一种真空加硫机的制作方法

本发明涉及加硫机技术领域，特别是一种真空加硫机。

背景技术：

现有的加硫机稳定性不足，加硫机的装鞋篮在循环运动的过程中，需要经过拐弯，在拐弯的时候装鞋篮可能会发生摇晃等现象，影响加硫机对鞋子的加工生产，装鞋篮的晃动甚至会造成装鞋篮中鞋子的掉落，导致工厂的加工生产效率降低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种真空加硫机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种真空加硫机，包括机架、真空系统、循环运输系统、加热系统和平衡装置，所述机架内设置有加热腔和循环腔，所述加热腔和循环腔相互连通；

所述加热系统设置于加热腔内；

所述循环运输系统包括循环驱动条、循环驱动机构和置物篮，所述循环驱动条首尾相连，所述循环驱动条设置于循环腔，所述循环驱动机构与循环驱动条机械连接并且驱动循环驱动条循环运动，所述置物篮与循环驱动条铰接；

所述真空系统包括真空箱底板、真空箱体和真空箱驱动机构，所述真空箱底板设置于循环腔上方，所述真空箱体开设有真空腔室，所述真空腔室的开口开设于真空箱体靠近真空箱底板的端面，所述真空箱驱动机构驱动真空箱体靠近或远离真空箱底板；

所述平衡装置包括导向条、平衡插块和平衡插板，所述平衡插板与置物篮连接，所述平衡插块开设有供平衡插板插入的平衡插槽，所述平衡插槽的延伸方向背离循环驱动条最靠近平衡插块的部分的运动方向，所述平衡插块与导向条滑移连接，所述平衡插块的滑移方向与平衡插槽的延伸方向之间的最小夹角为锐角或直角。

通过上述方案，当置物篮运动至平衡插块附近时，随着置物篮继续行进，平衡插板插入至平衡插槽中，随后平衡插块对平衡插板以及置物篮进行导向，并且使平衡插板以及置物篮沿竖直方向运动而不发生转动，避免置物篮经过拐角处由于角度的变换产生摇晃或发生旋转，避免置物篮上的鞋子掉落导致工作效率降低。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热系统包括加热装置和热循环风道，所述热循环风道包括进风通道、出风通道和风机，所述进风通道的两端分别与加热腔以及风机的进风端相连通，所述出风通道的一端与风机的出风端相连通，所述出风通道与加热腔相连通，所述加热装置设置于热循环风道内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出风通道设置有两个，两个所述出风通道分别设置于加热腔相对的两侧，其中一个所述出风通道设置于另一出风通道靠近真空箱体的一侧，所述加热装置设置于出风通道内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架还包括第一加热壁、第二加热壁和烤箱通道组件，所述第一加热壁设置于第二加热壁靠近真空箱体的一侧，两个所述出风通道分别设置于第一加热壁和第二加热壁，所述第一加热壁与真空箱体固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述平衡插槽的开口设置有倒角。

作为上述技术方案的进一步改进，所述循环腔上方设置有平移门板，所述平移门板设置于循环腔远离加热腔的一端，所述平移门板沿远离或靠近加热腔的方向与机架滑移连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述真空系统还包括真空泵，所述真空泵安装于真空箱体远离真空箱底板的端面上，所述真空泵与真空箱体的内腔相连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述真空箱体设置有密封条，所述密封条设置于真空腔室的开口的周沿。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架还设置有导篮轨，所述导篮轨安装于循环腔的上部，所述导篮轨的上端面与平衡插板的下端面抵接，所述导篮轨的端部弧形弯折设置。

本发明的有益效果是：本发明能避免置物篮经过拐角处由于角度的变换产生摇晃或发生旋转，避免置物篮上的鞋子掉落导致工作效率降低。

本发明用于加硫机技术领域。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明实施例的剖视结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是图1中b部分的局部放大示意图；

图4是本发明的内部结构示意图；

图5是图4中c部分的局部放大示意图；

图6是图4中d部分的局部放大示意图；

图7是本发明实施例的整体结构示意图；

图8是图7中e部分的局部放大示意图；

图9是图7中f部分的局部放大示意图；

图10是本发明实施例的循环驱动条以及置物篮的连接结构示意图；

图11是本发明实施例的导向条以及平衡插块的连接结构示意图；

图12是本发明实施例的平移门板及与平移门板连接的其他附件的连接结构示意图；

图13是本发明实施例的真空箱体及与真空箱体连接的其他附件的连接结构示意图；

图14是本发明实施例的真空箱导向架的整体结构示意图。

图中，100、机架；110、加热腔；120、循环腔；130、导篮轨；140、链条挡板；150、真空箱导向架；151、导向导轨；160、平移门导轨；170、平移门链轮；180、支撑轮；210、循环驱动条；220、循环驱动机构；230、置物篮；310、导向条；320、平衡插块；321、平衡插槽；330、平衡插板；410、真空箱底板；420、真空箱体；430、驱动气缸；440、真空泵；450、真空箱连接件；451、导向滚轮；452、限位滚轮；510、加热装置；520、进风通道；530、出风通道；540、风机；550、第一加热壁；560、第二加热壁；600、平移门板；610、平移门滚轮；620、平移门链条；710、联动链轮；720、联动链条。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1和图2，一种真空加硫机，包括机架100、真空系统、循环运输系统、加热系统和平衡装置。

机架100内设置有加热腔110和循环腔120，加热腔110和循环腔120相互连通。

循环运输系统包括循环驱动条210、循环驱动机构220和置物篮230。循环驱动条210首尾相连，循环驱动条210设置为链条，循环驱动条210设置于循环腔120。循环驱动机构220包括循环电机，循环电机通过链条及链轮等构件与循环驱动条210机械传动连接。循环驱动条210设置有两个，两个循环驱动条210分别设置于机架100宽度方向上相对的两端，两个循环链条错位设置。

机架100还设置有导篮轨130，导篮轨130安装于循环腔120的上部。导篮轨130设置有三个，三个导篮轨130沿机架100的宽度方向排列，其中位于中间的导篮轨130的长度较另外两个导篮轨130短，位于两端的导篮轨130对平衡插板330进行导向、位于中间的导篮轨130对置物篮230的后侧进行导向。导篮轨130的上端面与平衡插板330的下端面抵接，导篮轨130的端部弧形弯折设置。

机架100上还连接有链条挡板140，链条挡板140设置有四个，四个链条挡板140两个一组分别设置于机架100宽度方向上的两端，位于同一组的两个链条挡板140沿机架100长度方向分布，链条挡板140与循环驱动条210围设形成的内圈抵接。位于机架100前部的链条挡板140上开设有条形孔，条形孔内穿设有螺杆，螺杆设置于机架100，螺杆与螺母螺纹连接，链条挡板140通过螺母进行锁紧，实现链条挡板140与机架100的位置的相对固定，通过条形孔实现链条挡板140的位置的调节，结构简单调节方便。

平衡装置包括导向条310、平衡插块320和平衡插板330。平衡插板330与置物篮230的下端通过焊接固定连接，同一置物篮230连接有两个平衡插板330，两个平衡插板330分别设置于同一置物篮230长度方向上相对的两端，与同一置物篮230连接的两个平衡插板330错位设置并且相互平行。平衡插板330的伸出置物篮230一端设置有两个倒角，两个倒角对称设置。平衡插板330远离置物篮230的一端凸出有铰接轴，铰接轴与循环驱动条210铰接，从而实现置物篮230与循环驱动条210的随动和铰接。平衡装置的导向条310以及平衡插块320设置有两组，两组导向条310以及平衡插块320分别设置于机架100的前部和后部，位于机架100前部的导向条310与平衡插块320之间通过气缸驱动平衡插块320向上滑移。位于机架100后部的导向条310与平衡插块320之间通过平衡插块320自身重力自然下落，并随着平衡插板330的上升而上升。

平衡插块320开设有供平衡插板330插入的平衡插槽321，平衡插槽321的延伸方向背离循环驱动条210最靠近平衡插块320的部分的运动方向，并且平衡插槽321的延伸方向水平设置。平衡插槽321的开口处设置有倒角，平衡插块320与导向条310滑移连接，平衡插块320的滑移方向垂直于平衡插槽321的延伸方向，即平衡插块320沿竖直方向滑移。

真空系统包括真空箱底板410、真空箱体420和真空箱驱动机构，真空箱底板410设置于循环腔120上方，真空箱体420开设有真空腔室，真空腔室的开口开设于真空箱体420靠近真空箱底板410的端面，真空箱驱动机构驱动真空箱体420靠近或远离真空箱底板410。真空系统还包括真空泵440，真空泵440安装于真空箱体420远离真空箱底板410的端面上，真空泵440与真空箱体420的内腔相连通。真空箱体420设置有密封条，密封条设置于真空腔室的开口的周沿。

真空箱驱动机构包括驱动气缸430，驱动气缸430设置有两个，两个驱动气缸430分别设置于机架100宽度方向上相对的两端。驱动气缸430通过真空箱连接件450与真空箱体420相对固定。真空箱连接件450转动连接有导向滚轮451，机架100上设置有真空箱导向架150，真空箱导向架150设置有导向导轨151，导向导轨151设置有两个，两个导向导轨151相互平行设置，导向滚轮451设置于两个导向导轨151之间并且与两个导向导轨151滚动连接。真空箱连接件450还转动连接有限位滚轮452，与同一真空箱连接件450连接的限位滚轮452设置有两个，两个限位滚轮452分别与导向导轨151靠近真空箱体420的端面滚动连接。

加热系统设置于加热腔110内。加热系统包括加热装置510和热循环风道，热循环风道包括进风通道520、出风通道530和风机540，进风通道520的两端分别与加热腔110以及风机540的进风端相连通，出风通道530的一端与风机540的出风端相连通，出风通道530与加热腔110相连通。

机架100还包括第一加热壁550、第二加热壁560和烤箱通道组件，第一加热壁550设置于第二加热壁560靠近真空箱体420的一侧，出风通道530设置有两个，两个出风通道530分别设置于第一加热壁550和第二加热壁560，第一加热壁550和第二加热壁560通过通孔与加热腔110相连通，第一加热壁550与真空箱体420固定连接。加热装置510设置于出风通道530内。

循环腔120上方设置有平移门板600，平移门板600设置于循环腔120远离加热腔110的一端，平移门板600沿远离或靠近加热腔110的方向与机架100滑移连接。机架100上设置有平移门导轨160，平移门板600宽度方向上的两端分别设置有平移门滚轮610，平移门滚轮610与平移门导轨160的上端面滚动连接，平移门滚轮610设置于平移门板600的后部，平移门板600宽度方向上的两端还分别设置有平直排列的平移门链条620，平移门链条620设置于平移门板600的前部。机架100上转动连接有平移门链轮170，平移门链轮170与平移门链条620机械传动。机架100还转动连接有支撑轮180，支撑轮180设置于平移门链轮170远离平移门滚轮610的一侧，支撑轮180与平移门板600抵接，支撑轮180设置有两个，两个支撑轮180对称设置于机架100宽度方向上的两端。

机架100上还设置有联动链轮710，联动链轮710设置有两个。两个联动链轮710上下分布，两个联动链轮710通过联动链条720联动，位于下端的联动链轮710通过链条、链轮等传动结构与平移门链轮170联动。真空箱连接件450与联动链条720固定连接。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。