一种小型胶辊硫化装置的制作方法

本发明涉及化工机械，尤其涉及胶辊硫化技术，具体而言是一种小型胶辊硫化装置。

背景技术：

工业胶辊在现代化工业生产中有着不可或缺重要的作用，工业胶辊按照产品尺寸大小，可分为大型胶辊、细长胶辊、中型胶辊、小型胶辊及超小型胶辊。在实际应用中，依照不同的产品生产工艺需求，制定不同功能的小型胶辊，如打印行业、电子行业等工业生产中使用的胶辊根据不同的生产工艺，橡胶材质等各不相同，其中包括橡胶种类的选择、橡胶硬度的选择、导电参数的选择及其它功能的选择，由于参数的不同，就给橡胶辊生产过程中胶辊硫化工艺造成差异化大。随着市场经济发展的增速，市场对产品不停的加速换代，对应的生产设备也在同步更新换代，依据不同的材料终端产品不同，设备胶辊配制也不同，以致出现小型胶辊从原来的同一品种批量化到现在的非标订制化转变。而采用现有技术中的整体式硫化装置进行硫化，由于不同的硫化参数，使得硫化装置使用效率非常低下。在很多情况下，为了一两个小型胶辊的硫化，将占用一整个硫化装置，效率低下、能耗浪费大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种小型胶辊硫化装置，所述的这种小型胶辊硫化装置要解决现有技术中小型胶辊占用整个硫化装置导致效率低下、能耗浪费大的技术问题。

本发明的一种小型胶辊硫化装置，包括壳体和控制器，壳体上设置有顶盖，顶盖与壳体之间设置有密封圈，壳体与顶盖之间设置有锁紧装置，壳体下部为加热区，壳体上部为硫化区，加热区内设置有导热槽，导热槽内设置有加热装置、导热介质和第一测温探头，加热装置的控制端与控制器连接，导热槽上方设置有隔网，隔网的边缘固定在壳体内壁上，硫化区内设置有辊体安装板和压力检测探头，硫化区内的左侧设置有至少一个第二测温探头，硫化区内的右侧设置有至少一个第三测温探头，第二测温探头、第三测温探头和压力检测探头的信号输出端与控制器连接，壳体的外侧设置有真空装置，真空装置通过管道与硫化区连通，管道上设置有阀门，壳体上设置有安全阀。

进一步的，所述壳体和顶盖外侧均设置有真空隔热层，真空隔热层外侧设置有保温层。

进一步的，所述锁紧装置包括第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板分别连接在顶盖和壳体上，第一连接板与第二连接板之间通过螺栓锁紧。

进一步的，所述安全阀为机械安全阀或者电动安全阀。

进一步的，所述加热装置采用加热棒。

进一步的，所述导热介质为水。

本发明与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本发明的一种小型胶辊硫化装置采用封闭壳体内真空状态下的两相温度均匀介质对胶辊进行加热加压硫化，实现方便、硫化温度均匀、硫化装置组合方式容易配制，大大地提高了生产效率，降低生产成本，便捷地实现非标化、小批量、多元化的小型橡胶辊硫化，可以对一两个或小批量小型胶辊进行硫化，从而不会占用整个大型硫化装置，提高了硫化效率，减少能耗浪费。

附图说明

图1为本发明的一种小型胶辊硫化装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步描述，但本发明并不限制于本实施例，凡是采用本发明的相似结构及其相似变化，均应列入本发明的保护范围。

实施例1

如图1所示，本发明的一种小型胶辊硫化装置，包括壳体12和控制器，壳体12上设置有顶盖3，顶盖3与壳体12之间设置有密封圈22，壳体12与顶盖3之间设置有锁紧装置，壳体12下部设置为加热区，壳体12上部设置为硫化区，加热区内设置有导热槽16，导热槽16内设置有加热装置14、导热介质和第一测温探头19，加热装置14的控制端与所述的控制器连接，导热槽16上方设置有隔网15，隔网15的边缘固定在壳体12内壁上，硫化区内设置有辊体安装板4和压力检测探头13，硫化区内的左侧设置有至少一个第二测温探头21，硫化区内的右侧设置有至少一个第三测温探头11，第二测温探头21、第三测温探头11和压力检测探头13的信号输出端与控制器连接，壳体12的外侧设置有真空装置17，真空装置17通过管道与硫化区连通，管道上设置有阀门18，壳体12上设置有安全阀。

进一步的，所述壳体12和顶盖3外侧均设置有真空隔热层2，真空隔热层2外侧设置有保温层1。

进一步的，所述锁紧装置包括第一连接板9和第二连接板10，第一连接板9和第二连接板10分别连接在顶盖3和壳体12上，第一连接板9与第二连接板10之间通过螺栓8锁紧。

进一步的，所述安全阀为机械安全阀5或者电动安全阀6。

进一步的，所述加热装置14采用加热棒。

进一步的，所述导热介质为水。

具体的，本实施例中的控制器、导热介质、锁紧装置、加热装置14、测温探头、真空装置17、阀门18、安全阀、机械安全阀5、电动安全阀6、加热棒、真空隔热层2、保温层1等均采用现有技术中的公知方案，本领域技术人员均已了解，在此不再赘述。

工作过程步骤：

1.在导热槽16中注入适量的导热介质（工业纯水）。

2.在硫化区内通过辊体安装板4安装胶辊7。

3.盖好顶盖3，并将锁紧装置锁紧，密封圈22使壳体12密封。

4.打开阀门18，启动真空装置17，对硫化区空间进行抽真空处理，压力达到0.06pa以下时再抽取30-40分钟。关闭阀门18，真空装置17停止工作。

5.启动加热棒加热，介质汽化后形成高温的汽液两相物质，硫化区空间温度会在气液两相介质下达到温度均匀，气液两相介质与小型胶辊7产品进行换热,通过一定硫化时间后，达到硫化效果。

6.如真空状态遭到内部工件如胶辊7中释放气体破坏温度均匀，第二测温探头21和第三测温探头11会对硫化区温度场各点温度进行对比，当温度场温度达到设定偏差时，会启动电动安全阀6进行微量排气，将破坏平衡的气体排出硫化区。

7.硫化区温度下降时，会通过第一测温探头19与电热棒形成闭环控制补温。

胶辊7在硫化区完成硫化，加热装置14通过导热介质给胶辊7硫化提供必要的温度，导热介质汽化后，会在该温度均匀的硫化区内停留一定时间，完成胶辊7硫化。第一测温探头19实时检测导热介质的温度。胶辊7可以悬挂在辊体安装板4下侧，也可以横放在辊体安装板4上等其它方式，隔网15可以防止胶辊7从上方掉下时直接跌落导热介质内。

第二测温探头21和第三测温探头11用于对硫化区内温度进行检测，所有的第二测温探头21和第三测温探头11温度相近时，视为温度均匀，如温度相差过大，高于一定范围时，通过控制器控制电动安全阀6门进行微量排气，调节温差，使之平衡。当硫化区整体温度下降时，则控制器控制电热棒自动进行补热。

压力检测探头13用于对壳体12内的空间压力进行检测，如果压力过大超过目标给定值时，通过控制器控制电动安全阀6门排气泻压，达到目标压力值，可以有效避免超压带来的安全风险。同时如果压力过大，通过机械安全阀5可以自动泄压，保障硫化区的压力衡定。

真空隔热层可以阻止温度外传，防止能量浪费；保温层1可增强保温作用。