玻璃钢压力容器及其加工方法与流程

本发明属于净水技术领域，更具体地说，是涉及一种玻璃钢压力容器及其加工方法。

背景技术：

近年来，随着健康理念的不断深入，人们对日常生活用水尤其是饮用水的品质要求不断提高，从而使净水产品越来越受人们的青睐。一般地，在水的净化处理过程中，如水的软化处理等，需要使用玻璃钢压力容器盛水进行净化处理，并在压力容器的端部开口供水体流入或流出，因此对压力容器的开口具有一定的要求。

现有的玻璃钢压力容器，制作时，先在内胆端部连接螺纹接头或者卡槽接头等用于连接阀体的内置接头，内置接头与内胆完全连接为一体后，再在内胆的外壁面缠绕玻璃纤维。这样，压力容器的开口通过预留内置接头的接口形成，为确保容器的开口不被遮挡，在内胆外部缠绕玻璃纤维时，需要考虑避让内置接头的开口部位，缠绕工艺复杂，产品生产周期长、生产效率难以有效提升。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种玻璃钢压力容器及其加工方法，以解决现有技术中的玻璃钢压力容器在缠绕玻璃纤维时需要避让内置接头的开口，导致缠绕效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种玻璃钢压力容器的加工方法，包括：

s10、提供内置接头；

s20、采用一体成型工艺制作具有相对的两封口端的内胆，并使内置接头一体熔接在内胆的封口端；

s30、在内胆的外壁面缠绕玻璃纤维，在内胆的外壁面覆盖玻璃纤维层；

s40、对设置有内置接头的封口端作切割处理，并在内置接头的接口位置处形成开口；

s50、对切割后的部位进行加固处理。

在一些实施例中，在步骤s30中：

将设置有内置接头的封口端的超出内置接头的部分沿内置接头的顶面切割去除；

或者，将设置有内置接头的封口端的位于内置接头中部的部分沿内置接头的内圈切割去除。

在一些实施例中，在步骤s40中，采用玻璃钢切割设备进行切割处理。

在一些实施例中，在步骤s30中，先在内胆的外壁面沿内胆的宽度方向横向缠绕玻璃纤维形成横向缠绕层，再在横向缠绕层外交叉缠绕玻璃纤维形成交叉缠绕层；

或者，先在内胆的外壁面沿内胆的长度方向竖向缠绕玻璃纤维形成竖向缠绕层，再在竖向缠绕层外交叉缠绕玻璃纤维形成交叉缠绕层。

在一些实施例中，在步骤s50中，在切割后的部位涂覆热固性材料层进行加固。

在一些实施例中，提供一内置接头，并将其熔接在内胆的一封口端，从而形成一端开口的玻璃钢压力容器。

在一些实施例中，提供两内置接头，并将其分别熔接在内胆的两封口端，从而形成两端分别开口的玻璃钢压力容器。

在一些实施例中，内置接头为螺纹接头或者卡接接头。

在一些实施例中，内置接头为不锈钢接头或者注塑接头。

本发明提供的玻璃钢压力容器的加工方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：制作玻璃钢压力容器时，采用一体成型工艺制作两端封口的内胆，并将内置接头一体熔接在内胆的封口端，在通过对封口端作切割处理，在内置接头的接口位置处形成开口，随后再对切割的部位进行加固处理，该开口即为制作成型的压力容器的开口。这样，待玻璃纤维缠绕完毕后，再通过切割工艺对内胆的封口端进行切割处理，在内置接头的接口位处切割出开口形成压力容器的开口，压力容器开口的设置不受玻璃纤维缠绕的影响。且玻璃纤维缠绕在端口封闭的内胆上时，不需要考虑避让内置接头的接口，玻璃纤维缠绕操作相对简单，缠绕效率得以提升，玻璃钢压力容器的生产工艺得以简化，生产效率能够有效提升。

本发明的另一技术方案是：一种玻璃钢压力容器，采用上述的玻璃钢压力容器的加工方法制得。

本发明提供的玻璃钢压力容器，通过采用上述的玻璃钢压力容器的加工方法制得，其生产速度更快，生产周期更短。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一实施例提供的玻璃钢压力容器的加工方法的流程图；

图2为采用图1所示的玻璃钢压力容器的加工方法制作玻璃钢压力容器时得到的一缠绕有玻璃纤维层的内胆的剖视图；

图3为采用图1所示的玻璃钢压力容器的加工方法制作玻璃钢压力容器时得到的另一缠绕有玻璃纤维层的内胆的剖视图；

图4为采用图1所示的玻璃钢压力容器的加工方法制作玻璃钢压力容器时得到的又一缠绕有玻璃纤维层的内胆的剖视图；

图5为采用图1所示的玻璃钢压力容器的加工方法制作玻璃钢压力容器时得到的再一缠绕有玻璃纤维层的内胆的剖视图；

图6为采用图1所示的玻璃钢压力容器的加工方法对图2和图3所示的结构进行切割处理后得到的玻璃钢压力容器的局部剖视图；

图7为采用图1所示的玻璃钢压力容器的加工方法对图4和图5所示的结构进行切割处理后得到的玻璃钢压力容器的局部剖视图；

图8为采用图1所示的玻璃钢压力容器的加工方法缠绕玻璃纤维时的状态视图一；

图9为采用图1所示的玻璃钢压力容器的加工方法缠绕玻璃纤维时的状态视图二。

其中，图中各附图标记：

10、内置接头；11、内螺纹；12、卡接槽；20、内胆；21、封口端；30、玻璃纤维层；31、横向缠绕层；32、交叉缠绕层；40、开口。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1～9及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本发明的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。

如图1～9所示，本发明的一实施例提供了一种用于制作玻璃钢压力容器的加工方法。具体地，如图1所示，该加工方法包括以下步骤：

s10、提供内置接头10，该内置接头10的接口用于在压力容器制作成型后与阀体等结构连接。具体地，在本实施例中，内置接头10为接口处设置有内螺纹11的螺纹接头，如图2和图5所示，或者，为接口处设置有卡接槽12的卡接接头，如图3和图4所示。当然，在一些其他的实施例中，内置接头10也可以采用其他结构的接头，只需要确保其熔接于内胆20内后能够用于与外部的阀体等结构连接即可。

s20、采用一体成型工艺制作具有相对的两封口端21的内胆20，制作时，将上述的内置接头10装配在模具的芯模上，并使内置接头10一体熔接在内胆20的封口端21。在本实施例中，可以采用吹塑或者滚塑等的一体成型工艺制作内胆20。

在一些具体地实施例中，当玻璃钢压力容器需要在两端均设置开口40时，提供两内置接头10，将两内置接头10分别设置在内胆20的两封口端21，如图2和图4所示。

在另外的一些具体实施例中，当玻璃钢压力容器仅需要在任意一端设置开口40时，仅在需要开口40的一端设置内置接头10，此时提供一内置接头10即可，如图3和图5所示。

进一步地，本实施例以采用吹塑工艺为例对内胆20的制作进行举例说明。将模具的吹针分成若干段，将内置接头10固定在芯模的最上端(最下端)的吹针上(当内胆20的两端均设置内置接头10时，最上端和最下端的吹针上分别固定一个内置接头10)；将分段后的吹针连接呈一个整体，将其固定设置在内胆20成型材料挤出口的下方，使用吹塑机将内胆20制作材料挤出至被吹针完全覆盖的位置，模具合模，在模具的型腔内形成两端封口的内胆20，合模完毕后，吹针吹出高压气体保压确保内胆20完全成型；最后打开模具，旋出吹针，打开模具将成型的内胆20取出即可。

s30、在内胆20的外壁面缠绕玻璃纤维，并使玻璃纤维完全覆盖内胆20的外壁面，在内胆20的外壁面覆盖玻璃纤维层30。具体地，在本实施例中，缠绕玻璃纤维时，采用合成树脂如环氧树脂等作为粘着剂进行缠绕。

s40、对设置有内置接头10的封口端21作切割处理，并在内置接头10的接口位置处形成开口40。具体地，当内胆20两端均设置有内置接头10时，需要分别对两封口端21进行切割处理，从而在两端分别形成开口40，而当内胆20仅在某一端设置有内置接头10时，仅对设置有内置接头10的一端作切割处理即可。

s50、对切割后的部位进行加固处理，提高切割位置处内置接头10与内胆20质检的连接稳定性，避免内置接头10在收到外部作用力时在切割位置处与内胆20脱离。

本发明实施例提供的玻璃钢压力容器的加工方法，其在制作玻璃钢压力容器时，采用一体成型工艺制作两端封口的内胆20，并将内置接头10一体熔接在内胆20的封口端21，在通过对封口端21作切割处理，在内置接头10的接口位置处形成开口40，随后再对切割的部位进行加固处理，该开口40即为制作成型的压力容器的开口40。这样，待玻璃纤维缠绕完毕后，再通过切割工艺对内胆20的封口端21进行切割处理，在内置接头10的接口位处切割出开口40形成压力容器的开口40，压力容器开口40的设置不受玻璃纤维缠绕的影响。且玻璃纤维缠绕在端口封闭的内胆20上时，不需要考虑避让内置接头10的接口，玻璃纤维缠绕操作相对简单，缠绕效率得以提升，如此，对于玻璃钢压力容器的制作工艺而言，玻璃纤维缠绕工序至关重要，因此，即使制作时增加了切割工艺，但是缠绕工艺的简化仍然能够使玻璃钢压力容器的整个生产工艺得到简化，从而使玻璃刚压力容器的生产效率有效提升。

需要说明的是，在本发明的一些实施例中，由于模具的具体形状不同，其制作成型的内胆20可能在封口端21呈现不同的形状，比如，根据不同模具的型腔形状不同，其制成的内胆20可能在封口端21为外凸的曲面(比如截面呈弧形状等)，或如图2和图3所示，或者，可能在封口端21为平面或者内凹的曲面，如图4和图5所示。如此，根据内胆20的封口端21的形状不同，在切割时，具体需要切割的部位有所不同。具体分为以下两种方式：

在一些具体地实施例中，当内胆20的封口端21为外凸的曲面时，比如如图2和图3所示的截面呈弧形状的形式，在步骤s30中，对内胆20的封口端21进行切割处理时，将设置有内置接头10的封口端21的超出内置接头10的部分沿内置接头10的顶面切割去除，即沿图2和图3中虚线l1所示的位置将超出部分切割去除，从而制得具有如图6所示的开口40的玻璃钢压力容器。

在另一些具体地实施例中，当内胆20的封口端21为平面或者内凹的曲面时，如图4和图5所示的平面形状的形式，在步骤s30中，对内胆20的封口端21进行切割处理时，将设置有内置接头10的封口端21的位于内置接头10中部的部分沿内置接头10的内圈切割去除，即沿图4和图5中虚线l2对位于内置接头10中部的部分，沿内置接头10的接口内圈画圆形切割去除，从而制得具有如图7所示的开口40的玻璃钢压力容器。

在本发明的另一实施例中，在步骤s40中，采用玻璃钢切割设备如数控切割机等对缠绕玻璃纤维后的内胆20的设置有内置接头10的封口端21进行切割处理。

在本发明的另一实施例中，在步骤s30中，在内胆20外壁面缠绕玻璃纤维时，先在内胆20的外壁面沿内胆20的宽度方向横向缠绕玻璃纤维形成横向缠绕层31，如图8所示，再在横向缠绕层31外交叉缠绕玻璃纤维形成交叉缠绕层32，如图9所示。或者，也可以先在内胆20的外壁面沿内胆20的长度方向竖向缠绕玻璃纤维形成竖向缠绕层，再在竖向缠绕层外交叉缠绕玻璃纤维形成交叉缠绕层32。这样，内胆20经玻璃纤维缠绕后具有较强的抗压能力，提高玻璃钢压力容器的抗压性能。

在本发明的另一实施例中，在步骤s50中，在切割后的部位(如图6和图7中实线段示意的位置处)涂覆热固性材料层进行加固，即切割处理后，在切割部分涂覆热固性材料，从而形成热固性材料层，对切割部分进行加固。在一些具体地实施例中，可以涂覆环氧树脂等合成树脂材料进行加固。

在本发明的另一实施例中，提供一内置接头10，并将其熔接在内胆20的一封口端21，对设置有内置接头10的封口端21进行切割处理，从而形成一端开口40的玻璃钢压力容器。

在本发明的实施例中，提供两内置接头10，并将其分别熔接在内胆20的两封口端21，并对设置有内置接头10的两封口端21分别进行切割处理，从而形成两端分别开口40的玻璃钢压力容器。

在本发明的一些实施例中，内置接头10为接口处设置有内螺纹11的螺纹接头，如图2和图5所示，在内胆20内设置螺纹接头作为内置接头10，切割后便可制得具有如图6所示的开口40的玻璃钢压力容器，开口40设置有内螺纹11用于与外部的阀体等结构的外螺纹螺接。

在本发明的另一些实施例中，内置接头10为接口处设置有卡接槽12的卡接接头，如图3和图4所示，在内胆20内设置卡接接头作为内置接头10，切割后便可制得具有如图7所示的开口40的玻璃钢压力容器，开口40设置有卡接槽12用于与外部的阀体等结构卡接连接。

在本发明的另一实施例中，内置接头10为不锈钢接头或者注塑接头，根据实际设计需求进行选用即可。

本发明的另一实施例还提供了一种玻璃钢压力容器，该玻璃钢压力容器采用上述的玻璃钢压力容器的加工方法制得。

本发明实施例提供的玻璃钢压力容器，通过采用上述的玻璃钢压力容器的加工方法制得，其生产速度更快，生产周期更短。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。