一种液晶显示器贴膜装置及使用该装置贴膜的方法与流程

1.本发明涉及一种显示器贴膜装置，更具体地说它涉及一种液晶显示器贴膜装置及使用该装置贴膜的方法。


背景技术：

2.目前，液晶显示器在生产安装结束后，为了避免显示器被刮花，往往会在显示器上面贴上软质的保护膜，现有的贴膜方式一般是通过机器贴膜或者人工贴膜。
3.但是，传统的贴膜装置在贴膜时，容易在保护膜和显示器之间产生气泡，影响贴膜质量，而单纯的采用人工贴膜，会因为无法准确定位，使得贴膜时发生错位。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种液晶显示器贴膜装置，其优点在于：在进行贴膜时，可有效降低发生错位的情况，且操作方便，不易在贴膜时产生气泡。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种液晶显示器贴膜装置，包括底座，所述底座顶部铰接有低撑杆，所述低撑杆外部阻尼滑动连接有上撑杆，所述上撑杆相对两侧内壁靠近顶部的位置固定连接有连接杆，所述连接杆外壁中间位置转动连接有撑板，所述撑板内壁靠近前侧的位置固定连接有相对称的两个滑竿，所述撑板内壁且位于两个滑竿中间的位置转动连接有双向丝杆，所述撑板后侧固定连接有弧形弹性橡胶板，滑竿内部开设有长圆槽，所述长圆槽内壁螺纹连接有两个相对称的螺杆，两组所述螺杆相远离的一端转动连接有长连接杆，两个所述长连接杆后侧均固定连接有两个相对称的定位夹板，所述定位夹板呈l形。
6.通过采用上述技术方案，在显示器贴膜过程中，首先将保护膜固定在弧形弹性橡胶朝向直面显示屏的一侧，并将保护膜的封膜去掉，接着通过转动螺杆来增加四个定位夹板之间的距离，使四个定位夹板对准显示屏的四角；然后，再次转动螺杆，使得四个定位夹板慢慢靠近显示屏，待弧形弹性橡胶中间竖直的位置与显示屏接触后，继续转动螺杆，使得四个定位夹板夹紧显示屏，最后转动双向丝杆，推动弧形弹性橡胶慢慢变直，使得保护膜逐渐贴在显示屏上。上述操作过程，可使得四个定位夹板对弧形弹性橡胶与显示屏进行定位，避免贴膜时错位，且操作方便，不易在贴膜时产生气泡。
7.其中，将弧形弹性橡胶设置成弧形，可以防止保护膜开始时与直面屏有较大的接触面积，有效避免气泡的产生，提高贴膜质量。
8.本发明进一步设置为：所述长圆槽内壁转动连接有转盘，所述转盘内壁固定连接有十字插柱，所述十字插柱的两端分别活动插接在两个螺杆内部。
9.通过采用上述技术方案，十字插柱可将两个螺杆连接起来，转动一个螺杆即可带动另一个螺杆一起转动，使得操作更加简单方便，便于贴膜过程中使用。
10.本发明进一步设置为：一侧的两个所述螺杆的一端延伸至同侧的长连接杆的外部
并固定连接有调整齿轮，一侧的长连接杆一侧中间位置固定转动连接有转杆，所述转杆外壁固定连接有转动齿轮，两个调整齿轮与转动齿轮外壁设置有齿带，齿带分别与两个调整齿轮和转动齿轮啮合。
11.通过采用上述技术方案，在贴膜时，拨动转杆带动转动齿轮与调整齿轮转动，调整齿轮带动其相连接的螺杆转动，该螺杆通过十字插柱带动另一个相对应的螺杆转动，这样使得转动的螺杆转动带着长连接杆和定位夹板向着相互远离的方向移动一定距离，然后将定位夹板调整的与显示屏合适的位置，再反向转动转杆，使得四个定位夹板夹住显示屏的四角，进而进行定位，可以使得在贴膜的过程中准确定位，避免使得贴膜发生错位的情况。
12.本发明进一步设置为：两个所述滑竿外壁且位于撑板两侧的位置滑动连接有两个相对称的移动滑板，两个所述移动滑板分别与双向丝杆螺纹连接，所述双向丝杆的一端贯穿长连接杆，两个所述移动滑板后侧均开设有移动槽，所述移动槽顶部和底侧内壁均开设有滑槽，两个滑槽内部滑动连接有滑柱，两个滑柱相对侧之间固定连接有刮板，所述刮板朝向弧形弹性橡胶板的一侧开设有导向槽，所述导向槽内部滑动连接有贴压板，所述贴压板与弧形弹性橡胶板相适配，所述刮板前侧与移动槽前侧内壁之间固定连接有分布均匀的第一弹簧，所述第一弹簧的弹性大于弧形弹性橡胶板的弹性。
13.通过采用上述技术方案，转动双向丝杆，双向丝杆可带动两个移动滑板向着相互远离的方向运动，并且通过刮板不断挤压弧形弹性橡胶板，使得弧形弹性橡胶板上的保护膜贴到显示屏上，其中第一弹簧可以保持刮板与弧形弹性橡胶板的接触强度，避免保护膜贴的不够牢固。
14.本发明进一步设置为：所述弧形弹性橡胶板靠近四角的位置均开设有贯穿吸孔，所述贯穿吸孔内壁固定连接有固定盘，所述固定盘内部活动插接有空心柱，所述空心柱外壁前侧的位置螺纹连接有密封盖，所述空心柱后侧固定连接有真空吸片，所述真空吸片与空心柱内部连通，所述真空吸片前侧与固定盘后侧之间固定连接有套接在空心柱外部的第二弹簧。
15.通过采用上述技术方案，将保护膜的一侧放置到弧形弹性橡胶板上调整好位置后，通过按压空心柱使得真空吸片将保护膜吸住在弧形弹性橡胶板上，这样便于固定住保护膜，贴膜结束后，将空心柱上的密封盖松开，使得真空吸片脱离保护膜，这样便于将保护膜与本装置分离。
16.本发明进一步设置为：两个所述长连接杆朝向弧形弹性橡胶板的一侧的中间位置固定连接有横杆，两个横杆之间固定连接有横柱，所述横柱贯穿两个移动滑板，且移动滑板被贯穿处的孔径大于横柱的直径，所述横柱底侧转动连接有分布均匀的转球，两个所述移动滑板相背离的一侧均固定连接有绕轴，两个绕轴相背离的一端均转动连接有伸缩杆，所述绕轴外壁设置有与绕轴和伸缩杆均固定连接有扭转弹簧，两个所述伸缩杆相对的一侧均转动连接有调节杆，两个调节杆相对的一端分别与两个贴压板固定连接，所述伸缩杆远离调节杆的一端的顶部转动连接有滚球，所述滚球与转球相接触，相邻两个转球之间的距离小于滚球的直径。
17.通过采用上述技术方案，当移动滑板带动伸缩杆移动时，滚球不断的与多个转球接触，且在扭转弹簧的作用下，使得滚球不断上下运动，进而使得伸缩杆带动贴压板不断上下运动，这样可提高贴膜的质量，减少保护膜与显示屏之间的气泡。
18.一种液晶显示器贴膜装置的使用方法，包含如下步骤：s1：将保护膜的一侧放置到弧形弹性橡胶板上调整好位置，并通过按压空心柱使得真空吸片将保护膜吸住在弧形弹性橡胶板上，然后将保护膜上的可分离膜取下；s2：先通过转动转杆带动转动齿轮与调整齿轮转动，调整齿轮带动其相连接的螺杆转动，该螺杆通过十字插柱带动另一个相对应的螺杆转动，这样使得转动的螺杆转动带着长连接杆和定位夹板向着相互远离的方向移动一定距离，然后将定位夹板调整的与显示屏合适的位置，再反向转动转杆，使得四个定位夹板夹住显示屏的四角，进而进行定位，然后使得保护膜中间位置与显示屏紧密接触，再紧固四个定位夹板；s3：接着转动双向丝杆，双向丝杆带动两个移动滑板向着相互远离的方向运动，并且通过贴压板不断挤压弧形弹性橡胶板，使得弧形弹性橡胶板上的保护膜贴到显示屏上，同时，当移动滑板带动伸缩杆移动时，滚球不断的与多个转球接触，且在扭转弹簧的作用下，使得滚球不断上下运动，进而使得伸缩杆带动贴压板不断上下运动，提高贴膜的质量；s4：当贴好以后，将空心柱上的密封盖松开，使得真空吸片脱离保护膜，再松开四个定位夹板，将本装置取下即可。
19.综上所述，本发明具有以下优点：1、将保护膜的一侧放置到弧形弹性橡胶板上调整好位置，并通过按压空心柱使得真空吸片将保护膜吸住在弧形弹性橡胶板上，当贴好以后，将空心柱上的密封盖松开，使得真空吸片脱离保护膜，这样便于将保护膜固定在弧形弹性橡胶板进行贴膜，且便于将该装置与贴好的保护膜进行分离，操作简单；2、通过转动转杆带动转动齿轮与调整齿轮转动，调整齿轮带动其相连接的螺杆转动，该螺杆通过十字插柱带动另一个相对应的螺杆转动，这样使得转动的螺杆转动，并带着长连接杆和定位夹板向着相互远离的方向移动一定距离，然后将定位夹板调整至与显示屏合适的位置后，再反向转动转杆，使得四个定位夹板夹住显示屏的四角，以实现显示屏的定位，待保护膜中间位置与显示屏紧密接触后，再紧固四个定位夹板，这样可以对保护膜进行定位，使其对准显示屏，避免贴膜时发生错位；3、转动双向丝杆，双向丝杆带动两个移动滑板向着相互远离的方向运动，并且通过刮板不断挤压弧形弹性橡胶板，使得弧形弹性橡胶板上的保护膜贴到显示屏上，这样可以便于将保护膜贴到显示屏上，且通过两个刮板挤压弧形弹性橡胶板，使得受力均匀，避免产生气泡，提高贴膜质量；4、当移动滑板带动伸缩杆移动时，滚球不断的与多个转球接触，且在扭转弹簧的作用下，使得滚球不断上下运动，进而使得伸缩杆带动贴压板不断上下运动，提高贴膜的质量，减少保护膜与显示屏之间的气泡。
附图说明
20.图1是本实施例的前视图；图2是图1中a处的放大图；图3是图1中b处的放大图；图4是本实施例滑竿的剖视图；图5是图4中c处的放大图；
图6是本实施例图1的侧视图；图7是图6中d处的放大图；图8是本实施例移动滑板的侧视图；图9是本实施例移动滑板的局部剖视图；图10是图9中e处的放大图。
21.附图标记说明：1、底座；2、低撑杆；3、上撑杆；4、连接杆；5、撑板；6、滑竿；7、双向丝杆；8、弧形弹性橡胶板；9、长圆槽；10、转盘；11、十字插柱；12、螺杆；13、长连接杆；14、定位夹板；15、调整齿轮；16、转杆；17、转动齿轮；18、齿带；19、移动滑板；20、移动槽；21、滑槽；22、滑柱；23、刮板；24、第一弹簧；25、贯穿吸孔；26、固定盘；27、空心柱；28、密封盖；29、真空吸片；30、第二弹簧；31、贴压板；32、横柱；33、转球；34、绕轴；35、伸缩杆；36、调节杆；37、横杆；38、滚球。
具体实施方式
22.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
23.一种液晶显示器贴膜装置，如图1
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5所示，包括底座1，底座1顶部铰接有低撑杆2，低撑杆2外部阻尼滑动连接有上撑杆3，上撑杆3相对两侧内壁靠近顶部的位置固定连接有连接杆4，连接杆4外壁中间位置转动连接有撑板5，撑板5内壁靠近前侧的位置固定连接有相对称的两个滑竿6，撑板5内壁且位于两个滑竿6中间的位置转动连接有双向丝杆7，撑板5后侧固定连接有弧形弹性橡胶板8，滑竿6内部开设有长圆槽9，长圆槽9内壁螺纹连接有两个相对称的螺杆12，两组螺杆12相远离的一端转动连接有长连接杆13，两个长连接杆13后侧均固定连接有两个相对称的定位夹板14，定位夹板14呈l形。
24.如图1、图3所示，两个长连接杆13朝向弧形弹性橡胶板8的一侧的中间位置固定连接有横杆37，两个横杆37之间固定连接有横柱32，横柱32贯穿两个移动滑板19，且移动滑板19被贯穿处的孔径大于横柱32的直径，横柱32底侧转动连接有分布均匀的转球33，两个移动滑板19相背离的一侧均固定连接有绕轴34，两个绕轴34相背离的一端均转动连接有伸缩杆35，绕轴34外壁设置有与绕轴34和伸缩杆35均固定连接有扭转弹簧，两个伸缩杆35相对的一侧均转动连接有调节杆36，两个调节杆36相对的一端分别与两个贴压板31固定连接，伸缩杆35远离调节杆36的一端的顶部转动连接有滚球38，滚球38与转球33相接触，相邻两个转球33之间的距离小于滚球38的直径，当移动滑板19带动伸缩杆35移动时，滚球38不断的与多个转球33接触，且在扭转弹簧的作用下，使得滚球38不断上下运动，进而使得伸缩杆35带动贴压板31不断上下运动，提高贴膜的质量，减少保护膜与显示屏之间的气泡。
25.如图4、图5所示，长圆槽9内壁转动连接有转盘10，转盘10内壁固定连接有十字插柱11，十字插柱11的两端分别活动插接在两个螺杆12内部，通过十字插柱11即可将两个螺杆12连接起来，转动一个螺杆12即可带动另一个螺杆12一起转动，使得操作更加简单方便。
26.如图6、图7所示，一侧的两个螺杆12的一端延伸至同侧的长连接杆13的外部并固定连接有调整齿轮15，一侧的长连接杆13一侧中间位置固定转动连接有转杆16，转杆16外壁固定连接有转动齿轮17，两个调整齿轮15与转动齿轮17外壁设置有齿带18，齿带18分别与两个调整齿轮15和转动齿轮17啮合，转动转杆16带动转动齿轮17与调整齿轮15转动，调整齿轮15带动其相连接的螺杆12转动，该螺杆12通过十字插柱11带动另一个相对应的螺杆
12转动，这样使得转动的螺杆12带着长连接杆13和定位夹板14向着相互远离的方向移动一定距离，然后将定位夹板14调整的与显示屏合适的位置，再反向转动转杆16，使得四个定位夹板14夹住显示屏的四角，进而进行定位，可以使得在保护膜的过程中准确定位，避免贴膜过程中发生错位的情况。
27.如图6所示，两个滑竿6外壁且位于撑板5两侧的位置滑动连接有两个相对称的移动滑板19，两个移动滑板19分别与双向丝杆7螺纹连接，双向丝杆7的一端贯穿长连接杆13，这样可以保证转动双向丝杆7带动移动滑板19移动。
28.如图8所示，两个移动滑板19后侧均开设有移动槽20，移动槽20顶部和底侧内壁均开设有滑槽21，两个滑槽21内部滑动连接有滑柱22，两个滑柱22相对侧之间固定连接有刮板23，刮板23朝向弧形弹性橡胶板8的一侧开设有导向槽，导向槽内部滑动连接有贴压板31，贴压板31与弧形弹性橡胶板8相适配，贴压板31相对侧分别与两个移动滑板19相对侧在同一平面内，刮板23前侧与移动槽20前侧内壁之间固定连接有分布均匀的第一弹簧24，第一弹簧24的弹性大于弧形弹性橡胶板8的弹性，两个移动滑板19向着相互远离的方向运动时，通过刮板23不断挤压弧形弹性橡胶板8，使得弧形弹性橡胶板8上的保护膜贴到显示屏上，其中第一弹簧24可以保持刮板23与弧形弹性橡胶板8的接触强度，避免保护膜贴的不够牢固，且可以减少气泡的产生。
29.如图9、图10所示，弧形弹性橡胶板8靠近四角的位置均开设有贯穿吸孔25，贯穿吸孔25内壁固定连接有固定盘26，固定盘26内部活动插接有空心柱27，空心柱27外壁前侧的位置螺纹连接有密封盖28，空心柱27后侧固定连接有真空吸片29，真空吸片29与空心柱27内部连通，真空吸片29前侧与固定盘26后侧之间固定连接有套接在空心柱27外部的第二弹簧30，将保护膜的一侧放置到弧形弹性橡胶板8上调整好位置，并通过按压空心柱27使得真空吸片29将保护膜吸住在弧形弹性橡胶板8上，这样便于固定住保护膜，贴膜结束后，将空心柱27上的密封盖28松开，使得真空吸片29脱离保护膜，这样便于将保护膜与本装置分离。
30.一种液晶显示器贴膜装置的使用方法，包含如下步骤：s1：将保护膜的一侧放置到弧形弹性橡胶板8上调整好位置，并通过按压空心柱27使得真空吸片29将保护膜吸住在弧形弹性橡胶板8上，然后将保护膜上的可分离膜取下。
31.s2：先通过转动转杆16带动转动齿轮17与调整齿轮15转动，调整齿轮15带动其相连接的螺杆12转动，该螺杆12通过十字插柱11带动另一个相对应的螺杆12转动，这样使得转动的螺杆12转动带着长连接杆13和定位夹板14向着相互远离的方向移动一定距离，然后将定位夹板14调整的与显示屏合适的位置，再反向转动转杆16，使得四个定位夹板14夹住显示屏的四角，进而进行定位，然后使得保护膜中间位置与显示屏紧密接触，再紧固四个定位夹板14。
32.s3：接着转动双向丝杆7，双向丝杆7带动两个移动滑板19向着相互远离的方向运动，并且通过贴压板31不断挤压弧形弹性橡胶板8，使得弧形弹性橡胶板8上的保护膜贴到显示屏上，同时，当移动滑板19带动伸缩杆35移动时，滚球38不断的与多个转球33接触，且在扭转弹簧的作用下，使得滚球38不断上下运动，进而使得伸缩杆35带动贴压板31不断上下运动，提高贴膜的质量；s4：当贴好以后，将空心柱27上的密封盖28松开，使得真空吸片29脱离保护膜，再松开四个定位夹板14，将本装置取下即可。
33.本发明的工作过程及有益效果如下：首先，将保护膜通过真空吸片29固定到弧形弹性橡胶板8上，再通过螺杆12转动调整四个定位夹板14的位置，进而使得四个定位夹板14夹住显示屏的四角进行定位，同时使保护膜中间位置与显示屏先紧密接触，接着通过双向丝杆7带动两个贴压板31向着相互远离的方向运动，并不断挤压弧形弹性橡胶板8，使得弧形弹性橡胶板8上的保护膜贴到显示屏上；同时，滚球38不断的与多个转球33接触且不断上下运动，进而使得伸缩杆35带动贴压板31不断上下运动，提高贴膜的质量；在完成贴膜后，将空心柱27上的密封盖28松开，使得真空吸片29脱离保护膜，然后将本装置取下即可。
34.综上，上述操作过程方便定位，可有效降低贴膜过程中发生错位的情况，且操作方便，不易在贴膜时产生气泡。
35.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。