一种复合材料玻璃钢回收造粒装置及造粒方法与流程

1.本发明涉及回收装置领域，具体涉及一种复合材料玻璃钢回收造粒装置及造粒方法。


背景技术：

2.玻璃钢为玻璃纤维增强塑料，应用广泛，且可重复回收利用，目前玻璃钢复合材料的废弃物的处理多为回收造粒，造粒方法包破碎、水洗、风干、造粒四个阶段，且破碎后的物料大小直接影响最后颗粒的大小，但现有的破碎装置由于原料大小不一，研磨速度不稳定，不能根据研磨情况调节进料速度，导致研磨锤处原料堆积，造成卡料，因此需要一种能根据研磨情况调节进料速度的玻璃钢回收装置，避免原料堆积造成卡料。


技术实现要素：

3.本发明提供一种复合材料玻璃钢回收造粒装置及造粒方法，以解决现有回收造粒装置在研磨原料堆积造成卡料的问题。
4.本发明的一种复合材料玻璃钢回收造粒装置及造粒方法采用如下技术方案：一种复合材料玻璃钢回收造粒装置，包括一级破碎装置、二级破碎装置、水洗风干装置、造粒装置、输送装置；一级破碎装置一级破碎后的原料经输送装置输送至二级破碎装置进行二级破碎，后由输送装置输送至水洗风干装置进行水洗和风干，后继续由输送装置输送至造粒装置进行造粒；二级破碎装置包括壳体、传动轴、进料组件、研磨锤和承料板，传动轴竖直且可转动地安装于壳体内；进料组件包括多个导料板和多个密封板，多个导料板沿传动轴周向间隔且均匀分布，每个导料板通过水平延伸的导料板转轴可转动地安装于壳体内，且导料板转轴沿传动轴径向方向延伸，以使原料在落至导料板时，促使导料板绕导料板转轴沿第一方向转动；每个导料板包括第一导料部和第二导料部，第一导料部位于第二导料部上方，且导料板转轴设置于第一导料部和第二导料部之间；沿传动轴转动方向，第一导料部的上边缘处于下边缘后侧，第二导料部的上边缘处于下边缘后侧；每个密封板水平设置于相邻两个导料板之间，且沿传动轴转动方向，密封板的前侧边缘设置有密封板转轴，密封板转轴与导料板转轴平行设置，且通过传动机构与导料板转轴传动，传动机构配置成在导料板转轴随导料板转动时，使密封板转轴沿第一方向转动，密封板转轴转动的角速度大于导料板转轴的转动的角速度，以在密封板转动至与第二导料部接触时阻碍导料板沿第一方向继续转动；承料板水平设置于壳体内，且位于进料组件下方；研磨锤位于进料组件下方且放置于承料板上，研磨锤的内端绕水平轴线铰接于传动轴，研磨锤外端在研磨锤随传动轴转动时与壳体相互作用以研磨原料；沿传动轴转动方向，研磨锤的外端前侧面包括下斜面，下斜面的下边缘位于上边缘的后侧，以在研磨锤随传动轴转动时，下斜面在原料的推动下使研磨锤外端向上升起，且研磨锤在转动过程中至少通过转动产生的气流促使导料板沿第一方向转动。
5.进一步地，传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮，第一齿轮安装于导料板
转轴，第三齿轮安装于密封板转轴，第二齿轮可转动安装于第一齿轮和第三齿轮之间，且分别与第一齿轮和第三齿轮外啮合，以使密封板与导料板沿同方向转动；第一齿轮与第三齿轮的传动比小于。
6.进一步地，沿传动轴转动方向，研磨锤的外端前侧面还包括上斜面，上斜面的上边缘位于下边缘的后侧，上斜面位于下斜面上方，且上斜面在竖直方向的投影高度小于下斜面在竖直方向的投影高度；研磨锤转动时，上斜面通过推动原料促使密封板和/或第二导料部沿第一方向转动。
7.进一步地，传动轴下端设置有蝶形构件，蝶形构件包括筒部和多个翅板，筒部固定套于传动轴，每个翅板一端固定于筒部，另一端向上且向远离筒部方向延伸；研磨锤有多个，每个研磨锤内端均设置有铰接轴，铰接轴上端可上下转动地铰接于一个翅板上端。
8.进一步地，密封板转轴和导料板转轴之间设置有第二齿轮安装轴，第二齿轮安装轴平行于密封板转轴且一端可转动地安装于壳体，第二齿轮安装于第二齿轮安装轴。
9.进一步地，第一导料部和第二导料部之间设置有连接筒，连接筒与导料板转轴固定连接，第一导料部下端和第二导料部上端均连接于连接筒。
10.进一步地，壳体上端设置有进料口，壳体下部设置有出料口。
11.进一步地，壳体内还设置有传动轴支撑架和固定环，传动轴支撑架设置于进料组件上方，且安装于壳体内壁，传动轴上端可转动地安装于传动轴支撑架；固定环可转动地安装于传动轴，导料板转轴、密封板转轴及第二齿轮安装轴的另一端均固定安装于固定环。
12.一种复合材料玻璃钢回收造粒装置的造粒方法，包括：（1）将原料加入复合材料玻璃钢回收造粒装置的一级破碎装置进行一级破碎；（2）一级破碎后的原料经复合材料玻璃钢回收造粒装置的输送装置输送至复合材料玻璃钢回收造粒装置的二级破碎装置进行二级破碎；（3）二级破碎后的原料经输送装置输送至复合材料玻璃钢回收造粒装置的水洗风干装置进行水洗和风干；（4）水洗和风干后的原料经输送装置输送至复合材料玻璃钢回收造粒装置的造粒装置进行造粒。
13.本发明的有益效果是：本发明的一种复合材料玻璃钢回收造粒装置及造粒方法采用两级破碎使回收原料破碎更充分；二级破碎装置中导料板在原料作用下倾斜改变减缓进料速度，且原料越多，倾斜程度越大，进料越缓慢，避免进料过多造成卡料；研磨锤在转动过程中外端的下斜面在原料推挤下使研磨锤外端上升，且研磨锤处的原料越多，研磨锤上升越高，对导料板的推动力越大，导料板倾斜程度越大，进料速度越缓慢，根据研磨锤研磨原料的量调整进料速度，避免原料在研磨锤处堆积，造成卡料；密封板在初始状态下水平设置封堵进料口，避免原料进入影响电机空载启动；密封板在转动至与第二导料部接触时阻碍导料板继续沿第一方向转动，避免第一导料部在原料重力作用下转动至水平状态，影响进料。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明的一种复合材料玻璃钢回收造粒装置的实施例整体结构示意图；图2为本发明的一种复合材料玻璃钢回收造粒装置的实施例中二级破碎装置结构剖视图；图3为本发明的一种复合材料玻璃钢回收造粒装置的实施例中二级破碎装置中壳体内部结构主视图；图4为本发明的一种复合材料玻璃钢回收造粒装置的实施例中二级破碎装置中壳体内部结构示意图；图5为本发明的一种复合材料玻璃钢回收造粒装置的实施例中二级破碎装置中进料组件、研磨锤及承料板结构示意图；图6为本发明的一种复合材料玻璃钢回收造粒装置的实施例中二级破碎装置中研磨锤初始状态示意图；图7为本发明的一种复合材料玻璃钢回收造粒装置的实施例中二级破碎装置中研磨锤空载运行状态示意图；图8为本发明的一种复合材料玻璃钢回收造粒装置的实施例中二级破碎装置中进料时研磨锤状态示意图；图9为本发明的一种复合材料玻璃钢回收造粒装置的实施例中二级破碎装置中进料且研磨锤处物料堆积时研磨锤状态示意图；图10为本发明的一种复合材料玻璃钢回收造粒装置的实施例中二级破碎装置中进料与研磨速度平衡时研磨锤状态示意图；图11为本发明的一种复合材料玻璃钢回收造粒装置的实施例中二级破碎装置中导料板、密封板及研磨锤初始状态示意图；图12为本发明的一种复合材料玻璃钢回收造粒装置的实施例中二级破碎装置中导料板、密封板及研磨锤空载运行状态示意图 ；图13为本发明的一种复合材料玻璃钢回收造粒装置的实施例中二级破碎装置中进料时导料板、密封板及研磨锤状态示意图；图14为本发明的一种复合材料玻璃钢回收造粒装置的实施例中二级破碎装置中进料且研磨锤处物料堆积时导料板、密封板及研磨锤状态示意图；图15为本发明的一种复合材料玻璃钢回收造粒装置的实施例中二级破碎装置中进料与研磨速度平衡时导料板、密封板及研磨锤状态示意图；图16为本发明的一种复合材料玻璃钢回收造粒装置的实施例中二级破碎装置中研磨锤安装示意图；图17为本发明的一种复合材料玻璃钢回收造粒装置的实施例中二级破碎装置中研磨锤结构示意图；图18为本发明的一种复合材料玻璃钢回收造粒装置的实施例中二级破碎装置中研磨锤结构主视图；图19为本发明的一种复合材料玻璃钢回收造粒装置的实施例中二级破碎装置中导料板、密封板及传动机构示意图；
图中：01、一级破碎装置；02、二级破碎装置；03、水洗风干装置；04、造粒装置；1、进料口；3、壳体；4、电机；5、出料口；202、传动轴支撑架；203、传动轴；204、固定环；205、蝶形构件；206、铰接轴；207、研磨锤；208、密封板；209、导料板；211、承料板；2082、密封板转轴；2083、第三齿轮；2091、第一导料部；2092、导料板转轴；2093、第一齿轮；2094、第二导料部；2101、连接筒；2102、第二齿轮安装轴；2103、第二齿轮；2071、上斜面；2072、下斜面。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.本发明的一种复合材料玻璃钢回收造粒装置的实施例，如图1至图19所示，包括一级破碎装置01、二级破碎装置02、水洗风干装置03、造粒装置04、输送装置；一级破碎装置01一级破碎后的原料经输送装置输送至二级破碎装置02进行二级破碎，后由输送装置输送至水洗风干装置03进行水洗和风干，后继续由输送装置输送至造粒装置04进行造粒；二级破碎装置02包括壳体3、传动轴203、进料组件、研磨锤207和承料板211，传动轴203竖直且可转动地安装于壳体3内；进料组件包括多个导料板209和多个密封板208，多个导料板209沿传动轴203周向间隔且均匀分布，相邻两个导料板209之间限定出进料通道；每个导料板209通过水平延伸的导料板转轴2092可转动地安装于壳体3内，且导料板转轴2092沿传动轴203径向方向延伸，以使原料在落至导料板209时，促使导料板209绕导料板转轴2092沿第一方向转动；每个导料板209包括第一导料部2091和第二导料部2094，第一导料部2091位于第二导料部2094上方，且导料板转轴2092设置于第一导料部2091和第二导料部2094之间；沿传动轴203转动方向，第一导料部2091的上边缘处于下边缘后侧，第二导料部2094的上边缘处于下边缘后侧；每个密封板208水平设置于相邻两个导料板209之间，且沿传动轴203转动方向，密封板208的前侧边缘设置有密封板转轴2082，密封板转轴2082与导料板转轴2092平行设置，且通过传动机构与导料板转轴2092传动，传动机构配置成在导料板转轴2092随导料板209转动时，使密封板转轴2082沿第一方向转动，密封板转轴2082转动的角速度大于导料板转轴2092的转动的角速度，以在密封板208转动至与第二导料部2094接触时阻碍导料板209沿第一方向继续转动；承料板211水平设置于壳体3内，且位于进料组件下方；研磨锤207位于进料组件下方且放置于承料板211上，研磨锤207的内端绕水平轴线铰接于传动轴203，研磨锤207外端在研磨锤207随传动轴203转动时与壳体3相互作用以研磨原料；沿传动轴203转动方向，研磨锤207的外端前侧面包括下斜面2072，下斜面2072的下边缘位于上边缘的后侧，以在研磨锤207随传动轴203转动时，下斜面2072在原料的推动下使研磨锤207外端向上升起，且研磨锤207在转动过程中至少通过转动产生的气流促使导料板209沿第一方向转动。
18.如图6至图15所示，初始状态时，研磨锤207静置于承料板211，密封板208在第二导料部2094的重力作用下处于水平状态以封堵进料通道,第二导料部2094与竖直轴线的第一角度为a1；启动电机4，研磨锤207随传动轴203转动并在离心作用下外端向上升起至c2，且
研磨锤207转动时产生的气流推动第二导料部2094沿第一方向转动，使第一角度增加至a2，第二导料部2094带动第一导料部2091和密封板208沿第一方向转动，使密封板208与水平轴线的第二角度增大至b2，进而使进料通道打开；原料进入壳体3，落至第一导料部2091上部，使导料板209带动导料板转轴2092沿第一方向转动，使第一角度增大至a3，第二角度增大至b3，以减缓原料沿导料板209的流动速度，原料沿导料板209输送至研磨锤207处，研磨锤207处原料反作用于研磨锤207的下斜面2072使研磨锤207的外端升起至c3；随着物料累计增多，进入研磨锤207处的原料堆积，研磨锤207处原料反作用于研磨锤207的下斜面2072使研磨锤207的外端升起至c4，进而使研磨锤207通过转动产生的气流和/或推动原料促使导料板209和密封板208沿第一方向转动，使第一角度增大至a4，第二角度增大至b4，进一步减小原料沿导料板209的流动速度；随着研磨锤207处原料被研磨消耗减少，原料反作用于研磨锤207的下斜面2072的力减小，研磨锤207外端下降至c5，使研磨锤207通过转动产生的气流和/或推动原料促使导料板209和密封板208沿第一方向转动的力减小，导料板209和密封板208在第二导料部2094的重力作用下沿与第一方向相反的第二方向转动，使第一角度减小至a5，第二角度减小至b5，此时进料速度与研磨锤207研磨速度趋于平衡。其中，a1＜a2＜a3＜a5＜a4，b1＜b2＜b3＜b5＜b4，c1＜c2＜c3＜c5＜c4。
19.在本实施例中，传动机构包括第一齿轮2093、第二齿轮2103、第三齿轮2083，第一齿轮2093安装于导料板转轴2092，第三齿轮2083安装于密封板转轴2082，第二齿轮2103可转动安装于第一齿轮2093和第三齿轮2083之间，且分别与第一齿轮2093和第三齿轮2083外啮合，以使密封板208与导料板209沿同方向转动；第一齿轮2093与第三齿轮2083的传动比小于1，优选地，传动比为1/3~1/5，以使密封板208的转动角度大于导料板209的转动角度。
20.在本实施例中，沿传动轴203转动方向，研磨锤207的外端前侧面还包括上斜面2071，上斜面2071位于下斜面2072上方，且上斜面2071在竖直方向的投影高度小于下斜面2072在竖直方向的投影高度，上斜面2071从下往上且从外向内延伸，以在研磨锤207转动时，上斜面2071通过推动原料促使密封板208和/或第二导料部2094沿第一方向转动。
21.在本实施例中，传动轴203下端设置有蝶形构件205，蝶形构件205包括筒部和多个翅板，筒部固定套于传动轴203，每个翅板一端固定于筒部，另一端向上且向远离筒部方向延伸；研磨锤207有多个，每个研磨锤207内端均设置有铰接轴206，铰接轴206上端可上下转动地铰接于一个翅板上端，以使研磨锤207的外端绕铰接轴206与翅板的铰接位置上下摆动。
22.在本实施例中，壳体3上端设置有进料口1，壳体3下部设置有出料口5。
23.在本实施例中，密封板转轴2082和导料板转轴2092之间设置有第二齿轮安装轴2102，第二齿轮安装轴2102平行于密封板转轴2082且一端可转动地安装于传动轴203，第二齿轮2103安装于第二齿轮安装轴2102。
24.在本实施例中，第一导料部2091和第二导料部2094之间设置有连接筒2101，连接筒2101与导料板转轴2092固定连接，第一导料部2091下端和第二导料部2094上端均连接于连接筒2101。
25.在本实施例中，壳体3内还设置有传动轴支撑架202和固定环204，传动轴支撑架202设置于进料组件上方，且安装于壳体3内壁，传动轴203上端可转动地安装于传动轴支撑架202；固定环204可转动地安装于传动轴203，导料板转轴2092、密封板转轴2082及第二齿
轮安装轴2102的另一端均固定安装于固定环204。
26.本发明的一种复合材料玻璃钢回收造粒装置的造粒方法包括：（1）将原料加入复合材料玻璃钢回收造粒装置的一级破碎装置01进料一级破碎；（2）一级破碎后的原料经复合材料玻璃钢回收造粒装置的输送装置输送至复合材料玻璃钢回收造粒装置的二级破碎装置02进行二级破碎；（3）二级破碎后的原料经输送装置输送至复合材料玻璃钢回收造粒装置的水洗风干装置03进行水洗和风干；（4）水洗和风干后的原料经输送装置输送至复合材料玻璃钢回收造粒装置的造粒装置04进行造粒。
27.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。