三元乙丙橡胶一步法混炼生产工艺的制作方法

本发明涉及一种三元乙丙橡胶一步法混炼生产工艺。

背景技术：

用于汽车装饰的三元乙丙胶条传统多采用两步法制备工艺，二步法工艺流程：a炼混炼：投生胶、氧化锌、硬脂酸，压炼30秒，升栓加炭黑等压炼30秒，升栓加油，混炼至温度升到150-160度排胶，冷却停放8-24小时，加硫。b炼加硫工艺：投1/2的a炼胶压炼30秒，再投促进剂、硫化剂、发泡剂等小料及1/2车a炼胶压炼1.5-2分钟，温度升到80-90度排胶，在胶冷线冷却，温度≤30度，收料待用。传统二步法混炼时间长、排胶温度高、胶料要停放、周转场地、工人配置多，生产成本较高。随着市场竞争的日益激烈，需要研发人员开发出质量稳定、生产成本低，生产效率高的生产工艺。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种三元乙丙橡胶(epdm)一步法混炼生产工艺，以降低生产成本、提高生产效能。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是一种三元乙丙橡胶(epdm)一步法混炼生产工艺，包括以下步骤：

步骤1：密炼机上辅机系统按生产配方单份量、自动称量准备完毕后，密炼机开始投料混炼，先投epdm生胶、氧化锌和硬脂酸，上顶栓压力40-50兆帕，混炼10-15秒钟；

步骤2：升上顶栓，加炭黑、碳酸钙，压栓混炼40-45秒；

步骤3：升上顶栓加硫化剂、促进剂、氧化钙、防焦剂，上顶栓压力40-50兆帕，混炼40-45秒钟；

步骤4：待温度升到80-90℃，升上顶栓加石蜡油，压上顶栓混炼，待温度升到100-110度时，升上顶栓，混炼10-15秒，压上顶栓混炼；待温度升到110-125度时排胶；

步骤5：密炼机卸料，在开炼机一压片出条，经过自动翻胶装置冷却，温度降到70-90℃，转入开炼机二捣胶，薄通转入开炼机三，开练出条；

步骤6：胶条进入滤胶机过胶，过滤后进入胶冷线冷却。

于本发明一实施例中，步骤6中，进入滤胶机过胶，滤胶机机身温度40℃-50℃，机头温度≤75度，滤网80目-100目，过滤后进入胶冷线冷却，水份吃干后，胶片温度≤30℃收料，进入立库待用。步骤6中，通过滤胶机将开炼机三压成型的胶条中的杂质挤出。

于本发明一实施例中，开炼机一辊距5-6mm,冷却水温25-30℃。

于本发明一实施例中，步骤5中，经开炼机二捣胶薄通后的胶片厚度为0.5-0.7mm。开炼机二来回捣胶6-8次，使胶片厚度达到0.5-0.7mm。

于本发明一实施例中，步骤5中，开炼机二胶料温度70-85℃。开炼机二辊距4-5mm。

于本发明一实施例中，步骤5中，开练机三胶料温度70-85℃。开练机三出条厚度9-10mm，宽度90-100mm。

于本发明一实施例中，所述生产配方各组分配比为：epdm100份、炭黑70份-180份、碳酸钙40-120份、石蜡油70-140份、氧化锌5-10份、氧化钙5-10份、硫化剂1-1.5份、促进剂4.5-10份、防焦剂0.4-0.8份。

于本发明一实施例中，还包括发泡剂4-6份，所述发泡剂在步骤3时投入。

于本发明一实施例中，所述自动翻胶装置工艺上与所述开炼机一、开炼机二相衔接，所述自动翻胶装置包括机架、环形输送带、风冷系统以及控制系统，所述控制系统控制环形输送带的传动以及控制所述风冷系统朝所述环形输送带吹风，所述环形输送带安装在所述机架上。所述环形输送带的一端与所述开炼机一的输送带相衔接，所述环形输送带的另一端与所述开炼机二衔接。所述环型输送带的上下装有冷风机，翻胶装置上方有抽风机，这样便于胶料散发热量快速带走。

于本发明一实施例中，开炼机一压片出条后经自动翻胶装置200-300秒风冷，自动翻胶装置的翻胶速度为22-25m/min。

本发明通过自动翻胶装置和三台开炼机之间的工艺配合，能够更好地控制炼胶过程中的温度稳定性，使得胶料得到充分混炼。本发明的工艺路线可以同时生产密实胶和发泡胶，不需要做工艺调整，简化了生产线，降低了生产线成本，同时也提高胶条的质量和生产效率。

附图说明

图1是本发明一实施例中生产工艺路线示意图；

图2是本发明图1的部分结构示意图；

图3是图2的a-a剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图1至3对本发明作进一步描述。

实施例1

三元乙丙橡胶一步法混炼生产工艺：密炼机上辅机系统按生产配方单份量、自动称量准备完毕后，密炼机开始投料混炼，先投epdm生胶、氧化锌、硬脂酸操作助剂，上顶栓压力40-50兆帕、转子转速40转/min，混炼10秒钟；升上顶栓，加炭黑和碳酸钙，压栓混炼40秒，升上顶栓加硫化剂、促进剂、氧化钙和防焦剂，上顶栓压力40-50兆帕，转子转速30转/min，混炼40秒钟，待温度升到80-90℃，升上顶栓加油；压上顶栓混炼，待温度升到100-110度时，升上顶栓，混炼10秒，压上顶栓混炼，待温度升到110-125度时排胶。

然后，在开炼机一1压片出条，开炼机一辊距5-6mm，线速度22.8m/min，冷却水温25-30℃，经过自动翻胶装置10进行200-300秒风冷，翻胶速度22-25m/min，温度降到70-90℃，转入开炼机二2捣胶，辊距4-5mm，胶料温度70-85℃，来回捣胶6-8次，薄通0.5-0.7mm转入开炼机三3开练出条，出条厚度9-10mm，宽度90-100mm，胶料温度70-85℃；压出的胶条进入滤胶机4过胶，滤胶机4机身温度40℃-50℃，机头温度≤75度，滤网80目-100目，过滤后进入胶冷线5冷却，水份吃干后，胶片温度≤30℃收料，进入立库待用。

本实施例中，所述自动翻胶装置的一端与所述开炼机一工艺上相衔接，另一端与所述开炼机二工艺上相衔接，所述自动翻胶装置包括机架、环形输送带、风冷系统以及控制系统，所述控制系统控制环形输送带的传动以及控制所述风冷系统朝所述环形输送带吹风，环形输送带安装在所述机架上。所述翻胶装置装有宽1.8m长10m环型输送带，所述环形输送带上下装有冷风机，翻胶装置上方有抽风机。其中，胶料的组分配比为：epdm生胶100份、炭黑70份-180份、填料40-120份、石蜡油70-140份、活性氧化锌5-10份、氧化钙5-10份、硫化剂1-1.5份、促进剂4.5-10份、防焦剂0.4-0.8份。

实施例2

与实施例1不同的是，本实施例中的胶料组分还包括发泡剂4-6份，用于制备发泡胶。

三元乙丙橡胶一步法混炼生产工艺为：密炼机开始投料混炼，先投epdm生胶、氧化锌、硬脂酸操作助剂，上顶栓压力40-50兆帕、转子转速40转/min，混炼15秒钟；升上顶栓，加炭黑和碳酸钙，压栓混炼45秒，升上顶栓加硫化剂、促进剂、氧化钙、发泡剂和防焦剂，上顶栓压力40-50兆帕，转子转速30转/min，混炼45秒钟，待温度升到80-90℃，升上顶栓加油；压上顶栓混炼，待温度升到100-110度时，升上顶栓，混炼15秒，压上顶栓混炼，待温度升到110-125度时排胶。

然后，在开炼机一1压片出条，开炼机一辊距5-6mm，冷却水温25℃，经过自动翻胶装置10进行200-300秒风冷，翻胶速度22-25m/min，温度降到70-90℃，转入开炼机二2捣胶，辊距4-5mm，胶料温度70-85℃，来回捣胶6-8次，薄通0.5-0.7mm转入开炼机三3开练出条，出条厚度9-10mm，宽度90-100mm，胶料温度70-85℃；压出的胶条进入滤胶机4过胶，滤胶机4机身温度40℃-50℃，机头温度≤75度，滤网80目-100目，过滤后进入胶冷线5冷却，水份吃干后，胶片温度≤30℃收料，进入立库待用。

本实施例中，所述自动翻胶装置的一端与所述开炼机一工艺上相衔接，另一端与所述开炼机二工艺上相衔接，所述自动翻胶装置包括机架、环形输送带、风冷系统以及控制系统，所述控制系统控制环形输送带的传动以及控制所述风冷系统朝所述环形输送带吹风，环形输送带安装在所述机架上。所述翻胶装置装有宽1.8m长10m环型输送带，所述环形输送带上下装有冷风机，翻胶装置上方有抽风机。翻胶装置工序的设置可以使胶料散发的热量快速被带走，从而避免胶料早期焦烧，形成粒子，影响发泡。

本发明通过扫码投料→智能称量→密炼机混炼→开练一—压片→自动翻胶冷却→开练二—捣胶薄通→开练三—出条→滤胶→胶料在胶冷线冷却→收料的工艺路线，得到挤出产品尺寸稳定、表面光滑、粒子少的胶条，同时因为优化了投料方式和冷却方式，使得生产效率提高50％左右。通过在开练一和开练二之间设置自动翻胶装置快速冷却胶料，避免了胶料的早期硫化，避免粒子生产和焦烧，提高了胶条的质量，也更适于发泡胶的生产。

本发明一步法混炼人员配置：

投料2人、开炼3人、滤胶1人、收料1人，总共7人。

传统二步法混炼人员配置：

a炼：投料2人、开炼3人、滤胶1人、收料1人。

b炼：投料1人、开练2人、收料1人。

总共人员11人。

本发明一步法和二步法相比，每班节约人员4人，每天二班可以节约人员8人，减少了约40％的人力，极大节省了人工成本。

本发明一步法设备配置：

密炼机1台、开炼机3台、滤胶机1台、冷却线1条。

传统二步法设备配置：

a炼：密炼机1台、开炼机3台、滤胶机1台、冷却线1条。

b炼：密炼机1台、开炼机2台、冷却线1条。

本发明一步法和二步法比较：少了b炼设备配置，且每公斤胶料可以节约大量炼胶耗电。

综上，本发明一步法和传统二步法混炼比较：人工、电费、材料，每月总计可以得到极大节约，同时节约了厂房、空间，对企业生产经营有极大的

上述具体实施例只是用来解释说明本发明，而非是对本发明进行限制，在本发明构思和权利要求保护范围内对本发明做出的任何不付出创造性劳动的改变和替换，皆落入本发明专利的保护范围。