一种室内木饰品预加工装置的制作方法

1.本发明属于木饰品加工设备技术领域，具体涉及一种室内木饰品预加工装置。


背景技术：

2.木饰板生产完成之后，由于木饰板生产完成之后，占据空间较大，不利于运输，因此一般需要对木饰板进行预处理，之后运输到安装场地进行安装，在运输的过程中，木饰板容易被刮伤或者磕碰到，另外污渍长期残留在污渍上之后，会损坏木饰板，导致木饰板表面出现难以清除的污点，因此，在对木饰板进行运输之前，需要进行清洁和防护等预处理。
3.现有的木饰板预处理装置的清洁和防护处理通常分开进行费事费力，而且在粘贴防护膜的过程中，由于不能及时将防护膜与木饰板之间的空气排出，容易导致防护膜与木饰板之间出现气泡，气泡部位被碰到之后，防护膜容易破开，导致防护效果降低，针对现有的技术不足，需要进行进一步的改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种室内木饰品预加工装置，以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种室内木饰品预加工装置,包括左右对称分布的两组且每组均前后对称的底座，每组底座之间均设置有两个传送轮和一个传送带，传送带设置在两个传送轮上，两个传送轮前后两端均通过滚动轴承与对应一侧底座转动连接，底座上固定有驱动电机，驱动电机与传送轮传动连接，两组底座之间设置有一组且前后对称的固定架，固定架由边缘框和固定在边缘框中部的横杆组成，边缘框上下靠左位置均设置有收卷轮，收卷轮前后两端均通过滚动轴承与边缘框转动连接，收卷轮上缠绕有防护膜，边缘框左右均设置有两个抽气管，抽气管前端和后端分别与对应的边缘框左右对称位置固定连接，抽气管上转动套接有清洁滚筒，清洁滚筒侧壁上固定有毛刷，边缘框与横杆中部之间固定竖直的滑杆，每根滑杆上均滑动套接有滑板，位于同一平面的前后两个滑板之间设置有两根平行的压轮，压轮前后两端分别与对应滑板的端部通过滚动轴承转动连接，滑杆上套接有弹簧，弹簧一端与边缘框固定连接，另一端与滑板固定连接。
6.所述抽气管与气泵连通，且抽气管侧面设置有进气槽，进气槽的长度等于清洁滚筒的长度，且进气槽向滑杆和横杆连接部位倾斜，确保进气方向指向压轮与木饰板接触位置，清洁滚筒侧壁上均匀分布有进气口，且相邻进气口之间的间距小于进气槽的宽度，使清洁滚筒旋转任意角度均有进气口与进气槽贯通。
7.所述压轮前后两端中部均设置有限位凸起结构，限位凸起边缘为内凹弧形槽组成的花边结构，横杆上固定有圆柱形限位销，限位销与限位凸起结构内凹弧形槽适配，使上下两个压力接触时，限位销卡在限位凸起的内凹弧形槽内，将压轮锁定。
8.本发明的有益效果是：本发明将需要运输的预加工木饰板放置到左侧的传送带上，开启驱动电机，驱动传送带进行传送，同时开启气泵，当木饰板经过压轮之前，在弹簧的作用下，上下两个压轮将上下收卷轮上的防护膜压合在一起，同时限位销卡在限位凸起的
内凹弧形槽内，将压轮锁定，避免防护膜与压轮分离；利用毛刷对附着在木饰板表面的污渍进行清洁，同时气泵将压轮与木饰板接触位置的空气携带被清洁下来的污渍依次通过进气口、进气槽，进入抽气管内，进行清洁抽气的同时，使压轮与木饰板接触位置空气量减少，有助于进一步将防护膜压紧，防止气泡的产生，提升防护膜的防护效果。
附图说明
9.图1为本发明主体结构图；图2为本发明图1中a部位结构图；图3为本发明清洁滚筒结构图。
10.图中标号：1底座；2传送轮；3传送带；4固定架；401边缘框；402横杆；403限位销；5木饰板；6收卷轮；7防护膜；8抽气管；801进气槽；9清洁滚筒；901进气口；10毛刷；11滑板；12滑杆；13压轮；1301限位凸起；14弹簧。
具体实施方式
11.下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细描述：如图1
‑
3所示,一种室内木饰品预加工装置,包括左右对称分布的两组且每组均前后对称的底座1,每组底座1之间均设置有两个传送轮2和一个传送带3，传送带3设置在两个传送轮2上，两个传送轮2前后两端均通过滚动轴承与对应一侧底座1转动连接，底座1上固定有驱动电机，驱动电机与传送轮2传动连接，两组底座1之间设置有一组且前后对称的固定架4，固定架4由边缘框401和固定在边缘框401中部的横杆402组成，边缘框401上下靠左位置均设置有收卷轮6，收卷轮6前后两端均通过滚动轴承与边缘框401转动连接，收卷轮6上缠绕有防护膜7，边缘框401左右均设置有两个抽气管8，抽气管8前端和后端分别与对应的边缘框401左右对称位置固定连接，抽气管8上转动套接有清洁滚筒9，清洁滚筒9侧壁上固定有毛刷10，边缘框401与横杆402中部之间固定竖直的滑杆12，每根滑杆12上均滑动套接有滑板11，位于同一平面的前后两个滑板11之间设置有两根平行的压轮13，压轮13前后两端分别与对应滑板11的端部通过滚动轴承转动连接，滑杆12上套接有弹簧14，弹簧14一端与边缘框401固定连接，另一端与滑板11固定连接，弹簧14处于自然长度时，上下相邻的两个压轮13向接触。
12.在本实施例中，抽气管8与气泵连通，且抽气管8侧面设置有进气槽801，进气槽801的长度等于清洁滚筒9的长度，且进气槽801向滑杆12和横杆402连接部位倾斜，确保进气方向指向压轮13与木饰板接触位置，清洁滚筒9侧壁上均匀分布有进气口901，且相邻进气口901之间的间距小于进气槽801的宽度，使清洁滚筒9旋转任意角度均有进气口901与进气槽801贯通。
13.在本实施例中，压轮13前后两端中部均设置有限位凸起1301结构，限位凸起1301边缘为内凹弧形槽组成的花边结构，横杆402上固定有圆柱形限位销403，限位销403与限位凸起结构1301内凹弧形槽适配，使上下两个压力13接触时，限位销403卡在限位凸起1301的内凹弧形槽内，将压轮13锁定。
14.本发明的工作原理：本发明将需要运输的预加工木饰板5放置到左侧的传送带3上，开启驱动电机，驱动传送带3进行传送，同时开启气泵，当木饰板5经过压轮13之前，在弹
簧14的作用下，上下两个压轮将上下收卷轮6上的防护膜7压合在一起，同时限位销401卡在限位凸起1301的内凹弧形槽内，将压轮13锁定，避免防护膜7与压轮13分离，当木饰板5经过压轮13时，木饰板5的作用力推动压轮13移动，并压缩弹簧14，同时限位销401与限位凸起1301的内凹弧形槽分离，压轮13将对应一侧的防护膜7压在木饰板5侧面。
15.当木饰板5经过两个传送带3之间时，毛刷10对附着在木饰板5表面的污渍进行清洁，同时气泵将压轮13与木饰板接触位置的空气携带被清洁下来的污渍依次通过进气口901、进气槽801进入抽气管8内，同时抽气的过程中，压轮13与木饰板接触位置空气量减少，与大气环境形成压力差，防止压轮13将防护膜7压在木饰板5的过程中，空气残留在防护膜7和木饰板5之间，并且形成压力差有助于进一步将防护膜7压紧。
16.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。