注塑成型用模具的制作方法

本发明涉及一种关于注塑成型用模具的技术领域，其在具有固定模、可动模以及可动销的构造中成型成型品。

背景技术：

有一种注塑成型用模具，其具有固定模和可动模，且在通过两者对接而形成的空间、即模腔中填充熔融树脂成型成型品。这种注塑成型用模具作为注塑成型机的一部分结构组装在注塑成型机内。

在这种注塑成型用模具中，通过在模腔中填充熔融树脂，通过顶出销将凝固的熔融树脂从模腔中取出而形成成型品。通过注塑成型用模具形成的成型品存在多种类型和形状，例如，可以通过注塑成型用模具形成具有成型孔的成型品(例如，参照专利文献1)。专利文献1中示出了，作为成型品，形成有中心部具有通孔的齿轮，齿轮的形成使用在通孔的周围等间距存在的多个浇口来进行。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-22368号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

然而，在专利文献1所述的注塑成型用模具中，当填充熔融树脂时，模腔中设置有被称为芯销的成型用销，芯销所存在的部分作为通孔形成在成型品中。

但是，在这种注塑成型中，由于芯销位于模腔中，在向模腔中填充熔融树脂时，熔融树脂会对芯销施加压力，所施加的压力的大小和对芯销施加的压力的方向可能会使芯销发生倾倒，降低成型品的成型精度。

尤其是如专利文献1中所述的那样，在周围存在多个浇口的情况下，会从外周侧的多个方向对芯销施加压力，芯销处于容易发生倾倒的状态。

为了抑制这样的芯销的倾倒，也存在这样一种注塑成型用模具，其对注入模腔的熔融树脂设置较小的注射速度或设置较小的注射压力，然而，在这种情况下，熔融树脂的内部易产生空隙，还是有可能会导致成型品的成型精度降低。

因此，本发明的注塑成型用模具的目的在于，提高成型品的成型精度。

解决问题的技术方案

第一，本发明提供的注塑成型用模具具有固定模和可动模，通过固定模和可动模的对接，形成填充熔融树脂的模腔，其中，在所述模腔的内外具备可向轴向移动的可动销，所述可动销的前端部位于填充了所述熔融树脂的所述模腔中，设为在成型品中形成成型孔的孔形成部。

由此，在模腔中填充了熔融树脂的状态下，可动销的孔形成部位于模腔中，通过从凝固的熔融树脂中拔出孔形成部，在成型品中形成成型孔。

第二，在本发明提供的上述注塑成型用模具中，优选的是，在与所述模腔的中央部对应的位置形成一个浇口。

由此，由于是从与模腔的中央部对应的位置处形成的一个浇口向模腔中填充熔融树脂，因此成型品上不易形成焊接线，且熔融树脂也易于均匀地流动到模腔的各部分。

第三，在上述本发明提供的注塑成型用模具中，优选的是，设有：喷嘴，其具有将所述熔融树脂朝向所述模腔喷出的喷出口；以及打开和关闭所述喷出口的阀销，使用所述阀销作为所述可动销。

由此，阀销具有两种功能：打开和关闭喷出口及浇口的功能；以及形成成型孔的功能。

第四，在上述本发明提供的注塑成型用模具中，优选的是，使用将所述成型品从所述模腔中取出的顶出销作为所述可动销。

由此，顶出销具有两种功能：将成型品从模腔中取出的功能；以及形成成型孔的功能。

第五，在上述本发明提供的注塑成型用模具中，优选的是，在所述孔形成部位于所述模腔中的状态下，所述可动销的前端表面位于离开形成所述模腔的所述可动模的壁表面或所述固定模的壁表面的位置。

由此，通过调整模腔中的孔形成部的前端表面的位置，能够自由设置成型孔的深度。

第六，在上述本发明提供的注塑成型用模具中，优选的是，在所述孔形成部位于所述模腔中的状态下，所述可动销的前端表面处于与形成所述模腔的所述可动模的壁表面或所述固定模的壁表面接触的状态。

由此，由孔形成部形成贯通成型品的形状的成型孔。

第七，在上述本发明提供的注塑成型用模具中，优选的是，所述孔形成部形成为越靠近前端直径越小的形状。

由此，易于将孔形成部压入模腔中填充的熔融树脂中，且易于从填充于模腔中并凝固了的熔融树脂中拔出。

第八，在上述本发明提供的注塑成型用模具中，优选的是，所述可动销可向绕轴方向旋转，所述孔形成部的外周表面上形成有螺纹槽。

由此，成型孔的形成和螺纹槽的形成无需分开进行。

发明效果

根据本发明，由于在模腔中填充了熔融树脂的状态下，可动销的孔形成部位于模腔中，通过从凝固的熔融树脂中拔出孔形成部，在成型品中形成成型孔，因此，熔融树脂不易对可动销施加向使可动销发生倾倒的方向的压力，能够提高成型品的成型精度。

附图说明

图1与图2至图9一起示出了本发明的第一实施方式，本图是示出了可动模与固定模对接，在模腔中填充熔融树脂之前的状态的注塑成型用模具的剖面图。

图2继图1之后，是示出了在模腔中填充了熔融树脂的状态的注塑成型用模具的剖面图。

图3继图2之后，是示出了阀销的孔成型部被压入熔融树脂后的状态的注塑成型用模具的剖面图。

图4继图3之后，是示出了可动模与固定模分离的状态的注塑成型用模具的剖面图。

图5继图4之后，是示出了成型品被顶出销顶出的状态的注塑成型用模具的剖面图。

图6是示出了成型孔形成为螺纹孔的示例的放大剖面图。

图7是示出了熔融树脂在形成于阀销侧方的流路内流动，朝向模腔喷出的构造的示例的剖面图。

图8与图9一起示出了成型孔形成为通孔的示例，本图是示出了阀销被压入熔融树脂之前的状态的放大剖面图。

图9是示出了阀销被压入熔融树脂，成型孔形成为通孔的状态的放大剖面图。

图10与图11及图12一起示出了本发明的第二实施方式，本图是示出了可动模与固定模对接，在模腔中填充了熔融树脂的状态的注塑成型用模具的剖面图。

图11继图10之后，是示出了阀销的孔成型部被压入熔融树脂后的状态的注塑成型用模具的剖面图。

图12继图11之后，是示出了可动模与固定模分离，成型品被顶出销顶出的状态的注塑成型用模具的剖面图。

图13与图14及图15一起示出了本发明的第三实施方式，本图是示出了可动模与固定模对接，在模腔中填充了熔融树脂的状态的注塑成型用模具的剖面图。

图14继图13之后，是示出了阀销的孔成型部被压入熔融树脂后的状态的注塑成型用模具的剖面图。

图15继图14之后，是示出了可动模与固定模分离，成型品被顶出销顶出的状态的注塑成型用模具的剖面图。

附图标记

1：注塑成型用模具；

2：可动模；

2b：壁表面；

3：固定模；

5：模腔；

6：顶出销；

8b：浇口；

15：阀销；

16：孔成型部；

16a：前端表面；

16b：螺纹槽；

20：喷嘴；

23a：喷出口；

300：熔融树脂；

400：成型品；

401：成型孔；

20x：喷嘴；

1a：注塑成型用模具；

6a：孔形成部；

6b：前端表面；

15a：阀销；

1b：注塑成型用模具；

52：可动模；

53：固定模；

53c：壁表面；

55：模腔；

56：顶出销；

56a：孔形成部；

56b：前端表面；

67a：浇口。

具体实施方式

下面，参照附图对实施本发明的注塑成型用模具的方式进行说明。

在下面的说明中，示出了以注塑成型用模具的固定模和可动模的对接和分离的方向为上下方向的上下前后左右的方向。另外，下面示出的上下前后左右的方向，是为了方便说明，本发明不限用于这些方向。此外，各部件的数量、形状、配置等，在不脱离本发明的意图的范围内，不限用于图示的内容。

＜第一实施方式的注塑成型用模具的结构＞

首先，对第一实施方式的注塑成型用模具1的结构进行说明(参照图1)。注塑成型用模具1具有作为热流道的功能。

注塑成型用模具1作为注塑成型机的一部分结构组装入注塑成型机中，具有在上下方向上对接和分离的可动模2和固定模3。在固定模3中形成有内部空间，该内部空间被作为配置空间4。固定模3的下端部形成有朝下方开口的凹部3a，3a，……。凹部3a，3a，……在水平方向上分离地形成。

可动模2相对于固定模3向上下方向移动而对接和分离。可动模2形成为以厚度方向为上下方向的大致平板状，在上表面侧与固定模3对接时，与固定模3上形成的凹部3a，3a，……组合，分别具有作为模腔5，5，……形成的多个凹部2a，2a，……。凹部2a，2a，……朝上方开口并在水平方向上分离地形成。

可动模2中，向上下方向可自由移动地支撑有顶出销6，6，……。顶出销6，6，……的每至少两个分别位于对应于凹部2a，2a，……的位置。因此，多个顶出销6，6，……的上端部能够插入一个凹部2a中。在模腔5，5，……中填充后述的熔融树脂之前的状态下，顶出销6的上表面与形成凹部2a的底面的外周部吻合。

固定模3具有：厚度方向朝向上下方向的平板状的安装板7；位于安装板7下方的模腔板8；以及连结安装板7的外周部与模腔板8的外周部的连结板9。通过安装板7、连结板9和模腔板8在固定模3的内部形成配置空间4。

在安装板7的中央部中的上表面上安装有环状的定位环10，定位环10具有在组装入注塑成型机时进行相对于注塑成型机的定位的功能。

在安装板7的中央部插入安装有起到作为供给熔融树脂的树脂供给部的作用的供给喷嘴100。供给喷嘴100以穿插过定位环10的状态，一部分插入安装板7中。

在安装板7上，驱动杆11，11在上下方向上可自由移动地支撑在定位环10的外周侧。驱动杆11，11由驱动源200，200驱动，相对于安装板7向上下方向移动。

驱动源200例如可以使用气缸、活塞或电动机等。

模腔板8上形成有上下贯通的配置孔8a，8a，……。配置孔8a下侧的开口比上侧的开口小。模腔板8中的配置孔8a的下端部形成为浇口8b。在与一个模腔5的中央部(中心部)对应的位置形成有一个浇口8b。

在固定模3的配置空间4中配置有导向轴12，12。导向轴12，12的上下两端部分别与安装板7和模腔板8结合。

在导向轴12，12上可向上下方向自由移动地支撑有驱动板13。通过在外周部分别穿插导向轴12，12，驱动板13支撑在导向轴12，12的上端侧。导向轴12，12上，驱动板13的下侧分别支撑有压缩螺旋弹簧14，14。因此，在通过压缩螺旋弹簧14，14向上方施力，未向下方施加力的状态下，通过压缩螺旋弹簧14，14的弹力从下方将驱动板13按压在安装板7上。对驱动板13传递驱动杆11，11的驱动力。

起到作为可向上下方向移动的可动销的作用的阀销15，15，……以在水平方向上分离的状态结合在驱动板13上。阀销15的上端部与驱动板13结合，下端部(前端部)设为孔形成部16。阀销15的靠近下端的部分设为浇口开闭部17，浇口开闭部17和孔形成部16在上下方向上连续地连接。

孔形成部16形成为锥形，其下端侧部分的直径比上端侧部分的直径小。孔形成部16可以形成为随着接近前端表面16a直径逐渐变小的形状，也可以形成为随着接近前端表面16a直径阶段式变小的形状。浇口开闭部17的直径比孔形成部16的直径大，并小于浇口开闭部17上侧部分的直径。

固定模3的配置空间4中配置有歧管18、浇道19、喷嘴20，20，……。

歧管18形成为上下方向的厚度较薄的扁平形状，位于导向轴12，12之间。歧管18的内部中形成有流动熔融树脂的流动路径21，流动路径21由位于上下方向上的中央部的中间部21a、位于中间部21a上侧的流入部21b、位于中间部21a下侧的分支部21c，21c，……构成。

中间部21a形成为水平方向上的宽度比上下方向上的宽度大的空间。

流入部21b形成于歧管18的中央部，上侧开口开设在歧管18的上表面，下侧开口与中间部21a的中央部连通。

分支部21c，21c，……在水平方向上分离地形成，形成有与阀销15，15，……相同的数量。分支部21c，21c，……的直径比阀销15，15，……的直径稍大。分支部21c的上侧开口与中间部21a连通，下侧开口开设在歧管18的下表面。

歧管18例如经由环形垫片22安装在模腔板8的上表面。

浇道19形成为上下延伸的圆筒状，下表面与歧管18的中央部中的上表面接合，内部的空间与歧管18的流入部21b连通。浇道19的上端部以穿插过驱动板13的状态插入安装板7，上表面与供给喷嘴100结合。

喷嘴20，20，……在水平方向上分离配置，设有与阀销15，15，……相同的数量。喷嘴20形成为筒状，除上端部以外的部分插入模腔板8的配置孔8a中。

喷嘴20中形成有上下贯通的流路23。流路23的下端部比其他部分的直径小，下侧的开口形成为喷出口23a。喷出口23a连通模腔板8的浇口8b。除下端部以外，流路23的直径比阀销15的直径稍大。

喷嘴20的上表面结合在歧管18的下表面，流路23与歧管18的分支部21c连通。

喷嘴20的周围配置有加热器24，加热器24配置在模腔板8的配置孔8中。通过加热器24对喷嘴20进行加热，防止在流路23中流动的熔融树脂的冷却而造成的凝固。

另外，歧管18和浇道19也通过未图示的加热器进行加热，防止在歧管18和浇道19中流动的熔融树脂的冷却而造成的凝固。

阀销15，15，……分别穿插过歧管18，可向上下方向自由移动地支撑在歧管18上。阀销15穿插入歧管18和喷嘴20的流路23。由于阀销15的直径比流路23的直径小，因此，在流路23中，在阀销15的外周侧形成有流动熔融树脂的空间。

＜第一实施方式的注塑成型用模具中的操作＞

接着，在注塑成型用模具1中，对形成成型品、例如齿轮时的操作进行说明(参照图1至图5)。

在注塑成型用模具1中，在可动模2相对固定模3向上方移动，可动模2和固定模3对接时，通过可动模2中形成的凹部2a，2a，……和固定模3中形成的凹部3a，3a，……，分别形成模腔5，5，……(参照图1)。此时，通过压缩螺旋弹簧14，14从下方将驱动板13按压在安装板7上，阀销15位于上方的移动端，浇口开闭部17位于喷出口23a及浇口8b的上侧。因此，浇口8b得以开放。

在可动模2和固定模3对接，形成模腔5，5，……时，熔融树脂300从供给喷嘴100供给到浇道19，熔融树脂300在歧管18的流动路径21中流动，由分支部21c，21c，……分支，在喷嘴20，20，……的流路23，23，……中流动(参照图2)。此时，由加热器24对浇道19、歧管18及喷嘴20进行加热，防止熔融树脂300的冷却造成的凝固。

熔融树脂300从浇口8b向模腔5流动，填充到模腔5中。此时，熔融树脂300填充到模腔5中的填充状态也可以不是填满状态，而是比填满状态略少的填充状态。

在熔融树脂300填充到模腔5中时，驱动杆11，11分别通过驱动源200，200向下方移动，驱动板13被驱动杆11，11按压，抵抗压缩螺旋弹簧14，14的弹力向下方移动(参照图3)。驱动板13向下方移动的时刻为，填充到模腔5中的熔融树脂300凝固前的未固化状态下的时刻。

在驱动板13向下方移动时，阀销15随着驱动板13的移动向下方移动，浇口8b被浇口开闭部17封闭。因此，停止熔融树脂300从喷嘴20向模腔5喷出。

此时，阀销15的孔形成部16同时压入熔融树脂300中，孔形成部16在熔融树脂300内部位于模腔5中。在孔形成部16位于模腔300中的状态下，孔形成部16的前端表面16a位于离开形成模腔5的可动模2的壁表面(底面)2b的位置，前端表面16a位于壁表面2b的上方。

如上所述，在停止向模腔5喷出熔融树脂300时，经过一定时间后，填充在模腔5中的熔融树脂300冷却凝固，形成成型品400。

在模腔5中填充的熔融树脂300冷却凝固时，可动模2向下方移动，与成型品400一起从固定模3离开(参照图4)。因此，成型品400相对于阀销15向下方移动，阀销15的孔形成部16从成型品400中拉出，成型品400中形成成型孔401。成型孔401例如是具有底的形状的孔。

如上所述，在注塑成型用模具1中，在孔形成部16位于模腔5中的状态下，孔形成部16的前端表面16a位于离开形成模腔5的可动模2的壁表面2b的位置，因此，通过孔形成部16，在成型品400中形成具有底面的成型孔401。

因此，通过调整模腔5中的孔形成部16的前端表面16a的位置，能够自由地设置成型孔401的深度，能够实现与成型品400的形状相关的设计自由度的提高。

在可动模2与成型品400一起向下方移动时，顶出销6，6，……相对可动模2向上方移动，成型品400被顶出销6，6，……顶出，将其从模腔5中取出(参照图5)。

如上所述，在注塑成型用模具1中，在与一个模腔5的中央部(中心部)对应的位置形成一个浇口8b。

因此，由于从与模腔5的中央部对应的位置处形成的一个浇口8b向模腔5中填充熔融树脂300，因此，不易在成型品400上形成焊接线，且熔融树脂300易于均匀地流动到模腔5的各部分，能够实现成型品400的成型精度的提高。

尤其是，在从周向上分离的多个浇口分别向模腔中填充熔融树脂的构造中，例如，在形成如齿轮那样点对称的成型品的情况下，圆度可能会降低，但由于在点对称形状的中心部形成有浇口8b，因此，能够形成具有高圆度的成型品。

此外，在存在多个浇口的情况下，成型品上会形成多个浇口痕迹，且残留在浇口部分的凝固的熔融树脂的量容易变多，由于浪费的材料，可能会使制造成本变高，通过设置为从一个浇口8b填充熔融树脂300的构造，能够实现浇口痕迹的数量的降低及制造成本的降低。

进而，使用阀销15作为在成型品400中形成成型孔401的可动销。

因此，由于通过打开和关闭喷嘴20的喷出口23a及浇口8b的阀销15，在成型品400中形成成型孔401，因此，阀销15具有两种功能：打开和关闭喷出口23a及浇口8b的功能和形成成型孔401的功能，通过使用现有的结构，除能够实现部件数量的削减外，还能够实现注塑成型用模具1的高功能性。

进一步地，此外，孔形成部16形成为随着越靠近前端直径越小的形状。

因此，易于将孔形成部16压入模腔5中填充的熔融树脂300中，且易于将其从填充在模腔5中并凝固了的熔融树脂300中拔出，能够实现成型品400的成型精度的提高。

另外，上述示出了，具有多个喷嘴20，20，……的注塑成型用模具1的例子，在注塑成型用模具1中设有至少一个喷嘴20即可。

此外，上述示出了，通过阀销15向上下方向移动，在成型品400中形成成型孔401的例子，阀销15在向上下方向移动时，也可以向绕轴方向旋转。在该情况下，通过在孔形成部16的外周表面形成螺纹槽16b，能够将成型品400的成型孔401形成为具有螺纹槽的螺纹孔(参照图6)。

这样，通过孔形成部16的螺纹槽16b，在成型品400中形成螺纹孔作为成型孔401，从而无需分别进行成型孔401的形成和螺纹槽的形成，除能够实现成型品400的成型时间的缩短外，还能够实现成型品400的设计自由度的提高。

进一步地，上述示出了，使用喷嘴20使熔融树脂300在阀销15的周围流动并将其从喷出口23a朝向模腔5喷出的例子，也可以代替喷嘴20，使用喷嘴20x，使熔融树脂300在形成于阀销15的侧方的流路23x中流动，并将其从喷出口23a朝向模腔5喷出(参照图7)。

进一步地，此外，上述示出了，在阀销15的孔形成部16被压入熔融树脂300中时，孔形成部16的前端表面16a位于离开可动模2的壁表面2b的位置的例子，在阀销15的孔形成部16被压入熔融树脂300中时，也可以形成为前端表面16a与壁表面2b接触的状态(参照图8及图9)。

在该情况下，在熔融树脂300凝固之前的未固化状态下的时刻，阀销15的孔形成部16被压入熔融树脂300中，形成为前端表面16a与壁表面2b接触的状态。

因此，在成型品400相对阀销15向下方移动，将孔形成部16从成型品400中拉出时，形成贯通成型品400的形状的成型孔401。

这样，通过在孔形成部16位于模腔5中的状态下，形成为孔形成部16的前端表面16a与壁表面2b接触的状态，从而通过孔形成部16形成贯通成型品400的形状的成型孔401，因此，能够容易地将成型孔401形成为通孔。

＜第二实施方式的注塑成型用模具＞

接着，对第二实施方式的注塑成型用模具1a进行说明(参照图10至图12)。注塑成型用模具1a具有作为热流道的功能。

另外，与上述注塑成型用模具1相比，下面所示的注塑成型用模具1a的区别仅在于，阀销的形状不同、以及通过顶出销形成成型孔。因此，关于注塑成型用模具1a，仅对与注塑成型用模具1相比不同的部分详细地进行说明，对于其他部分，对与注塑成型用模具1中的相同的部分标记相同的符号并省略说明。

在注塑成型用模具1a中，例如，通过可动模2中形成的凹部2a，2a，……和固定模3中形成的凸部2c，2c，……，分别形成模腔5，5，……(参照图10)。但是，在注塑成型用模具1a中，也可以与注塑成型用模具1同样地，通过可动模2中形成的凹部和固定模3中形成的凹部形成模腔5。

在注塑成型用模具1a中，可动模2上可向上下方向自由移动地支撑有顶出销6，6，……。顶出销6，6，……逐一分别位于对应模腔5，5，……的位置。顶出销6位于与模腔5的中央部对应的位置，顶出销6的上端部设为孔形成部6a。

在驱动板13上，起到可向上下方向移动的可动销的作用的阀销15a，15a，……以在水平方向上分离的状态结合。阀销15a的上端部与驱动板13结合，下端部(前端部)设为浇口开闭部17，阀销15a上未设孔形成部16。

在如上所述构成的注塑成型用模具1a中，若可动模2和固定模3对接，则形成模腔5，5，……(参照图10)。在形成模腔5时，熔融树脂300从浇口8b向模腔5流动，将熔融树脂300填充到模腔5中。此时，熔融树脂300填充到模腔5中的填充状态也可以不是填满状态，而是比填满状态略少的填充状态。

在模腔5中填充有熔融树脂300时，驱动板13向下方移动，阀销15a随着驱动板13的移动向下方移动，浇口8b被浇口开闭部17a封闭(参照图11)。因此，停止熔融树脂300从喷嘴20向模腔5喷出。驱动板13向下方移动的时刻为，熔融树脂300凝固之前的未固化状态的时刻。

此时，同时或熔融树脂300向模腔5的喷出停止后，顶出销6向上方移动一定的量，顶出销6的孔形成部6a被压入熔融树脂300中，孔形成部6a在熔融树脂300内部中位于模腔5的位置。在孔形成部6a位于模腔300中的状态下，孔形成部6a的前端表面(上端面)6b位于离开阀销15a的下端面的位置。

如上所述，在停止熔融树脂300向模腔5的喷出，经过一定的时间后，模腔5中填充的熔融树脂300冷却凝固，形成成型品400。

在模腔5中填充的熔融树脂300冷却凝固时，可动模2向下方移动，并与成型品400一起离开固定模3(参照图12)。在可动模2与成型品400一起向下方移动时，顶出销6相对于可动模2向上方移动，成型品400被顶出销6顶出，将其从模腔5中取出。

在成型品400中，通过顶出销6的孔形成部6a被压入成型品400中，形成成型孔401。成型孔401是具有底的形状的孔。

如上所述，在注塑成型用模具1a中，对于一个模腔5，在中央部(中心部)形成一个浇口8b。

因此，由于从形成于模腔5的中央部的一个浇口8b向模腔5中填充熔融树脂300，因此，不易在成型品400上形成焊接线，且熔融树脂300均匀地流动到模腔5的各部分，能够实现成型品400的成型精度的提高。

此外，除能够与注塑成型用模具1同样地，在形成点对称形状的成型品400的情况下，形成具有高圆度的成型品400外，还能够实现浇口痕迹数量的降低及制造成本的降低。

进一步地，使用将成型品400从模腔5中取出的顶出销6，作为用于在成型品400中形成成型孔401的可动销。

因此，由于使用将成型品400从模腔5取出的顶出销6在成型品400中形成成型孔401，因此，顶出销6具有两种功能：将成型品400从模腔5取出的功能和形成成型孔401的功能，通过使用现有的结构，除能够实现部件数量的削减外，还能够实现注塑成型用模具1a的高功能性。

另外，在注塑成型用模具1a中，也可以与注塑成型用模具1同样地，可以设有一个喷嘴20，也可以使顶出销6向绕轴方向旋转，形成成型品400的成型孔401作为螺纹孔，也可以代替喷嘴20，使用喷嘴20x使熔融树脂300在形成于阀销15a的侧方的流路23x中流动。

＜第三实施方式的注塑成型用模具＞

接着，对第三实施方式的注塑成型用模具1b进行说明(参照图13至图15)。注塑成型用模具1b具有作为冷流道的功能。

注塑成型用模具1b作为注塑成型机的一部分结构组装入注塑成型机中，其具有在上下方向上对接和分离的可动模52和固定模53。在可动模52中形成有内部空间，该内部空间被设为配置空间54。在固定模53的下端部，朝下方开口的凹部53a和流道用的凹部53b左右连续地形成。

可动模52相对于固定模53向上下方向移动而对接和分离。可动模52具有凸部52a，其在上表面侧与固定模53对接时，与形成在固定模53中的凹部53a组合而形成为模腔55。可动模52上形成有连续于凸部52a的侧方并朝向上方开口的流道用凹部52b。

可动模52具有：朝向上下方向的平板状的安装板57；位于安装板57的上方的模腔板58；以及连结安装板57的外周部和模腔板58的外周部的连结板59。通过安装板57、连结板59和模腔板58，在可动模52的内部形成了配置空间54。

固定模53的中央部中的上表面安装有环状的定位环60，定位环60具有在组装入注塑成型机时进行相对注塑成型机的定位的功能。

固定模53中插入起到作为供给熔融树脂的树脂供给部的作用的供给喷嘴100。供给喷嘴100以穿插过定位环60的状态，将其一部分插入固定模53。

在安装板57上可向上下方向自由移动地支撑有驱动杆61，61。驱动杆61，61被驱动源200，200驱动，相对于安装板57向上下方向移动。

可动模52的配置空间54中配置有导向轴62，62。导向轴62，62的上下两端部分别与模腔板58和安装板57结合。

在导向轴62，62上可向上下方向自由移动地支撑有驱动板63。通过在外周部分别穿插导向轴62，62，由导向轴62，62支撑驱动板63。在导向轴62，62上，在驱动板63的上侧分别支撑有压缩螺旋弹簧64，64。因此，在通过压缩螺旋弹簧64，64向下方施力，未施加向上方的力的状态下，通过压缩螺旋弹簧64，64的弹力，将驱动板63从上方按压在安装板57上。驱动杆61，61的驱动力传递给驱动板63。

起到作为可向上下方向移动的可动销的作用的顶出销56，56，……的下端部与驱动板63结合。在模腔55中填充后述的熔融树脂之前的状态下，顶出销56的上表面与凸部52a的上表面吻合。可向上下方向移动的流道用顶出销65在顶出销56，56，……的侧方与驱动板63结合。顶出销56，56，……和流道用顶出销65随着驱动板63向上下方向的移动，同时向上下方向移动。顶出销56的上端部设为孔形成部56a。

在固定模53的中央部设有浇道66。以插入固定模53的中央部的状态配置浇道66，形成为向上下延伸的大致圆筒状。浇道66以上端部与定位环60嵌合的状态插入，内部的空间与流道用凹部53b连通。浇道66的上表面与供给喷嘴100结合。

浇道66的周围配置有未图示的加热器，通过加热器对浇道66进行加热，防止在浇道66中流动的熔融树脂的冷却造成的凝固。

在如上所述构成的注塑成型用模具1b中，可动模52相对于固定模53向上方移动，可动模52与固定模53对接，通过可动模52中形成的凸部52a和固定模53中形成的凹部53a，形成模腔55(参照图13)。此外，在可动模52与固定模53对接时，通过可动模52中形成的流道用凹部52b和固定模53中形成的流道用凹部53b，形成流道67。流道67与模腔55连通，流道67的模腔55侧的开口被设为浇口67a。

此时，通过压缩螺旋弹簧64，64从上方将驱动板63按压在安装板57上。

在可动模52与固定模53对接，形成模腔55时，从供给喷嘴100向浇道66供给熔融树脂300。此时，通过加热器对浇道66进行加热，防止熔融树脂300的冷却造成的凝固。

熔融树脂300从浇口67a向模腔55流动，熔融树脂300填充到模腔55中。此时，熔融树脂300填充到模腔55中的填充状态也可以不是填满状态，而是比填满状态略少的填充状态。

在模腔55中填充熔融树脂300后，驱动杆61，61通过驱动源200，200分别向上方移动，驱动板63被驱动杆61，61按压，抵抗压缩螺旋弹簧64，64的弹力向上方移动(参照图14)。驱动板63向上方移动的时刻为，熔融树脂300凝固之前的未固化状态下的时刻。

在驱动板63向上方移动时，供给喷嘴100例如被未图示的开闭销封闭，停止熔融树脂300从供给喷嘴100向模腔55的喷出。

此时，随着驱动板63向上方移动，顶出销56和流道用顶出销65向上方移动一定的量，顶出销56的孔形成部56a被压入熔融树脂300中，孔形成部56a在熔融树脂300的内部位于模腔55中。在顶出销56位于模腔300中的状态下，顶出销56的前端表面(上端面)56b位于离开形成模腔55的固定模53的壁表面(底面)53c的位置，前端表面56b位于壁表面53c的下方。

如上所述，在停止熔融树脂300向模腔55的喷出，经过一定的时间后，模腔55中填充的熔融树脂300冷却凝固，形成成型品400。

模腔55中填充的熔融树脂300冷却凝固后，可动模52向下方移动，与成型品400一起离开固定模53(参照图15)。在可动模52与成型品400一起向下方移动时，顶出销56和流道用的顶出销65相对于可动模52向上方移动，成型品400被顶出销56，56，……顶出，从模腔55中被取出。此时，成型品400与流道66中填充的熔融树脂300凝固形成的流道成型部500一起从可动模52中被顶出。流道成型部500是被从成型品400切去的部分。

通过顶出销56的孔形成部56a被压入成型品400，在成型品400中形成了成型孔401。成型孔401是具有底的形状的孔。

如上所述，在注塑成型用模具1b中，在顶出销56的上端部位于模腔55的状态下，顶出销56的前端表面56b位于离开形成模腔55的固定模53的壁表面53c的位置，因此，通过顶出销56在成型品400中形成了具有底面的成型孔401。

因此，通过调整模腔55中的顶出销56的前端表面56b的位置，能够自由设置成型孔401的深度，能够实现与成型品400的形状相关的设计自由度的提高。

此外，在注塑成型用模具1b中，使用将成型品400从模腔55取出的顶出销56，作为用于在成型品400中形成成型孔401的可动销。

因此，由于使用将成型品400从模腔55中取出的顶出销56在成型品400中形成成型孔401，因此，顶出销56具有两种功能：将成型品400从模腔55中取出的功能和形成成型孔401的功能，除能够实现部件数量的削减外，还能够实现注塑成型用模具1b的高功能性。

＜综述＞

综上所述，在注塑成型用模具1、1a、1b中，起到作为可动销的作用的阀销15或顶出销6，56的前端部位于填充了熔融树脂300的模腔5，55中，作为在成型品400中形成成型孔401的孔形成部16，6a，56a设置。

因此，在模腔5，55中填充了熔融树脂300的状态下，孔形成部16，6a，56a位于模腔5，55中，通过从凝固的熔融树脂300中拔出孔形成部16，6a，56a，在成型品400中形成成型孔401。由此，不易从熔融树脂300对阀销15和顶出销6，56向阀销15和顶出销6，56发生倾倒的方向施加压力，能够实现成型品400的成型精度的提高。

此外，由于不需使用专用部件就能够在成型品400中形成成型孔401，因此，能够不提高制造成本地在成型品400中形成成型孔401。

进一步地，无需如使用芯销形成成型孔401时那样，对注入模腔5的熔融树脂300设置较低的注射速度或设置较小的注射压力，不易在熔融树脂300的内部产生空隙，还能够实现成型品400的成型精度的提高。

进一步地，此外，由于在模腔5中填充了熔融树脂300，浇口8b，67a被封闭的状态下，阀销15的一部分或顶出销6，56的一部分被压入熔融树脂300中，形成了成型孔401，因此，在熔融树脂300冷却时不易出现缩痕和尺寸缺陷等问题，能够保证成型品400的高成型精度。