蜂窝结构安全帽制作方法与流程

1.本发明涉及安全防护领域，特别涉及蜂窝结构安全帽的制作方法。


背景技术：

2.安全帽在建筑、消防、运动等领域均有广泛应用，可对人的头部起到防护作用。现有安全帽为了防止佩戴者头部感到闷热，会在安全帽上开设透气口进行透气，透气口内会设置蜂窝结构的遮挡件，以上透气结构可提高佩戴者舒适度、增加透气性并可使安全帽更为轻便，同时，遮挡件可防止佩戴过程中有蚊虫或小石块等小型物体从透气口进入安全帽内。
3.现有安全帽的注塑过程是将呈蜂窝结构遮挡件与安全帽本体一体成型注塑而成，注塑后，遮挡件一部分裸露于安全帽本体外，为裸露部分，另一部分嵌埋于安全帽本体内部，为嵌入部分，对于裸露部分和嵌入部分交界处的那些蜂窝孔而言，由于不能被模具完整遮盖，安全帽本体的原材料会填充进这些蜂窝孔内，影响产品外观，需要后期人工花费大量时间将这些蜂窝孔内的安全帽本体原材料去除，影响生产效率且人工成本较高。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了蜂窝结构安全帽制作方法，能够保证注塑后的安全帽外观不受影响，提高生产效率并降低人工成本。
5.根据本发明第一方面实施例的蜂窝结构安全帽制作方法，包括以下步骤：步骤1，准备水溶布及具有蜂窝结构的遮挡件，将水溶布贴附于所述遮挡件的两侧面，将所述遮挡件置于模具中；步骤2，闭合模具，向所述模具中注入安全帽本体的原材料；步骤3，对所述模具内部的所述原材料进行水蒸气加热以使所述原材料发泡成型；步骤4，向所述模具中注入冷却水以对所述模具进行冷却，所述模具冷却后，打开所述模具并取出所述安全帽本体。
6.至少具有如下有益效果：在注塑过程中，由于安全帽本体的原材料颗粒小于蜂窝孔的孔径，当上述原材料填充进模具内后，原材料会进入遮挡件的蜂窝孔内，成型后会影响安全帽外观。本发明将水溶布贴附于遮挡件的两侧面，遮挡件上的蜂窝孔会被密封住，当在模具内填充上述原材料后，遮挡件上被密封的蜂窝孔不会进入原材料。在后续的模具水蒸气加热过程中，上述原材料会逐渐膨胀并最终发泡成型，与此同时，水溶布也会在水蒸气作用下逐渐溶解，而当水溶布溶解并裸露出遮挡件的蜂窝孔时，上述原材料颗粒已膨胀至大于蜂窝孔的直径，无法进入蜂窝孔内，因此，采用本发明方法注塑不会对安全帽外观造成影响，也就无需增加后续人工清理的步骤。本发明中的蜂窝结构安全帽制作方法，能够保证注塑后的安全帽外观不受影响，可提高生产效率、降低人工成本。
7.根据本发明的一些实施例，所述水溶布的密度为40g/m2。
8.根据本发明的一些实施例，所述步骤3中的加热发泡成型温度为120℃至160℃。
9.根据本发明的一些实施例，所述步骤3中的加热时间和所述步骤4中的冷却时间的
总和为5分钟至6分钟。
10.根据本发明第二方面实施例的蜂窝结构安全帽制作方法，包括以下步骤：步骤1，准备封装盒及具有蜂窝结构的遮挡件，所述封装盒套于所述遮挡件外并包裹所述遮挡件的周缘，所述遮挡件两侧面的中部未被所述封装盒包裹的区域为裸露区域，将套有所述封装盒的所述遮挡件置于模具中；步骤2，闭合所述模具，向所述模具中注入安全帽本体的原材料，所述模具具有可抵顶所述裸露区域的滑块，所述滑块端面的轮廓与所述裸露区域的轮廓相同；步骤3，对所述模具内部的所述原材料进行加热以使所述原材料发泡成型；步骤4，向所述模具中注入冷却水以对所述模具进行冷却，所述模具冷却后，打开所述模具并取出所述安全帽本体。
11.至少具有如下有益效果：本发明用封装盒套于遮挡件外并包裹遮挡件的周缘，当模具闭合后，模具内的滑块会抵顶遮挡件侧面的裸露区域，使得模具填充原材料后，原材料不会从裸露区域对应的位置进入裸露区域的蜂窝孔内。对于处于裸露区域边缘的那部分蜂窝孔而言，这些蜂窝孔一部分被滑块覆盖，另一部分被封装盒覆盖。综上，在模具内填充安全帽本体所需原材料后，遮挡件裸露区域内的蜂窝孔均不会进入原材料。采用本发明方法注塑不会对安全帽外观造成影响，也就无需增加后续人工清理的步骤。本发明中的蜂窝结构安全帽制作方法，能够保证注塑后的安全帽外观不受影响，可提高生产效率、降低人工成本。此外，封装盒可给予遮挡件一定的支撑，防止遮挡件在注塑过程中受到冲击而变形。
12.根据本发明的一些实施例，所述封装盒端面的边缘排列有若干通孔，所述通孔贯穿所述封装盒。
13.根据本发明的一些实施例，所述封装盒包括封装盒本体以及可扣合于所述封装盒本体之上的盒盖。
14.根据本发明的一些实施例，所述封装盒由塑胶材料制成。
15.根据本发明的一些实施例，所述滑块上设置有若干定位凸起，若干所述定位凸起可对应插入所述裸露区域的部分蜂窝孔内。
16.根据本发明的一些实施例，若干所述定位凸起沿所述裸露区域的边缘设置。
17.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
18.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本发明实施例的安全帽结构示意图；
20.图2为本发明实施例的盒盖结构示意图；
21.图3为本发明实施例的封装盒本体结构示意图；
22.图4为本发明实施例的遮挡件与封装盒装配后的结构示意图；
23.图5为本发明其中一种实施例的模具结构示意图；
24.图6为本发明另一种实施例的模具结构示意图；
25.图7为图6中a处的局部放大示意图。
26.附图标记：遮挡件100、裸露区域110、模具200、滑块210、定位凸起211、封装盒300、
封装盒本体310、盒盖320、安全帽本体400、通孔500。
具体实施方式
27.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，大于、小于等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
29.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、包裹、贴附等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
30.参照图1，本发明公开了蜂窝结构安全帽制作方法，包括以下步骤：
31.步骤1，准备水溶布及具有蜂窝结构的遮挡件100，将水溶布贴附于遮挡件100的两侧面，将遮挡件100置于模具200中；
32.步骤2，闭合模具200，向模具200中注入安全帽本体400的原材料；
33.步骤3，对模具200内部的原材料进行水蒸气加热以使原材料发泡成型；
34.步骤4，向模具200中注入冷却水以对模具200进行冷却，模具200冷却后，打开模具200并取出安全帽本体400。
35.可以理解的是，在注塑过程中，由于安全帽本体400的原材料颗粒小于蜂窝孔的孔径，当上述原材料填充进模具200内后，原材料会进入遮挡件100的蜂窝孔内，成型后会影响安全帽外观。本发明将水溶布贴附于遮挡件100的两侧面，遮挡件100上的蜂窝孔会被密封住，当在模具200内填充上述原材料后，遮挡件100上被密封的蜂窝孔不会进入原材料。在后续的模具200水蒸气加热过程中，上述原材料会逐渐膨胀并最终发泡成型，与此同时，水溶布也会在水蒸气作用下逐渐溶解，而当水溶布溶解并裸露出遮挡件100的蜂窝孔时，上述原材料颗粒已膨胀至大于蜂窝孔的直径，无法进入蜂窝孔内，因此，采用本发明方法注塑不会对安全帽外观造成影响，也就无需增加后续人工清理的步骤。本发明中的蜂窝结构安全帽制作方法，能够保证注塑后的安全帽外观不受影响，可提高生产效率、降低人工成本。
36.具体地，水溶布可溶解于水中，在服装加工领域多有应用。进一步地，在本发明的一些实施例中，水溶布需要至少覆盖遮挡件100两侧面的中部，即水溶布可完全包裹遮挡件100，也可仅覆盖遮挡件100两个侧面或仅覆盖遮挡件100两个侧面的中部，因为，遮挡件100两个侧面的中部在注塑后是裸露的，为外观面。需要说明的是，当水溶布仅覆盖遮挡件100两个侧面的中部时，水溶布覆盖的遮挡件100侧面的区域需大于注塑后遮挡件100侧面裸露的区域，这是因为，遮挡件100裸露部分和嵌入部分交界处的蜂窝孔如不进行密封，注塑后会进入原材料，影响外观。
37.在本发明的一些实施例中，水溶布的密度为40g/m2，即每平方米的水溶布克重为40g，克重是表示面料厚薄程度的指标，表示每平方米布料的克数。由于水溶布需在安全帽本体400的原材料被加热发泡成型至外径大于遮挡件100蜂窝孔直径后才可溶解至露出蜂窝孔的程度，以防水溶布溶解并露出蜂窝孔后原材料的直径仍小于蜂窝孔直径，因此，水溶布的溶解速度需与安全帽本体400原材料的发泡成型速度相匹配，即需要选择合适密度的
水溶布。安全帽本体400原材料一般采用eps材料，经测试得出，水溶布的密度为40g/m2时，可满足上述水溶布的溶解速度需与安全帽本体400原材料的发泡成型速度相匹配的需求，此外，密度为40g/m2的水溶布在充分溶解后，安全帽本体400原材料不会过度发泡或烧焦。
38.进一步地，在本发明的一些实施例中，步骤3中的加热发泡成型温度为120℃至160℃。加热发泡成型温度过低，会导致原材料不能充分发泡成型；加热发泡成型温度过高，会使原材料过度发泡甚至烧焦。此外，步骤3中的加热时间和步骤4中的冷却时间的总和为5分钟至6分钟。
39.参照图2至图5，本发明还提供一种实施例，具体步骤如下：
40.步骤1，准备封装盒300及具有蜂窝结构的遮挡件100，封装盒300套于遮挡件100外并包裹遮挡件100的周缘，遮挡件100两侧面的中部未被封装盒300包裹的区域为裸露区域110，将套有封装盒300的遮挡件100置于模具200中；
41.步骤2，闭合模具200，向模具200中注入安全帽本体400的原材料，模具200具有可抵顶裸露区域110的滑块210，滑块210端面的轮廓与裸露区域110的轮廓相同；
42.步骤3，对模具200内部的原材料进行加热以使原材料发泡成型；
43.步骤4，向模具200中注入冷却水以对模具200进行冷却，模具200冷却后，打开模具200并取出安全帽本体400。
44.可以理解的是，本发明用封装盒300套于遮挡件100外并包裹遮挡件100的周缘，当模具200闭合后，模具200内的滑块210会抵顶遮挡件100侧面的裸露区域110，使得模具200填充原材料后，原材料不会从裸露区域110对应的位置进入裸露区域110的蜂窝孔内。对于处于裸露区域110边缘的那部分蜂窝孔而言，这些蜂窝孔一部分被滑块210覆盖，另一部分被封装盒300覆盖。综上，在模具200内填充安全帽本体400所需原材料后，遮挡件100裸露区域110内的蜂窝孔均不会进入原材料。采用本发明方法注塑不会对安全帽外观造成影响，也就无需增加后续人工清理的步骤。本发明中的蜂窝结构安全帽制作方法，能够保证注塑后的安全帽外观不受影响，可提高生产效率、降低人工成本。此外，封装盒300可给予遮挡件100一定的支撑，防止遮挡件100在注塑过程中受到冲击而变形。
45.参照图4，在本发明的一些实施例中，封装盒300端面的边缘排列有若干通孔500，通孔500贯穿封装盒300。贯穿封装盒300的通孔500可使部分遮挡件100边缘的蜂窝孔裸露在外，在注塑过程中，原材料可进入通孔500对应的蜂窝孔内，当安全帽本体400注塑成型后，会使遮挡件100与安全帽本体400的结合更加稳固。
46.参照图2至图4，在本发明的一些实施例中，封装盒300包括封装盒本体310以及可扣合于封装盒本体310之上的盒盖320。安装时，可将遮挡件100放置于封装盒本体310内，再将合盖320扣合于封装盒本体310上。可以理解的是，封装盒本体310与合盖320之间可通过卡扣或紧固件相连接，也可通过焊接等方式相互连接。进一步地，封装盒300由塑胶材料制成，塑胶材料质地较轻、成本交底。
47.参照图6和图7，在本发明的另一种实施例中，滑块210上设置有若干定位凸起211，若干定位凸起211可对应插入裸露区域110的部分蜂窝孔内。若干定位凸起211可给予遮挡件100一定的支撑力，可进一步防止遮挡件100在注塑过程中发生变形。同时，定位凸起211可固定遮挡件100相对于模具200的位置，防止注塑过程中遮挡件100发生窜动。
48.进一步地，在本发明的一些实施例中，若干定位凸起211沿裸露区域110的边缘设
置。若干定位凸起211可对其自身围合而成的内侧区域的遮挡件110给予支撑力，因此，定位凸起211的分布越靠近裸露区域110的边缘越有利。
49.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。