一种用于长条型模具托举翻转的装置的制作方法

本发明涉及成型模具辅助工装设计领域，具体涉及一种用于长条型模具托举翻转的装置。

背景技术：

在超长复合材料结构梁的成型模具设计生产领域，经常会遇到在产品成型过程中需要翻转模具的需求，通常设计一个翻转工装，由端部的两点支撑形式。在大型超长模具的翻转工装使用上，传统的2点支撑翻转工装导致模具变形大，翻转过程中容易卡滞，力矩很大，操作不方便，多次使用后磨损较大，甚至无法翻转，需要重新制作翻转工装。因此，大型超长模具的翻转是一个亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，现提供一种用于长条型模具托举翻转的装置，从而解决上述问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种用于长条型模具托举翻转的装置，包括用于承载模具的模具载装件，所述模具载装件的两端安装有用于支撑所述模具载装件的端部支撑结构，所述模具载装件与所述端部支撑结构转动连接，其中一侧的所述端部支撑结构上安设有用于驱动所述模具载装件翻转的驱动结构。

作为上述技术方案的进一步改进：

两个所述端部支撑结构之间安设有用于辅助托举所述模具载装件和模具的中部支撑结构。

所述模具载装件包括承载框架，所述承载框架的两端固定连接有转轴，所述转轴与所述端部支撑结构转动连接，所述模具与所述承载框架通过螺栓连接。

所述端部支撑结构包括端部框架平台，所述端部框架平台上表面固定安设有滚轮座，所述滚轮座上开设有用于放置所述转轴的凹槽，所述凹槽上铰接有卡箍，所述转轴与所述滚轮座转动连接。

所述驱动结构包括手轮和蜗轮蜗杆减速机，所述手轮与所述蜗轮蜗杆减速机的输入端连接，所述蜗轮蜗杆减速机的输出端连接所述转轴。

所述中部支撑结构包括中部框架平台，所述中部框架平台上表面安设有弧形的活动摆臂，所述活动摆臂两端活动连接有滚筒，所述活动摆臂沿长度方向的两侧对称安设有叉臂件，所述叉臂件的一端与所述中部框架平台上表面铰接，所述叉臂件的另一端固定连接有锁扣件，所述锁扣件上连接有圆形的支撑环，所述模具和模具载装件包覆在所述支撑环内，所述模具载装件与所述支撑环螺栓连接，所述支撑环与所述滚筒滚动连接。

所述锁扣件包括用于辅助支撑所述支撑环的u型块，所述u型块的开口处安设有插销，所述u型块固定连接所述叉臂件，所述u型块套装在所述支撑环外侧，所述插销的一端穿过所述支撑环及u型块。

所述支撑环包括支撑部与闭合部，所述支撑部与闭合部的一端铰接，所述支撑部与闭合部的另一端通过螺栓连接。

所述端部框架平台底端安设有用于调节所述端部框架平台水平位置的第一支腿。

所述中部框架平台底端安设有用于调节所述中部框架平台水平位置的第二支腿。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明是一种超长成型工装中间托举辅助翻转结构，通过手轮操作蜗轮蜗杆减速机，实现翻转梁的翻转，本发明具有操作方便、生产成本低、环保节能等优点且大大降低了工人的劳动强度。

2、本发明设有中部支撑结构，保证模具在翻转的同时稳定性好，能够保证模具不产生影响精度的变形。

3、本发明中部支撑结构底部通过活动摆臂托起支撑环内的模具，活动摆臂可左右摆动，从而可根据支撑结构实际摆放位置自动调整，活动摆臂通过滚筒与支撑环接触，大大减小了支撑环翻转时的摩擦力。

4、本发明设置有叉臂件，对支撑环两侧进行辅助支撑，大大提高了本发明的稳定性。

5、本发明设置有第一支腿和第二支腿，进一步提高了本装置的稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的端部支撑结构示意图；

图3为本发明的中部支撑结构示意图；

图4为本发明的锁扣件示意图。

图例说明：

1、模具载装件；11、承载框架；12、转轴；2、端部支撑结构；21、端部框架平台；211、第一支腿；22、滚轮座；221、凹槽；222、卡箍；3、驱动结构；31、手轮；32、蜗轮蜗杆减速机；4、模具；5、中部支撑结构；51、中部框架平台；511、第二支腿；52、活动摆臂；53、滚筒；54、叉臂件；55、锁扣件；551、u型块；552、插销；56、支撑环；561、支撑部；562、闭合部。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1－图4所示，本实施例的用于长条型模具托举翻转的装置，包括用于承载模具4的模具载装件1，模具载装件1的两端安装有用于支撑模具载装件1的端部支撑结构2，模具载装件1与端部支撑结构2转动连接，其中一侧的端部支撑结构2上安设有用于驱动模具载装件1翻转的驱动结构3。工作时，首先将模具4放置于模具载装件1上，通过螺钉将模具4和模具载装件1连接，模具载装件1用作模具4翻转过程中的载体，用于固定并带动模具4进行翻转，再将模具载装件1和模具4整体吊装至端部支撑结构2上，两个端部支撑结构2对模具载装件1和模具4起支撑件用，驱动结构3用于为模具载装件1和模具4的翻转提供动力，实现模具4的翻转，驱动结构3可以为电动结构也可以为手动结构。

本实施例中，两个端部支撑结构2之间安设有用于辅助托举模具载装件1和模具4的中部支撑结构5。中部支撑结构5用于对模具载装件1和模具4中间位置进行辅助支撑，保证模具4在翻转的同时稳定性好，能够保证模具4不产生影响精度的变形。

本实施例中，模具载装件1包括承载框架11，承载框架11的两端固定连接有转轴12，转轴12与端部支撑结构2转动连接，模具4与承载框架11通过螺栓连接。

本实施例中，端部支撑结构2包括端部框架平台21，端部框架平台21上表面固定安设有滚轮座22，滚轮座22上开设有用于放置转轴12的凹槽221，凹槽221上铰接有卡箍222，转轴12与滚轮座22转动连接。滚轮座22用于对转轴12起支撑作用，是转轴12的承载平台，工作时，合上卡箍222，保证转轴12旋转时的稳定。

本实施例中，驱动结构3包括手轮31和蜗轮蜗杆减速机32，手轮31与蜗轮蜗杆减速机32的输入端连接，蜗轮蜗杆减速机32的输出端连接转轴12。旋转手轮31带动转轴12旋转，从而实现模具4的翻转，蜗轮蜗杆减速机32减小手轮31的旋转速度，增大手轮31的力矩，从而实现较小的力便能对模具4进行翻转，大大节省人力。

本实施例中，中部支撑结构5包括中部框架平台51，中部框架平台51上表面安设有弧形的活动摆臂52，活动摆臂52两端活动连接有滚筒53，活动摆臂52沿长度方向的两侧对称安设有叉臂件54，叉臂件54的一端与中部框架平台51上表面铰接，叉臂件54的另一端固定连接有锁扣件55，锁扣件55上连接有圆形的支撑环56，模具4和模具载装件1包覆在支撑环56内，模具载装件1与支撑环56螺栓连接，支撑环56与滚筒53滚动连接。活动摆臂52用于托起支撑环56内的模具4，活动摆臂52可左右摆动，从而可根据中部支撑结构5实际摆放位置自动调整，活动摆臂52通过滚筒53与支撑环56接触，大大减小了支撑环56翻转时的摩擦力。

本实施例中，锁扣件55包括用于辅助支撑支撑环56的u型块551，u型块551的开口处安设有插销552，u型块551固定连接叉臂件54，u型块551套装在支撑环56外侧，插销552的一端穿过支撑环56及u型块551。对模具4和模具载装件1进行托举时，插销552插入将u型块551与支撑环56中用以固定，对模具4和模具载装件1进行翻转时，将插销552拔出，支撑环56在u型块551内旋转。

本实施例中，支撑环56包括支撑部561与闭合部562，支撑部561与闭合部562的一端铰接，支撑部561与闭合部562的另一端通过螺栓连接。打开闭合部562与支撑部561，将模具4和模具载装件1放入后，再合上闭合部562与支撑部561，并通过螺栓锁紧，支撑环56旋转带着模具4和模具载装件1一起旋转。

本实施例中，端部框架平台21底端安设有用于调节端部框架平台21水平位置的第一支腿211。第一支腿211用于稳定端部框架平台21在凹凸不平的地面，增加了本装置的稳定性。

本实施例中，中部框架平台51底端安设有用于调节中部框架平台51水平位置的第二支腿511。第二支腿511用于稳定中部框架平台51。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。