1.本发明涉及泡罩成型技术领域，具体涉及一种聚丙烯硬片泡罩制备工艺。
背景技术：
2.采用泡罩来包装药品是药品包装中一种重要的形式，因此，泡罩成型的好坏对药品包装企业来说，极其重要，目前的泡罩是采用吸塑或吹塑方式来成型，在目前的工艺中，为了满足不同形状的药品泡罩成型，一般是选择聚氯乙烯来作为成型材料，主要是因为聚氯乙烯透明度和阻隔性好，并且易于泡罩成型，但缺点是聚录乙烯材料不环保，降解时间需持续几百年，为响应国家环保政策而研发聚丙烯药用泡罩硬片。
3.但是为了提高聚氯乙烯的成型加工，一般会在聚氯乙烯中加入增塑剂，目前使用最多的增塑剂是邻苯二甲酸酯类，该类物质进入药物会对身体产生安全风险，且聚氯乙烯具有不可降解的属性，这与环保要求相悖，因此，开发替代聚氯乙烯的包装材料提上日程，并且在一些国家已经取消了聚氯乙烯作为药品包装材料的使用，例如日本已广泛采用聚丙烯材料进行药品包装，我国也逐渐趋向于减少聚氯乙烯的使用。
4.在替代聚氯乙烯的包装材料中，聚丙烯是一种塑性好且安全的材料，但是在采用聚丙烯成型泡罩时，对于胶囊等形状的泡罩来说，由于呈长条形，两端在成型时极容易发生破裂，不管如何调整工艺参数，良品率均不能达到100％，为此，本行业的技术人员开始考虑改进成型设备，这无疑会给行业带来巨大的成本投入和损失。
技术实现要素：
5.本发明所要解决的技术问题是：现有的聚丙烯在成型为胶囊等形状等泡罩时，良品率较低，本发明提供了解决上述问题的一种聚丙烯硬片泡罩制备工艺。
6.本发明通过下述技术方案实现：
7.一种聚丙烯硬片泡罩制备工艺，进一步优化，包括如下步骤：
8.步骤1：加热软化聚丙烯硬片；
9.步骤2：下压凹模使得凸模向软化的聚丙烯硬片施加压力，使软化的聚丙烯硬片填满凹模型腔使泡罩成型；
10.步骤3：抬起凹模使得脱模辅助模板弹起，同时吹气使得聚丙烯泡罩脱模。
11.本发明在不改变现有泡罩成型设备的条件下，采用聚丙烯材料，将聚丙烯硬片通过放卷后，对聚丙烯硬片置于凹模和脱模辅助模板之间，进行加热软化处理后，将凹模下压，软化的聚丙烯硬片在凸模施加的吹气压力下沿泡罩成型凸起的形状成型后，由于凹模下压可压制凸模和脱模辅助模板之间的第一弹性件，抬起凹模时，则第一弹性件也相应回复使得脱模辅助模板弹起，同时再进行吹气使得覆在凸模上的聚丙烯泡罩在脱模辅助模板弹起时而脱模，适用于各种形状的药剂的泡罩的制备，有效提升改善泡罩制备的良品率。
12.进一步优选，在步骤1
‑
步骤3的过程中，凹模和凸模均采用冷却水进行降温。
13.进一步优选，所述步骤1的加热软化温度为110
‑
150℃。通过控制聚丙烯硬片加热
软化温度，从而可调控聚丙烯泡罩的成型速度，同时加热软化的温度控制还能够避免泡罩成型不饱满，有效提升聚丙烯泡罩成型良品率。
14.进一步优选，所述步骤2中聚丙烯泡罩成型的上加热温度和下加热温度均为130℃。通过控制聚丙烯泡罩成型的上加热温度和下加热温度一致，且控制温度均为130℃，由于聚丙烯硬片放置于脱模辅助模板和凹模之间，因此控制上下加热温度一致，从而可保持聚丙烯硬片的上下面的软化程度一致，改善加热软化效果，使得聚丙烯硬片软化更均一，便于后续加工处理，从而提升良品率。
15.进一步优选，所述步骤2的下压频率和步骤3的抬起频率为30
‑
50次/min。通过控制凹模的下压频率和抬起频率一致，从而可使得泡罩成型较好，避免泡罩发生破裂，提升良品率，改善制备效率。
16.进一步优选，吹气压力为0.5
‑
0.8mpa。控制吹气压力，从而可使得对聚丙烯硬片进行吹塑处理得到的泡罩能够均匀成型。
17.进一步优选，所述凹模中冷却水的温度为7
‑
15℃。通过下压凹模并进行吹气，以使泡罩成型，通过控制凹模中冷却水的温度，便于模具在吹塑后冷却，同时也可控制降低吹出气体的温度，使泡罩成型速度提升，改善泡罩制备效率。
18.进一步优选，冷却水的流量为0.8
‑
1吨/小时。
19.本发明具有如下的优点和有益效果：
20.1、本发明提供一种聚丙烯硬片泡罩制备工艺，包括如下步骤：步骤1：加热软化聚丙烯硬片；步骤2：下压凹模使得凸模向软化的聚丙烯硬片施加压力，使软化的聚丙烯硬片填满凹模型腔使泡罩成型；步骤3：抬起凹模使得脱模辅助模板弹起，同时吹气使得聚丙烯泡罩脱模；采用聚丙烯材料硬片置于凹模和脱模辅助模板间，加热软化后吹气成型，通过凹模下压从而压制凸模和脱模辅助模板之间的第一弹性件，抬起凹模时，则第一弹性件也相应回复使得脱模辅助模板弹起，同时吹气使得聚丙烯泡罩脱模，适用于各种形状的药剂的泡罩的制备，有效提升泡罩制备的良品率；
21.2、本发明所述步骤1的加热软化温度为110
‑
150℃；所述步骤2中聚丙烯泡罩成型的上加热温度和下加热温度均为130℃；所述步骤2的下压频率和步骤3的抬起频率为30
‑
50次/min；通过控制聚丙烯硬片加热软化温度，从而可调控聚丙烯泡罩的成型速度，能够避免泡罩成型不饱满，有效提升聚丙烯泡罩成型良品率，同时控制上下加热温度一致，从而可保持聚丙烯硬片的上下面的软化程度一致，改善加热软化效果，使得聚丙烯硬片软化更均一，便于后续加工处理，同时控制凹模的下压频率和抬起频率一致，从而可使得泡罩成型较好，避免泡罩发生破裂；
22.3、本发明中吹气压力为0.5
‑
0.8mpa；冷却水的流量为0.8
‑
1吨/小时；控制吹气压力，从而可使得对聚丙烯硬片进行吹塑处理得到的泡罩能够均匀成型，下压凹模并进行吹气以使泡罩成型时，通过控制凹模中冷却水的温度，便于模具在吹塑后冷却，同时也可控制降低吹出气体的温度，使泡罩成型速度提升，改善泡罩制备效率，控制一次成型泡罩板数及产量，能够保证泡罩制备效率。
具体实施方式
23.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作
进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
24.实施例1
25.本实施例提供一种聚丙烯硬片泡罩制备工艺，包括如下步骤：
26.步骤1：采用聚丙烯材料，将聚丙烯硬片置于凹模和脱模辅助模板之间，经放卷后，进行加热软化处理，控制加热软化温度为110℃；
27.步骤2：下压凹模，下压频率为30次/min，凸模向软化的聚丙烯硬片施加吹气压力，吹气压力设置为0.5mpa，使聚丙烯泡罩成型，聚丙烯泡罩成型的上加热温度和下加热温度均为130℃；
28.步骤3：抬起凹模，抬起频率为30次/min，凸模和脱模辅助模板之间的第一弹性件也发生回复使得脱模辅助模板弹起，同时通过吹气气道进行吹气，吹气压力为0.5mpa，吹气气道下方设置的冰水通道进行冷却模具，冷却水的流量为0.8吨/小时，使得聚丙烯泡罩脱模，完成聚丙烯泡罩成型。
29.该泡罩成型制备的良品率达100％。
30.实施例2
31.本实施例提供一种聚丙烯硬片泡罩制备工艺，包括如下步骤：
32.步骤1：采用聚丙烯材料，将聚丙烯硬片置于凹模和脱模辅助模板之间，经放卷后，进行加热软化处理，控制加热软化温度为150℃；
33.步骤2：下压凹模，下压频率为50次/min，凸模向软化的聚丙烯硬片施加吹气压力，吹气压力设置为0.8mpa，使聚丙烯泡罩成型，聚丙烯泡罩成型的上加热温度和下加热温度均为130℃；
34.步骤3：抬起凹模，抬起频率为50次/min，凸模和脱模辅助模板之间的第一弹性件也发生回复使得脱模辅助模板弹起，同时通过吹气气道进行吹气，吹气压力为0.8mpa，吹气气道下方设置的冰水通道进行冷却模具，冷却水的流量为1吨/小时，使得聚丙烯泡罩脱模，完成聚丙烯泡罩成型。
35.该泡罩成型制备的良品率达100％。
36.实施例3
37.本实施例提供一种聚丙烯硬片泡罩制备工艺，包括如下步骤：
38.步骤1：采用聚丙烯材料，将聚丙烯硬片置于凹模和脱模辅助模板之间，经放卷后，进行加热软化处理，控制加热软化温度为130℃；
39.步骤2：下压凹模，下压频率为40次/min，凸模向软化的聚丙烯硬片施加吹气压力，吹气压力设置为0.6mpa，使聚丙烯泡罩成型，聚丙烯泡罩成型的上加热温度和下加热温度均为130℃；
40.步骤3：抬起凹模，抬起频率为40次/min，凸模和脱模辅助模板之间的第一弹性件也发生回复使得脱模辅助模板弹起，同时通过吹气气道进行吹气，吹气压力为0.6mpa，吹气气道下方设置的冰水通道进行冷却模具，冷却水的流量为0.9吨/小时，使得聚丙烯泡罩脱模，完成聚丙烯泡罩成型。
41.该泡罩成型制备的良品率达100％。
42.以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步
详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。