一种橡胶压延机的制作方法

本发明涉及橡胶加工设备领域，具体地说是一种橡胶压延机。

背景技术：

橡胶压延机是橡胶塑料制品加工过程的基本设备之一，橡胶压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶压制展延成一定厚度和表面形状的胶片。

现有技术胶料压片加工时，胶料具有一定的厚度，齿轮装置在带动辊转动时易出现跳齿，降低了物料的啮薄效果，同时常规输送也无法有效加强物料的啮薄效果。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种橡胶压延机，以解决胶料压片加工时，胶料具有一定的厚度，齿轮装置在带动辊转动时易出现跳齿，降低了物料的啮薄效果，同时常规输送也无法有效加强物料的啮薄效果的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种橡胶压延机，其结构包括左部机架、底部机架、辊送机架、控制器，所述左部机架右侧与底部机架安装连接，所述辊送机架与左部机架、底部机架形成的夹角安装连接，所述控制器底部安装在辊送机架上，所述辊送机架所述辊送安装箱、辊送连接架、辊结构，所述辊送安装箱右端与辊送连接架安装连接，所述辊送连接架与辊结构左右两端轴连接。

进一步优选的，所述辊送安装箱内部安装有接料板，所述接料板穿过辊送连接架，所述辊送连接架内部安装有多辊结构，所述辊结构左右两端安装有辊侧结构。

进一步优选的，所述多辊结构包括顶部加固轴器、加宽轴器、底杆轴器、底部加固轴器，所述加宽轴器环齿轮与顶部加固轴器、底杆轴器啮合，所述底杆轴器齿槽与加宽轴器、底部加固轴器啮合。

进一步优选的，所述辊侧结构设有加宽压杆、滚料杆，所述加宽压杆环侧安装有上压杆簧器，所述滚料杆环侧安装有底部压杆簧器。

进一步优选的，所述底杆轴器包括转动嵌凳、轴器本体，所述转动嵌凳与轴器本体左右两端嵌设连接，所述转动嵌凳左部设有横杆，所述轴器本体环侧设有齿槽。

进一步优选的，所述上压杆簧器与底部压杆簧器结构相同，所述上压杆簧器安装有内装焊板、杆内弹簧、传动焊罩，所述杆内弹簧上下两端与内装焊板、传动焊罩焊接。

进一步优选的，所述传动焊罩包括焊罩、伸缩器、弧垫，所述焊罩底部与弧垫胶连接，所述焊罩底部与伸缩器安装连接。

有益效果

本发明控制器控制设备运行，胶料从设备后方送入，接料板用于接料，避免物料因啮压过薄出现断裂，物料在加宽压杆与滚料杆的中间处输送、压延，多辊结构带动辊侧结构滚动，其中加宽轴器带动加宽压杆滚动，底杆轴器带动滚料杆滚动，顶部加固轴器与底部加固轴器用于加固底部加固轴器，是采用相互啮合的方式实现加宽轴器与底杆轴器转动的稳定性，期间转动嵌凳对轴器本体进一步加固，即轴器本体左右两端设有圆槽，用于嵌设横杆，实现加固，降低了齿轮跑偏的概率，上压杆簧器与底部压杆簧器为弹力结构，加宽压杆与滚料杆滚动时会带动上压杆簧器与底部压杆簧器的传动，作相互撞击动作，加宽压杆与滚料杆转动期间，转动力使杆内弹簧作伸缩动作带动传动焊罩的活动，加宽压杆的伸缩器与滚料杆的伸缩器拼装为伸缩结构，便于弧垫的撞击和撞击限位，同时加宽压杆的弧垫与滚料杆的弧垫作相互撞击动作，继而实现物料在加宽压杆与滚料杆之间时输送同时还作啮压动作，增加物料啮压的薄度，提高了加工效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：顶部加固轴器与底部加固轴器用于加固底部加固轴器，通过相互啮合的方式实现加固，降低了齿轮跑偏的概率，物料在加宽压杆与滚料杆之间时输送同时还作啮压动作，有效加强了物料的啮薄效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本发明一种橡胶压延机的结构示意图。

图2示出了本发明压延机前视的结构示意图。

图3示出了本发明图2的a的结构示意图。

图4示出了本发明辊送连接架、辊结构局部的结构示意图。

图5示出了本发明底杆轴器的结构示意图。

图6示出了本发明图4的b的结构示意图。

图中：左部机架1、底部机架2、辊送机架3、控制器4、辊送安装箱30、辊送连接架31、辊结构32、接料板300、多辊结构310、辊侧结构320、顶部加固轴器3100、加宽轴器3101、底杆轴器3102、底部加固轴器3103、加宽压杆3200、滚料杆3201、上压杆簧器600、底部压杆簧器700、转动嵌凳50、轴器本体51、横杆500、齿槽510、内装焊板90、杆内弹簧91、传动焊罩92、焊罩920、伸缩器921、弧垫922。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1请参阅图1-5，本发明提供一种橡胶压延机技术方案：其结构包括左部机架1、底部机架2、辊送机架3、控制器4，所述左部机架1与底部机架2安装连接，所述辊送机架3与左部机架1、底部机架2安装连接，所述控制器4安装在辊送机架3上，所述辊送机架3所述辊送安装箱30、辊送连接架31、辊结构32，所述辊送安装箱30与辊送连接架31安装连接，所述辊送连接架31与辊结构32轴连接，所述辊送安装箱30安装有接料板300，所述接料板300用于接料，避免物料因啮压过薄出现断裂，所述辊送连接架31安装有多辊结构310，所述辊结构32安装有辊侧结构320，所述多辊结构310包括顶部加固轴器3100、加宽轴器3101、底杆轴器3102、底部加固轴器3103，所述加宽轴器3101与顶部加固轴器3100、底杆轴器3102啮合，所述底杆轴器3102与加宽轴器3101、底部加固轴器3103啮合，所述辊侧结构320设有加宽压杆3200、滚料杆3201，所述物料在加宽压杆3200与滚料杆3201的中间处输送、压延，所述加宽压杆3200安装有上压杆簧器600，所述滚料杆3201安装有底部压杆簧器700，所述底杆轴器3102包括转动嵌凳50、轴器本体51，所述转动嵌凳50与轴器本体51嵌设连接，所述转动嵌凳50设有横杆500，所述轴器本体51设有齿槽510。

控制器4控制设备运行，胶料从设备后方送入，接料板300用于接料，避免物料因啮压过薄出现断裂，物料在加宽压杆3200与滚料杆3201的中间处输送、压延，多辊结构310带动辊侧结构320滚动，其中加宽轴器3101带动加宽压杆3200滚动，底杆轴器3102带动滚料杆3201滚动，顶部加固轴器3100与底部加固轴器3103用于加固底部加固轴器3103，是采用相互啮合的方式实现加宽轴器3101与底杆轴器3102转动的稳定性，期间转动嵌凳50对轴器本体51进一步加固，即轴器本体51左右两端设有圆槽，用于嵌设横杆500，实现加固，降低了齿轮跑偏的概率。

实施例2请参阅图6，本发明提供一种橡胶压延机技术方案：其结构所述上压杆簧器600与底部压杆簧器700结构相同，所述上压杆簧器600与底部压杆簧器700为弹力结构，作相互撞击动作，加强对物料的啮压，所述上压杆簧器600安装有内装焊板90、杆内弹簧91、传动焊罩92，所述杆内弹簧91与内装焊板90、传动焊罩92焊接，所述传动焊罩92包括焊罩920、伸缩器921、弧垫922，所述焊罩920与弧垫922胶连接，所述焊罩920与伸缩器921安装连接。

上压杆簧器600与底部压杆簧器700为弹力结构，加宽压杆3200与滚料杆3201滚动时会带动上压杆簧器600与底部压杆簧器700的传动，作相互撞击动作，加宽压杆3200与滚料杆3201转动期间，转动力使杆内弹簧91作伸缩动作带动传动焊罩92的活动，加宽压杆3200的伸缩器921与滚料杆3201的伸缩器921拼装为伸缩结构，便于弧垫922的撞击和撞击限位，同时加宽压杆3200的弧垫922与滚料杆3201的弧垫922作相互撞击动作，继而实现物料在加宽压杆3200与滚料杆3201之间时输送同时还作啮压动作，增加物料啮压的薄度，提高了加工效率。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：顶部加固轴器3100与底部加固轴器3103用于加固底部加固轴器3103，通过相互啮合的方式实现加固，降低了齿轮跑偏的概率，物料在加宽压杆3200与滚料杆3201之间时输送同时还作啮压动作，有效加强了物料的啮薄效果。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。