一种橡胶地板胶片底面气泡的消除装置及气泡消除方法与流程

本发明涉及橡胶地板技术领域，尤其涉及一种橡胶地板胶片底面气泡的消除装置及气泡消除方法。

背景技术：

在橡胶地板生产中，需要将原料混炼后经过压延机压延为成卷的胶片后，再经过硫化处理得到橡胶地板成品。

在混炼过程中由于水蒸气和环境温度的原因，会导致生产的胶片内部产生气泡，为了确保成品质量需要在硫化前将大于一定尺度规格的气泡消除。通常采用的方法是人工消除，工人对压延后的胶片的底面和和正面进行仔细检查，发现直径大于一定尺度的气泡后采用针刺的方法，将气泡刺破，避免硫化后的橡胶地板成品上表面或下表面产生不美观的气泡。但是这种方法导致生产效率低，且容易视觉疲劳，人为因素难以克服，影响到产品质量。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种用于橡胶地板胶片底面气泡的消除装置及气泡消除方法。

本发明的思路是：为了消除胶片底面的气泡，可以将压延后的胶片通过一个传动辊和针刺辊结构的传动装置，并由针刺辊对胶片底面进行全表面自动针刺，可确保将底面的气泡全部刺破，由于胶片底面在橡胶地板安装时处在底部位置，故即使针刺的密度大导致产生的大量针眼也不影响后期使用。而对于胶片正面的气泡，则仍采用人工针刺的方案，只对大于一定尺度且对橡胶地板正面美观有影响的气泡进行消除，这样可以减小一半的人力，提高效率，并确保质量。同时该装置可集成在橡胶压延机上，即利用压延机的冷却辊作为传动辊，在传动辊上安装针刺辊，从而实现自动的压延和气泡针刺。

本发明的技术方案如下：

橡胶地板胶片底面气泡的消除装置包括平行设置的传动辊和针刺辊，压延后的橡胶地板胶片在传动辊的驱动下，经过传动辊和针刺辊之间的间隙向前运动，所述针刺辊的辊体表面上均布设置有若干只针刺，在传动过程中对橡胶地板胶片的底面进行全表面针刺。

上述橡胶地板胶片底面气泡的消除装置中，传动辊为压延机的冷却辊，针刺辊设置在冷却辊的上部。

上述橡胶地板胶片底面气泡的消除装置中，传动辊为光面钢辊，直径为400mm。

上述橡胶地板胶片底面气泡的消除装置中，刺的前端为尖头，针体外径为1mm，相邻针刺的间距为2-3mm。

上述橡胶地板胶片底面气泡的消除装置中，针刺辊为直径150mm-200mm的钢辊，在针刺辊工作面均布有10000-15000根针刺。

上述橡胶地板胶片底面气泡的消除装置中，针刺辊两端的辊轴分别设置在对应的移位部件上，实现传动辊和针刺辊之间的间隙调节。

上述橡胶地板胶片底面气泡的消除装置中，移位部件为气缸，气缸通过针刺辊支架固定在支架台上。

上述橡胶地板胶片底面气泡的消除装置中，气缸的进气口和出气口通过气管与远端的气源联通，气管上设置有气门开关。

上述橡胶地板胶片底面气泡的消除装置中，气缸的上端设置有自动减压口。

一种橡胶地板胶片底面气泡的消除方法，包括以下步骤：

【1】压延后的橡胶地板胶片在传动辊的驱动下，穿过传动辊和针刺辊之间的间隙向前运动并成卷；同时针刺辊表面的针刺对橡胶地板胶片的底面进行全表面针刺，消除底面的气泡；

【2】将底面气泡消除后的橡胶地板胶片的正面铺设在传送带上缓速传送，采用人工针刺的方法，消除正面的气泡；

【3】消除气泡后的胶片硫化后得到成品橡胶地板。

本发明具有的有益技术效果如下：

一、本发明采用传动辊和针刺辊结构的传动装置，并由针刺辊对胶片底面进行全表面自动针刺，可确保将底面的气泡全部刺破，由于胶片底面在橡胶地板安装时处在底部位置，故即使针刺的密度大导致产生的大量针眼也不影响后期使用,而对于胶片正面的气泡，则仍采用人工针刺的方案，只对大于一定尺度且对橡胶地板正面美观有影响的气泡进行消除，这样可以减小一半的人力，提高效率，并确保质量。

二、本发明的气泡消除装置可集成在橡胶压延机上，即利用压延机的冷却辊作为传动辊，并在传动辊上安装针刺辊，从而实现自动的压延和气泡针刺。

附图说明

图1为本发明气泡消除装置的原理示意图；

图2为本发明的装置结构组成示意图；

图3为本发明具体实施例中集成在压延机上的气泡消除装置的原理示意图。

图4为具体实施例中针刺辊的组成原理示意图。

图中：1-胶片；2-针刺；7-压延辊；3-气缸；4-针刺辊支架；5-针刺辊；6-传动辊；8-支架台；11-胶片正面；12-胶片底面；31-自动减压口；32-风管；33-气门开关。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

参考图1和图2，本发明的橡胶地板胶片底面气泡的消除装置包括平行设置的传动辊6和针刺辊5，传动辊6和针刺辊5之间设置有容纳橡胶地板的间隙，压延后的橡胶地板胶片1在传动辊6的驱动下，经过传动辊6和针刺辊5之间的间隙向前运动，所述针刺辊5的辊体表面上均布设置有若干只针刺，在传动过程中对橡胶地板胶片1的底面进行全表面针刺。传动辊6自带有动力装置，通过传动胶片进而带动针刺辊5转动。

传动辊6为光面钢辊，直径为400mm。针刺辊5设置在冷却辊的上部。针刺辊5为直径150mm-200mm的钢辊，在针刺辊5工作面均布有10000-15000根针刺，针刺的安装形式可采用传统的针刺结构，在针刺辊5的辊体上均匀钻固定盲孔，然后将针刺嵌入在固定盲孔中；针刺为钢制，前端为尖头，针体外径为1mm，相邻针刺的间距为2-3mm，使用中对橡胶地板胶片的底面进行全表面针刺，刺深约为2-5mm，这样可以确保将大大小小的气泡全部刺破，但同时会给胶片的底面带来细小的针眼。

由于橡胶地板的胶片底面12铺设在地板上，不影响美观，加之还要经过硫化步骤，故大面积的针刺并不影响后期橡胶地板的使用。而对比处在工作面上的胶片正面11，仍采用人工针刺的方案，只对大于一定尺度且对橡胶地板正面美观有影响的气泡进行消除，这样可以减小一半的人力，提高效率，并确保产品质量。

如图2至图4所述，作为一种优选的实施方式，气泡消除装置集成在压延机上，胶片经过压延辊7和冷却辊6的挤压后，由冷却辊带动胶片穿过至冷却辊和针刺辊5之间的间隙，对胶片底面进行全方位针刺。针刺辊5两端的辊轴分别设置在对应的移位部件上，实现传动辊6和针刺辊5之间的间隙和压力调节。

其中移位部件为气缸3，气缸3通过针刺辊支架4固定在支架台8上。气缸3的进气口和出气口通过气管32与远端的气源联通，气管32上设置有气门开关33，在工作中将气门开关33打开。气缸3的上端设置有自动减压口31，采用标准的减压阀门结构，其目的在于调节气缸内部的气压，从而调节传动辊6和针刺辊5之间的间隙和压力。

使用时开启气门开关33，气缸3工作，带动针刺辊5移位，并与冷却辊6保持合适的间隙，将胶片插入间隙中实现胶片底面的针刺，针刺过程中可通过调节自动减压口31实现压力和间隙的微调；完毕后，关闭气门开关33，针刺辊5靠自重和传动辊6相贴合。

本发明消除橡胶地板胶片气泡的方法，包括以下步骤：

【1】压延后的橡胶地板胶片在传动辊6的驱动下，穿过传动辊6和针刺辊5之间的间隙向前运动并成卷；同时针刺辊5表面的针刺对橡胶地板的胶片底面12进行全表面针刺，消除底面的气泡；

【2】将底面气泡消除后的橡胶地板的胶片正面11铺设在传送带上缓速传送，采用人工针刺的方法，消除正面的气泡；

【3】消除气泡后的胶片硫化后得到成品橡胶地板。

以上内容是结合具体实施例对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只限于此。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，且性能或用途相同，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。