一种可多点式顺序控制注塑的空调外壳模具及实施工艺的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种可多点式顺序控制注塑的空调外壳模具及实施工艺。


背景技术：

2.注塑是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；在注塑过程中通过上模和下模压合将热塑性塑料注入到塑型腔内进行冷却塑型，得到所需的产品。
3.在对可多点式顺序控制注塑的空调外壳模具进行注塑的过程中通过上模移动与下模进行密封注塑，当上模与下模进行接触时会产生冲击力从而对设备造成伤害；当注塑完成后，产品需要长时间的冷却才能成型，成型周期长；当注塑完成后，需要将产品从塑型腔内将其取下，通常是通过人工将其取下，浪费大量人力且降低生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可多点式顺序控制注塑的空调外壳模具及实施工艺，其通过减震机构能对设备进行缓冲减震，避免冲击力对设备造成损坏；通过搅拌机构和输送机构的配和能对注塑的产品进行降温冷却，减少其成型周期；通过出料机构能将产品从塑型腔内自动取出，提高生产的效率。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种可多点式顺序控制注塑的空调外壳模具，包括底座，所述底座上设有凹槽，所述凹槽内设有安装座，所述安装座的顶部固定连接有定模，所述安装座的两端均固定连接有固定块，所述底座的内壁设有两个滑动槽，两个所述固定块分别与滑动槽滑动连接，所述底座与安装座之间设有减震机构，所述底座内设有搅拌室，所述底座与搅拌室之间设有搅拌机构，所述底座内设有输送腔，所述输送腔与底座之间设有输送机构，所述安装座与定模之间设有出料机构，所述定模的顶部设有动模，所述定模和动模相抵。
6.优选地，所述减震机构包括与安装座底部转动连接的第一偏转杆，所述底座的内底部转动连接有第二偏转杆，所述第一偏转杆与第二偏转杆铰接，所述第一偏转杆与第二偏转杆均转动连接有滑块，所述底座和安装座上均设有滑槽，两个所述滑槽内固定连接有滑动杆，两个所述滑动杆分别贯穿滑块并与其滑动连接，两个所述滑块分别与滑槽的内壁滑动连接，两个所述滑动杆的外壁均套设有弹簧，两个所述弹簧的两端分别与滑块和滑槽的内壁固定连接。
7.优选地，所述搅拌机构包括与安装座固定连接的齿条板，所述底座上设有齿条板槽，所述齿条板延伸至齿条板槽内设置，所述底座内转动连接有旋转杆，所述旋转杆上固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条板啮合，所述旋转杆固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿底座并与其转动连接，所述第一转动杆的外壁固定连接有多个第一搅拌棒，所述第一转动杆的外
壁固定连接有两个第三锥齿轮，两个所述第三锥齿轮均啮合有两个第四锥齿轮，四个所述第四锥齿轮均固定连接有第二转动杆，四个所述第二转动杆均与底座转动连接，四个所述第二转动杆上均固定连接有多个第二搅拌棒。
8.优选地，所述输送机构包括与第一转动杆固定连接的螺纹杆，所述螺纹杆位于输送腔内设置，所述输送腔内滑动连接有密封板，所述螺纹杆贯穿密封板并与其螺纹连接，所述密封板上贯穿设有多个第一单向阀，所述搅拌室和输送腔之间固定连接有连接管，所述连接管安装有第二单向阀，所述底座上贯穿设有与其固定连接的进水管，所述进水管与输送腔相连通，所述进水管上安装有第三单向阀，所述定模上设有塑型腔，所述定模内设有冷却槽，所述进水管贯穿定模并与其固定连接，所述进水管与冷却槽相连通，所述定模上贯穿设有与其固定连接的出水管，所述出水管与冷却槽相连通，所述出水管上安装有第一压力阀，所述出水管贯穿底座并与其固定连接，所述出水管与搅拌室相连通。
9.优选地，所述出料机构包括与上侧的滑块固定连接的固定杆，所述安装座的底部设有空槽，所述固定杆贯穿安装座并与其滑动连接，所述固定杆的左端固定连接有固定板，所述固定板与空槽的内壁之间共同固定连接有气囊，所述气囊上设有进气口和出气口，所述进气口和出气口上均安装有第四单向阀，所述出气口固定连接有进气管，所述进气管贯穿安装座并与其固定连接，所述定模内设有主槽，所述进气管贯穿主槽并与其固定连接，所述主槽上固定连接有多个支槽，多个所述支槽均贯穿定模设置，多个所述支槽均与塑型腔相连通。
10.优选地，所述齿条板上设有多个齿条齿。
11.优选地，所述密封板的横截面呈矩形设置。
12.优选地，多个所述支槽内均安装有第二压力阀，多个所述第二压力阀的顶部均与塑型腔的内底部在同一水平面上。
13.本发明还提出一种可多点式顺序控制注塑的空调外壳模具及实施工艺，包括以下步骤：s1，首先通过动模向下移动与定模接触带动定模向下移动，使定模和动模之间密封，进行注塑操作；s2，通过定模向下移动带动安装座向下移动，使第一偏转杆和第二偏转杆发生偏转，带动滑块向右移动，使弹簧压缩形变，通过弹簧的形变对设备进行保护；s3，通过定模向下移动再在弹簧的作用下向上移动，带动齿条板上下移动，使旋转杆、齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转动杆进行正向和反向旋转，使第一搅拌棒和第二搅拌棒进行旋转；s4，通过第一转动杆正反旋转带动螺纹杆正反旋转，使密封板左右移动，使搅拌室内液体通过连接管和进水管进入冷却槽内对产品进行冷却，减少其塑型周期。
14.本发明与现有技术相比，其有益效果为：1、通过动模带动定模和安装座向下移动，带动第一偏转杆和第二偏转杆以左端为旋转中心进行旋转，使滑块右移带动弹簧压缩，通过弹簧的形变可以对设备进行缓冲减震，避免动模和定模直接刚性接触带来的冲击力对设备造成损坏。
15.2、安装座向下移动带动齿条板向下移动，使齿轮旋转带动旋转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转动杆、第一搅拌棒进行旋转，对搅拌室内的水进行一次搅拌，同时第一转
动杆旋转带动第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二转动杆、第二搅拌棒进行旋转，通过第二搅拌棒的旋转能再次对搅拌室内的水进行一次搅拌使其温度混合更加均匀。
16.3、第一转动杆旋转能带动螺纹杆进行旋转，使密封板向右移动，将密封板右侧的水通过进水管注入到冷却槽内，随着多次注塑的进行，动模多次与定模间歇接触，使定模和安装座多次的上下移动，带动第一转动杆和螺纹杆多次正反转，使密封板往复左右移动，将搅拌室内的水通过连接管和进水管注入到冷却槽内，对注塑的产品进行冷却，减少其成型周期。
17.4、当定模和安装座下移时，上侧的滑块向右移动，使固定杆、固定板向右移动，使气囊拉伸，此时气囊通过进气口进入气体，当注塑完成后动模与定模分离，上侧的滑块在弹簧的作用下左移，带动固定杆、固定板左移对气囊进行压缩，使气囊内气压增大，直至支槽内第二压力阀打开，将气囊内气体通过进气管、主槽、支槽排出，将塑型腔内产品顶出，避免人工操作取出，提高了生产的效率。
18.综上所述，本发明通过减震机构能对设备进行缓冲减震，避免冲击力对设备造成损坏；通过搅拌机构和输送机构的配和能对注塑的产品进行降温冷却，减少其成型周期；通过出料机构能将产品从塑型腔内自动取出，提高生产的效率。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种可多点式顺序控制注塑的空调外壳模具的部分结构剖面图；图2为本发明提出的一种可多点式顺序控制注塑的空调外壳模具的剖面图；图3为图1中a处结构放大图。
20.图中：1底座、2安装座、3定模、4固定块、5滑动槽、6第一偏转杆、7第二偏转杆、8滑块、9滑动杆、10弹簧、11齿条板、12齿条板槽、13旋转杆、14齿轮、15第一锥齿轮、16第二锥齿轮、17第一转动杆、18第一搅拌棒、19第三锥齿轮、20第四锥齿轮、21第二转动杆、22第二搅拌棒、23连接管、24输送腔、25螺纹杆、26密封板、27第一单向阀、28进水管、29冷却槽、30出水管、31固定杆、32固定板、33气囊、34进气管、35主槽、36支槽、37塑型腔、38动模。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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3，一种可多点式顺序控制注塑的空调外壳模具，包括底座1，底座1上设有凹槽，凹槽内设有安装座2，安装座2的顶部固定连接有定模3，安装座2的两端均固定连接有固定块4，底座1的内壁设有两个滑动槽5，两个固定块4分别与滑动槽5滑动连接，底座1与安装座2之间设有减震机构，减震机构包括与安装座2底部转动连接的第一偏转杆6，底座1的内底部转动连接有第二偏转杆7，第一偏转杆6与第二偏转杆7铰接，第一偏转杆6与第二偏转杆7均转动连接有滑块8，底座1和安装座2上均设有滑槽，两个滑槽内固定连接有滑动杆9，两个滑动杆9分别贯穿滑块8并与其滑动连接，两个滑块8分别与滑槽的内壁滑动连接，两个滑动杆9的外壁均套设有弹簧10，两个弹簧10的两端分别与滑块8和滑槽的内壁固定连接，通过弹簧10的形变可以对设备进行缓冲保护。
23.底座1内设有搅拌室，底座1与搅拌室之间设有搅拌机构，搅拌机构包括与安装座2固定连接的齿条板11，齿条板11上设有多个齿条齿，底座1上设有齿条板槽12，齿条板11延伸至齿条板槽12内设置，底座1内转动连接有旋转杆13，旋转杆13上固定连接有齿轮14，齿轮14与齿条板11啮合，旋转杆13固定连接有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15啮合有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16固定连接有第一转动杆17，第一转动杆17贯穿底座1并与其转动连接，第一转动杆17的外壁固定连接有多个第一搅拌棒18，第一转动杆17的外壁固定连接有两个第三锥齿轮19，两个第三锥齿轮19均啮合有两个第四锥齿轮20，四个第四锥齿轮20均固定连接有第二转动杆21，四个第二转动杆21均与底座1转动连接，四个第二转动杆21上均固定连接有多个第二搅拌棒22，通过第一搅拌棒18和第二搅拌棒22可以对搅拌室内液体进行搅拌混合，使冷却槽29内水通过出水管30流入到搅拌室内与冷水进行混合，对热水进行降温。
24.底座1内设有输送腔24，输送腔24与底座1之间设有输送机构，输送机构包括与第一转动杆17固定连接的螺纹杆25，螺纹杆25位于输送腔24内设置，输送腔24内滑动连接有密封板26，密封板26与输送腔24内壁之间密封，密封板26的横截面呈矩形设置，螺纹杆25贯穿密封板26并与其螺纹连接，密封板26上贯穿设有多个第一单向阀27，第一单向阀27能使其左侧的水通过第一单向阀27，避免其右侧的水通过第一单向阀27，搅拌室和输送腔24之间固定连接有连接管23，连接管23安装有第二单向阀，第二单向阀能使搅拌室内水进入输送腔24内，避免输送腔24内水通过连接管23进入搅拌室，底座1上贯穿设有与其固定连接的进水管28，进水管28与输送腔24相连通，进水管28上安装有第三单向阀，第三单向阀能使输送腔24内水通过进水管28进入冷却槽29内，避免冷却槽29内水通过进水管28进入输送腔24内，定模3上设有塑型腔37，定模3内设有冷却槽29，进水管28贯穿定模3并与其固定连接，进水管28与冷却槽29相连通，定模3上贯穿设有与其固定连接的出水管30，出水管30与冷却槽29相连通，出水管30上安装有第一压力阀，通过密封板26的往复移动对冷却槽29内进行注水，当冷却槽29内充满水时压力变大，此时第一压力阀打开，将冷却槽29内水通过出水管30流入到搅拌室内，当冷却槽29内压力变小时第一压力阀关闭，保证冷却槽29内的水的含量，通过冷却槽29内水的循环保证对产品冷却的效果，出水管30贯穿底座1并与其固定连接，出水管30与搅拌室相连通。
25.安装座2与定模3之间设有出料机构，出料机构包括与上侧的滑块8固定连接的固定杆31，安装座2的底部设有空槽，固定杆31贯穿安装座2并与其滑动连接，固定杆31的左端固定连接有固定板32，固定板32与空槽的内壁之间共同固定连接有气囊33，气囊33上设有进气口和出气口，进气口和出气口上均安装有第四单向阀，进气口上的第四单向阀能使外部空气进入气囊33内，避免气囊33内气体通过出气口排出，出气口上的第四单向阀能使气囊33内空气通过进气管34排出，避免进气管34内气体进入气囊33内，出气口固定连接有进气管34，进气管34贯穿安装座2并与其固定连接，定模3内设有主槽35，进气管34贯穿主槽35并与其固定连接，主槽35上固定连接有多个支槽36，多个支槽36均贯穿定模3设置，多个支槽36均与塑型腔37相连通，多个支槽36内均安装有第二压力阀，通过固定板32挤压气囊33使内部气压增大，直至第二单向阀打开，气体通过多个支槽36排出将产品顶出，提高了生产的效率，多个第二压力阀的顶部均与塑型腔37的内底部在同一水平面上，定模3的顶部设有动模38，定模3和动模38相抵，通过动模38挤压定模3使其相抵密封，对其进行注塑。
26.本发明还提出一种可多点式顺序控制注塑的空调外壳模具及实施工艺，包括以下
步骤：s1，首先通过动模38向下移动与定模3接触带动定模3向下移动，使定模3和动模38之间密封，进行注塑操作；s2，通过定模3向下移动带动安装座2向下移动，使第一偏转杆6和第二偏转杆7发生偏转，带动滑块8向右移动，使弹簧10压缩形变，通过弹簧10的形变对设备进行保护；s3，通过定模3向下移动再在弹簧10的作用下向上移动，带动齿条板11上下移动，使旋转杆13、齿轮14、第一锥齿轮15、第二锥齿轮16、第一转动杆17进行正向和反向旋转，使第一搅拌棒18和第二搅拌棒22进行旋转；s4，通过第一转动杆17正反旋转带动螺纹杆25正反旋转，使密封板26左右移动，使搅拌室内液体通过连接管23和进水管28进入冷却槽29内对产品进行冷却，减少其塑型周期。
27.本发明中，当进行注塑过程中，首先通过动模38向下移动与定模3进行接触，带动定模3和安装座2向下移动，使固定块4在滑动槽5内滑动，同时安装座2带动第一偏转杆6和第二偏转杆7以左端为旋转中心进行旋转，使滑块8右移带动弹簧10压缩，通过弹簧10的形变可以对设备进行缓冲减震，避免动模38和定模3直接刚性接触带来的冲击力对设备造成损坏；安装座2向下移动带动齿条板11向下移动，使齿轮14旋转带动旋转杆13、第一锥齿轮15、第二锥齿轮16、第一转动杆17、第一搅拌棒18进行旋转，对搅拌室内的水进行一次搅拌，使其温度混合均匀，同时第一转动杆17旋转带动第三锥齿轮19、第四锥齿轮20、第二转动杆21、第二搅拌棒22进行旋转，通过第二搅拌棒22的旋转能再次对搅拌室内的水进行一次搅拌使其温度混合更加均匀，第一转动杆17旋转能带动螺纹杆25进行旋转，使密封板26向右移动，将密封板26右侧的水通过进水管28注入到冷却槽29内对注塑的产品进行冷却，减少其成型周期，注塑完成后动模38上移，在弹簧10的作用下使安装座2和定模3向上移动，带动齿条板11向上移动，使齿轮14、旋转杆13、第一锥齿轮15、第二锥齿轮16、第一转动杆17逆向旋转，带动螺纹杆25逆向旋转使密封板26左移，密封板26左侧的水通过第一单向阀27到达密封板26的右侧，随着多次注塑的进行，动模38多次与定模3间歇接触，使定模3和安装座2多次的上下移动，带动第一转动杆17和螺纹杆25多次正反转，使密封板26往复左右移动，将搅拌室内的水通过连接管23和进水管28注入到冷却槽29内，当冷却槽29内水充满时，此时第一压力阀打开，将冷却槽29内的水通过出水管30流入到搅拌室内，通过第一搅拌棒18和第二搅拌棒22进行搅拌混合，对热水进行降温；通过冷却槽29内水可以对注塑的产品进行降温，通过冷却槽29内水的循环可以保证降温的效果，降低产品成型的周期；当定模3和安装座2下移时，上侧的滑块8向右移动，使固定杆31、固定板32向右移动，使气囊33拉伸，此时气囊33通过进气口进入气体，当注塑完成后动模38与定模3分离，上侧的滑块8在弹簧10的作用下左移，带动固定杆31、固定板32左移对气囊33进行压缩，使气囊33内气压增大，直至支槽36内第二压力阀打开，将气囊33内气体通过进气管34、主槽35、支槽36排出，将塑型腔37内产品顶出，避免人工操作取出，提高了生产的效率。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。