技术特征：
1.一种干法制备纤维增强热固性复合材料预浸料的工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：混合：将微米级的热固性树脂粉与微米级的固化剂和促进剂混合均匀，得热固性树脂混合粉料；撒粉：将热固性树脂混合粉料均匀撒在基材表面；加热：基材通过传送带进入加热烘道，混合树脂粉料在高于其熔融温度的加热段被熔化并渗透到基材中；冷却：降低温度使混合树脂料冷却至软化温度以下，然后进行裁切或收卷，制得预浸料；预浸料使用：预浸料铺层压制或卷制，制备成纤维增强热固性复合材料层压板、管和棒。2.根据权利要求1所述的干法制备纤维增强热固性复合材料预浸料的工艺，其特征在于，所述混合步骤中的热固性树脂粉为环氧树脂、酚醛树脂、氰酸酯、苯并噁嗪、聚酰亚胺中的一种或多种，热固性树脂粉的粒度≤0.1mm。3.根据权利要求1所述的干法制备纤维增强热固性复合材料预浸料的工艺，其特征在于，所述混合步骤中的固化剂为酚醛树脂、二氨基二苯砜、双氰胺、咪唑和三氟化硼
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胺络合物中的一种或多种，固化剂的粒度≤0.1mm。4.根据权利要求1所述的干法制备纤维增强热固性复合材料预浸料的工艺，其特征在于，所述混合步骤中的促进剂为咪唑、聚脲、三氟化硼
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胺络合物和六次甲基四胺中的一种或多种，促进剂的粒度≤0.1mm。5.根据权利要求1所述的干法制备纤维增强热固性复合材料预浸料的工艺，其特征在于，所述撒粉步骤中的基材为玻璃纤维布、芳纶纤维布、棉布、碳纤维布和云母纸中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的干法制备纤维增强热固性复合材料预浸料的工艺，其特征在于，所述混合步骤中的混合采用混粉机混合，撒粉采用撒粉机撒粉。7.根据权利要求1所述的干法制备纤维增强热固性复合材料预浸料的工艺，其特征在于，所述加热步骤中的加热温度高于树脂熔融温度20℃～50℃，加热时间为3～20min。8.根据权利要求1所述的干法制备纤维增强热固性复合材料预浸料的工艺，其特征在于，所述冷却步骤中的冷却温度低于树脂软化点温度30℃～45℃，冷却时间为5～30s。9.根据权利要求1所述的干法制备纤维增强热固性复合材料预浸料的工艺，其特征在于，所述热固性树脂混合粉料与基材的比例为1：(1～3)。10.根据权利要求1所述的干法制备纤维增强热固性复合材料预浸料的工艺，其特征在于，所述热固性树脂粉与固化剂、促进剂的加入质量比为100：(10～35)：(0.5～1)。