一种成型效果好的传感器用节能型外壳塑形装置的制作方法

本发明属于传感器技术领域，尤其涉及一种成型效果好的传感器用节能型外壳塑形装置。

背景技术：

传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，而传感器外部所包裹的外壳一般都是由塑料注射成型装置制成，因此需要特定的外壳塑形装置对外壳进行控制。

在外壳制成过程中，大量的原料在模具型腔内硬化成型，空气流动速度慢，导致硬化成型速度较慢，同时使原料模具在硬化的过程中无法保证每个面均能接受空气流动，从而影响模具内部原料的塑形效果。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供成型效果好的传感器用节能型外壳塑形装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种成型效果好的传感器用节能型外壳塑形装置，由以下具体技术手段所达成：

一种成型效果好的传感器用节能型外壳塑形装置，包括成型仓，所述成型仓的内部转动安装有扇形板，所述扇形板的前表面活动安装有转杆，所述转杆的顶端活动连接有支杆，所述支杆的末端活动安装有滑座，相邻所述滑座的相对面固定安装有侧架，所述侧架的底端贴合有套筒，所述套筒的内部设置有扇叶杆，所述扇叶杆贯穿于模具型腔的上表面，所述支杆的内部中心处活动连接有竖杆，所述竖杆的底端贴合有活塞板，所述活塞板滑动安装在导风筒的内部，所述导风筒与模具型腔之间固定连接，所述活塞板的底端活动连接有摆动架，所述摆动架的底端贴合有齿板座，所述齿板座的底部固定安装有弹簧架，且齿板座的底部啮合有齿轮杆，所述齿轮杆的外表面固定安装有贴盘，所述贴盘的外表面固定安装有弧条，且贴盘的内侧表面固定安装有拨杆，所述拨杆插接在转板的底部，所述转板的上表面固定安装有伸缩底盘，所述伸缩底盘贯穿于模具型腔的下表面。

进一步的，所述弧条的弧度与贴盘的弧度相适配，所述导风筒和模具型腔的连接处设置有单向阀，所述活塞板的外表面设置有与竖杆相对应的弧面。

进一步的，所述竖杆的外表面套接有弹簧，所述侧架为t形结构，所述侧架和套筒为上下对应设置，通过扇形板旋转来带动转杆转动，转杆带动支杆上下摆动，在竖杆的作用下，基于杠杆原理，支杆压迫竖杆向下移动的同时，支杆末端带动滑座往复移动。

进一步的，所述扇形板与驱动轴之间固定连接，所述伸缩底盘和扇叶杆为上下对应设置，所述扇叶杆的外表面设置有与套筒相对应的螺纹片，所述套筒的底部左右两侧固定安装有弹簧，在侧架向下移动挤压套筒后，套筒内部向下压缩气流，利用扇叶杆表面的螺纹片来带动扇叶杆旋转，从而通过扇叶杆旋转产生气流对模具型腔内部进行空气流动。

进一步的，所述弧条和贴盘为一体化成型结构，所述转板的左右两侧开设有与弧条相对应的平槽，所述转板的底部均等距设置有与拨杆相对应的凸杆，在齿板座与齿轮杆啮合旋转时，齿轮杆带动贴盘同时转动，当贴盘内侧的拨杆与转板底部的凸杆结合后，转板进行转动，直至转板表面的平槽与弧条贴合后停止转动，从而带动伸缩底盘顶部的模具转动部分角度。

进一步的，所述滑座滑动安装在成型仓的内部上壁，所述导风筒以模具型腔的中心为准呈对称设置，所述导风筒和模具型腔为互通结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该发明在扇形板旋转来带动转杆转动，转杆带动支杆上下摆动，在竖杆的作用下，基于杠杆原理，支杆压迫竖杆向下移动的同时，支杆末端带动滑座往复移动，在竖杆向下移动后，竖杆挤压活塞板表面的弧面，活塞板在导风筒内部滑动，对模具两侧进行吹风，而竖杆向上移动后，滑座带动侧架向下移动挤压套筒，套筒内部向下压缩气流，利用扇叶杆表面的螺纹片来带动扇叶杆旋转，从而通过扇叶杆旋转产生气流对模具型腔内部进行空气流动，从而彻底加快内外空气的热交换速度，提高传感器外壳塑形精度。

2、该发明在竖杆向下移动的过程中，竖杆带动活塞板向外侧移动时，活塞板挤压摆动架后，利用摆动架的底端来压迫齿板座，齿板座向下与齿轮杆啮合旋转时，齿轮杆带动贴盘同时转动，当贴盘内侧的拨杆与转板底部的凸杆结合后，转板进行转动，直至转板表面的平槽与弧条贴合后停止转动，带动伸缩底盘顶部的模具转动部分角度，从而在导风筒两侧吹风的同时，原料模具同时转动，使原料模具在硬化的过程中更加均匀全面，提高模具内部原料的塑形效果。

附图说明

图1是本发明内部结构示意图；

图2是本发明成型仓的内部结构示意图；

图3是本发明模具型腔的内部结构示意图；

图4是本发明贴盘和转板的连接处结构侧视图。

图中：1、成型仓；2、扇形板；3、转杆；4、支杆；5、滑座；6、侧架；7、套筒；8、扇叶杆；9、模具型腔；10、竖杆；11、活塞板；12、导风筒；13、摆动架；14、齿板座；15、弹簧架；16、齿轮杆；17、贴盘；18、弧条；19、拨杆；20、转板；21、伸缩底盘。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

本发明提供一种成型效果好的传感器用节能型外壳塑形装置，如附图1至附图4所示：包括成型仓1，成型仓1的内部转动安装有扇形板2，扇形板2与驱动轴之间固定连接，扇形板2的前表面活动安装有转杆3，转杆3的顶端活动连接有支杆4，支杆4的末端活动安装有滑座5，通过扇形板2旋转来带动转杆3转动，转杆3带动支杆4上下摆动，在竖杆10的作用下，基于杠杆原理，支杆4压迫竖杆10向下移动的同时，支杆4末端带动滑座5往复移动，滑座5滑动安装在成型仓1的内部上壁，相邻滑座5的相对面固定安装有侧架6，侧架6的底端贴合有套筒7，侧架6为t形结构，侧架6和套筒7为上下对应设置，套筒7的内部设置有扇叶杆8，扇叶杆8的外表面设置有与套筒7相对应的螺纹片，套筒7的底部左右两侧固定安装有弹簧，扇叶杆8贯穿于模具型腔9的上表面，在侧架6向下移动挤压套筒7后，套筒7内部向下压缩气流，利用扇叶杆8表面的螺纹片来带动扇叶杆8旋转，从而通过扇叶杆8旋转产生气流对模具型腔9内部进行空气流动，支杆4的内部中心处活动连接有竖杆10，竖杆10的外表面套接有弹簧，竖杆10的底端贴合有活塞板11，活塞板11滑动安装在导风筒12的内部。

导风筒12和模具型腔9的连接处设置有单向阀，导风筒12以模具型腔9的中心为准呈对称设置，导风筒12和模具型腔9为互通结构，活塞板11的外表面设置有与竖杆10相对应的弧面，导风筒12与模具型腔9之间固定连接，活塞板11的底端活动连接有摆动架13，摆动架13的底端贴合有齿板座14，齿板座14的底部固定安装有弹簧架15，且齿板座14的底部啮合有齿轮杆16，齿轮杆16的外表面固定安装有贴盘17，贴盘17的外表面固定安装有弧条18，弧条18的弧度与贴盘17的弧度相适配，贴盘17的内侧表面固定安装有拨杆19，拨杆19插接在转板20的底部，弧条18和贴盘17为一体化成型结构，转板20的左右两侧开设有与弧条18相对应的平槽，转板20的底部均等距设置有与拨杆19相对应的凸杆，转板20的上表面固定安装有伸缩底盘21，伸缩底盘21贯穿于模具型腔9的下表面，伸缩底盘21和扇叶杆8为上下对应设置，在齿板座14与齿轮杆啮16合旋转时，齿轮杆16带动贴盘17同时转动，当贴盘17内侧的拨杆19与转板20底部的凸杆结合后，转板20进行转动，直至转板20表面的平槽与弧条18贴合后停止转动，从而带动伸缩底盘21顶部的模具转动部分角度。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，在模具型腔9内部放入原料模具，通过驱动轴带动扇形板2旋转，扇形板2旋转来带动转杆3转动，转杆3带动支杆4上下摆动，在竖杆10的作用下，基于杠杆原理，支杆4压迫竖杆10向下移动的同时，支杆4末端带动滑座5往复移动，在竖杆10向下移动后，竖杆10挤压活塞板11表面的弧面，活塞板11在导风筒12内部滑动，对模具两侧进行吹风，而竖杆10向上移动后，滑座5带动侧架6向下移动挤压套筒7，套筒7内部向下压缩气流，利用扇叶杆8表面的螺纹片来带动扇叶杆8旋转，从而通过扇叶杆8旋转产生气流对模具型腔9内部进行空气流动，从而彻底加快内外空气的热交换速度，提高传感器外壳塑形精度，与此同时，在竖杆10向下移动的过程中，竖杆10带动活塞板11向外侧移动时，活塞板11挤压摆动架13后，利用摆动架13的底端来压迫齿板座14，齿板座14向下与齿轮杆啮16合旋转时，齿轮杆16带动贴盘17同时转动，当贴盘17内侧的拨杆19与转板20底部的凸杆结合后，转板20进行转动，直至转板20表面的平槽与弧条18贴合后停止转动，带动伸缩底盘21顶部的模具转动部分角度，从而在导风筒12两侧吹风的同时，原料模具同时转动，使原料模具在硬化的过程中更加均匀，提高模具内部原料的塑形效果。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。