一种香料制作设备及其方法与流程

1.本发明涉及香料加工技术领域，具体涉及一种香料制作设备及其方法。


背景技术：

2.香料(perfume)亦称香原料，是一种能被嗅感嗅出气味或味感品出香味的物质，是用以调制香精的原料。除了个别品种外，大部分香料不能单独使用，香料分为天然香料和人造香料，其中天然香料包括动物性天然香料和植物性天然香料；人造香料包括单离香料及合成香料，倒流香是香料的一种，通过点燃，散发出香味，倒流香，也称下流香，因其在燃烧过程中产生的烟雾由于焦油含量较高而像水一样由高处流向低处而得名，倒流炉有一孔或者有一槽对准塔香小孔，同样是利于烟下流，进而在提升空气香味的同时，也可以营造出一种清新有趣的氛围，倒流香和塔香的制作方法相同，将香料原料配比并与水混合后，形成半流体原料，随后倒入模具中进行压制成型，再进行脱模，而倒流香制作时需要在其内部预留出倒流孔道，以形成倒流香烟，而现有的倒流香香料制作，多为手工压模，导致加工效率低下，生产成本较高。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种香料制作设备及其方法，以解决现有技术中的上述不足之处。
4.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种香料制作设备，包括底座，所述底座一侧的顶部固定连接有立架，所述底座的顶部固定安装有两个第一支架，两个所述第一支架的内侧设置有模台，所述模台的中部固定安装有转轴，所述转轴的两端分别贯穿两个第一支架，并与第一支架转动连接，所述模台的顶部和底部均设置有多组成型槽，且所述模台两侧的成型槽相互交错设置，所述模台每侧对应另一侧成型槽的位置处均开设有活动槽，所述成型槽靠近活动槽的一端滑动安装有推块，所述活动槽内部远离成型槽的一端滑动安装有推板，所述模台靠近推板的位置处开设有穿孔，所述推板靠近推块的一端固定连接有推杆，所述推杆远离推板的一端与推块固定连接，所述推板的内侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离推板的一端与活动槽的内壁固定连接，所述转轴的其中一端套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于第一支架与模台之间，所述转轴远离第二弹簧一端的外部固定连接有转筒，所述转筒的外壁开设有换位导槽，所述换位导槽包括两个平槽，两个所述平槽分别位于转筒的两端，两个所述平槽之间设置有斜槽，靠近转筒一侧的第一支架的顶部固定连接有外延板，所述外延板的底部固定连接有凸柱，所述凸柱与换位导槽滑动配合，所述底座顶部远离第一支架的一端固定安装有第二支架，所述第二支架顶端的内侧转动安装有转套，所述转轴靠近转套的一端延伸至转套的内部，并通过滑动键与转套定向滑动连接，所述转套的外壁固定连接有单向斜齿，所述模台的顶部设置有压模板，所述压模板的底部设置有多组压模柱和压杆，且多组压模柱与压杆相互交错设置，所述压模柱的底端固定连接有芯柱，所述压模板的顶部固定连接有穿板，所述立架的内部开设有竖直导槽，所述穿
板的一端贯穿竖直导槽，并与竖直导槽滑动连接，所述立架的背侧固定安装有升降驱动设备，所述升降驱动设备的顶部与穿板固定安装，所述模台顶部的两侧均设置有倾斜连接板，所述倾斜连接板的顶端固定连接有竖直板，所述竖直板靠近立架的一侧固定连接有导向滑块，所述立架的两侧均开设有水平导槽，所述导向滑块远离竖直板的一端滑动安装于水平导槽的内部，且所述水平导槽的内部安装有第三弹簧，所述第三弹簧位于导向滑块的外侧，所述倾斜连接板的底端固定连接有软刮板，所述软刮板与模台的顶部滑动配合，所述压模板两端的底部均固定连接有下延板，所述下延板的底端与倾斜连接板滑动配合，所述压模板的其中一端固定连接有外伸板，所述外伸板远离压模板一端的底部固定连接有拉板，所述拉板的外壁固定来接有多个弹性卡板，所述弹性卡板与单向斜齿单向啮合，所述立架的顶部固定安装有混料仓，所述混料仓两侧的底部均固定连接有出料管，两个所述竖直板的内侧均固定连接有第一封板，所述第一封板滑动安装于出料管的内部，且所述第一封板靠近竖直板的一端开设有第一落料孔，所述混料仓的顶部固定安装有储料仓，所述储料仓的底部滑动安装有第二封板，所述第二封板的一端与其中一个竖直板的顶端固定连接，所述储料仓底部靠近竖直板的一端以及第二封板远离竖直板的一端均开设有第二落料孔，所述出料管的底端固定连接有输料软管，所述输料软管的底端延伸至倾斜连接板底端的外侧。
5.优选的，所述混料仓的内部设置有丝杆，所述丝杆底端贯穿混料仓的底壁，并与混料仓转动连接，所述丝杆顶端的外部固定安装有搅拌杆，所述压模板的顶部固定安装有螺纹套筒，所述丝杆的底端延伸至螺纹套筒的内部，并与螺纹套筒螺纹配合。
6.优选的，所述弹性卡板选用弹性簧片弯折加工而成，且所述弹性卡板的顶端向外部倾斜设置，所述弹性卡板的顶端向内弯折设置有内凸缘。
7.优选的，所述模台靠近推板位置处的穿孔直径大于压杆的底部直径，且所述推板靠近穿孔的位置处固定连接有与穿孔相互卡合的外凸起。
8.优选的，所述成型槽设置为锥形孔槽，且所述推块的内部设置有与成型槽相互连接的凹槽。
9.优选的，所述底座位于模台底部的位置处安装有输送带，所述输送带的两侧均设置有余料槽，所述余料槽与底座固定安装。
10.优选的，两个所述平槽靠近模台一侧的中部均设置有内凹卡槽。
11.一种香料制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
12.步骤一、预启动，将制香所用原料混合水后倒入储料仓中，启动升降驱动设备带动压模板升降一次以此进行预启动，使储料仓中原料落入混料仓中，在压模板复位后，第一落料孔与出料管对接，原料即可通过输料软管流至模台的上方；
13.步骤二、注料，启动升降驱动设备控制压模板下降，下延板将两组倾斜连接板向外推开，并带动竖直板、第一封板和第二封板向外移动，开始对出料管进行封闭，同时，两个软刮板在模台的上方向外移动，并将流动至模台上方的原料向两侧推动，使原料全部落入到模台上方的成型槽中；
14.步骤三、压模，压模板下降至最底部，且压模柱插在成型槽顶部对原料进行压实成型，并通过芯柱在原料内部成型处一个倒流香道，同时，拉板也会插设到转套的底部，且利用弹性卡板的弹性，使拉板下降时不会带动转套转动，进而保持模台平稳的与压模板配合，完成压模功能；
15.步骤四、翻模，控制升降驱动设备带动压模板上升，两组倾斜连接板在第三弹簧的推动下向内复位移动，此时弹性卡板与单向斜齿扣合，即可在拉板上升时带动转套和模台翻转
°
，使模台底部空的成型槽翻转至上方，同时，通过凸柱与换位导槽的配合，使模台移动一定距离，使翻转后的成型槽可以对准压模板底部的压模柱和压杆；
16.步骤五、循环加工，控制压模板循环升降，即可带动模台循环翻转与定距离移动，使得每次成型槽均可对准压模柱，同时，在压模板下降至底部时，两组压模柱间的压杆对准活动槽中的推板，将推板下推，并带动下方的推块将下方已成型的香料向下推出，并落在输送带上向外运输。
17.优选的，所述步骤三中，两组所述倾斜连接板和竖直板外移至最外侧，出料管被第一封板封堵，而第二封板移动至外侧使两个第二落料孔重合，并使储料仓中的原料落入混料仓中，所述步骤四中压模板上升后倾斜连接板和竖直板复位，储料仓底部第二落料孔被封堵，停止落料，出料管再次与第一落料孔配合开始落料。
18.优选的，所述压模板升降时，带动螺纹套筒升降，进而带动丝杆在混料仓的内部转动，并利用搅拌杆对混料仓中原料进行搅拌。
19.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
20.本发明通过控制压模板循环升降，不仅通过下延板与倾斜连接板的配合使倾斜连接板不断的内外移动，以实现自动向成型槽中注料的功能，而且通过倾斜连接板外移时软刮板的外移，还实现了将原料刮匀的功能，同时，利用压模板带动拉板不断升降，并通过弹性卡板与单向斜齿的单向啮合，还实现了在压模板上升的同时带动模台进行翻模的功能，并通过凸柱与换位导槽的配合，带动模台进行位置移动，以对准压模柱，进而在压模柱下降时通过压杆对推板的下推还实现了自动下料的功能，而实际运用时，由于最终成型的香料体积较小，相应的成型槽的体积也小，因此在同一组模台上可以设置很多个成型槽，进而一次循环即可加工成型大量的香料，进而极大的提高了香料的加工效率，增强了装置加工的功能性和实用性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的整体结构示意图。
23.图2为本发明压模成型状态图。
24.图3为本发明模台翻转后的状态示意图。
25.图4为本发明图1的纵向剖视图。
26.图5为本发明图2的局部结构放大图。
27.图6为本发明拉板与转套的配合状态右视图。
28.图7为本发明混料仓的整体结构放大图。
29.图8为本发明图1的a部结构放大图。
30.图9为本发明图6的b部结构放大图。
31.图10为本发明转筒的周向侧壁的周向展开图。
32.附图标记说明：
33.1、底座；11、立架；12、第一支架；13、第二支架；14、竖直导槽；15、水平导槽；151、第三弹簧；16、输送带；17、余料槽；2、模台；21、转轴；211、第二弹簧；22、成型槽；221、推块；23、转筒；231、换位导槽；232、平槽；233、斜槽；234、内凹卡槽；24、外延板；241、凸柱；25、转套；251、单向斜齿；26、活动槽；261、推板；262、推杆；263、第一弹簧；3、压模板；31、压模柱；311、芯柱；32、压杆；33、穿板；34、下延板；35、外伸板；351、拉板；352、弹性卡板；36、螺纹套筒；4、倾斜连接板；41、竖直板；42、第一封板；421、第一落料孔；43、第二封板；431、第二落料孔；44、导向滑块；45、软刮板；5、混料仓；51、出料管；52、储料仓；53、输料软管；54、丝杆；541、搅拌杆；6、升降驱动设备。
具体实施方式
34.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
35.本发明提供了如图1
‑
10所示的一种香料制作设备，包括底座1，所述底座1一侧的顶部固定连接有立架11，所述底座1的顶部固定安装有两个第一支架12，两个所述第一支架12的内侧设置有模台2，所述模台2的中部固定安装有转轴21，所述转轴21的两端分别贯穿两个第一支架12，并与第一支架12转动连接，所述模台2的顶部和底部均设置有多组成型槽22，且所述模台2两侧的成型槽22相互交错设置，所述模台2每侧对应另一侧成型槽22的位置处均开设有活动槽26，所述成型槽22靠近活动槽26的一端滑动安装有推块221，所述活动槽26内部远离成型槽22的一端滑动安装有推板261，所述模台2靠近推板261的位置处开设有穿孔，所述推板261靠近推块221的一端固定连接有推杆262，所述推杆262远离推板261的一端与推块221固定连接，所述推板261的内侧固定连接有第一弹簧263，所述第一弹簧263远离推板261的一端与活动槽26的内壁固定连接，所述转轴21的其中一端套设有第二弹簧211，所述第二弹簧211位于第一支架12与模台2之间，所述转轴21远离第二弹簧211一端的外部固定连接有转筒23，所述转筒23的外壁开设有换位导槽231，所述换位导槽231包括两个平槽232，两个所述平槽232分别位于转筒23的两端，两个所述平槽232之间设置有斜槽233，靠近转筒23一侧的第一支架12的顶部固定连接有外延板24，所述外延板24的底部固定连接有凸柱241，所述凸柱241与换位导槽231滑动配合，所述底座1顶部远离第一支架12的一端固定安装有第二支架13，所述第二支架13顶端的内侧转动安装有转套25，所述转轴21靠近转套25的一端延伸至转套25的内部，并通过滑动键与转套25定向滑动连接，所述转套25的外壁固定连接有单向斜齿251，所述模台2的顶部设置有压模板3，所述压模板3的底部设置有多组压模柱31和压杆32，且多组压模柱31与压杆32相互交错设置，所述压模柱31的底端固定连接有芯柱311，所述压模板3的顶部固定连接有穿板33，所述立架11的内部开设有竖直导槽14，所述穿板33的一端贯穿竖直导槽14，并与竖直导槽14滑动连接，所述立架11的背侧固定安装有升降驱动设备6，所述升降驱动设备6的顶部与穿板33固定安装，所述模台2顶部的两侧均设置有倾斜连接板4，所述倾斜连接板4的顶端固定连接有竖直板41，所述竖直板41靠近立架11的一侧固定连接有导向滑块44，所述立架11的两侧均开设有水平导槽15，所述导向滑块44远离竖直板41的一端滑动安装于水平导槽15的内部，且所述水平导槽15的内部安装有第三弹簧151，所述第三弹簧151位于导向滑块44的外侧，所述倾斜连接板4
的底端固定连接有软刮板45，所述软刮板45与模台2的顶部滑动配合，所述压模板3两端的底部均固定连接有下延板34，所述下延板34的底端与倾斜连接板4滑动配合，所述压模板3的其中一端固定连接有外伸板35，所述外伸板35远离压模板3一端的底部固定连接有拉板351，所述拉板351的外壁固定来接有多个弹性卡板352，所述弹性卡板352与单向斜齿251单向啮合，所述立架11的顶部固定安装有混料仓5，所述混料仓5两侧的底部均固定连接有出料管51，两个所述竖直板41的内侧均固定连接有第一封板42，所述第一封板42滑动安装于出料管51的内部，且所述第一封板42靠近竖直板41的一端开设有第一落料孔421，所述混料仓5的顶部固定安装有储料仓52，所述储料仓52的底部滑动安装有第二封板43，所述第二封板43的一端与其中一个竖直板41的顶端固定连接，所述储料仓52底部靠近竖直板41的一端以及第二封板43远离竖直板41的一端均开设有第二落料孔431，所述出料管51的底端固定连接有输料软管53，所述输料软管53的底端延伸至倾斜连接板4底端的外侧；
36.进一步的，在上述技术方案中，所述混料仓5的内部设置有丝杆54，所述丝杆54底端贯穿混料仓5的底壁，并与混料仓5转动连接，所述丝杆54顶端的外部固定安装有搅拌杆541，所述压模板3的顶部固定安装有螺纹套筒36，所述丝杆54的底端延伸至螺纹套筒36的内部，并与螺纹套筒36螺纹配合，进而在压模板3升降时，带动螺纹套筒36升降，进而带动丝杆54在混料仓5的内部转动，并利用搅拌杆541对混料仓5中原料进行搅拌；
37.进一步的，在上述技术方案中，所述弹性卡板352选用弹性簧片弯折加工而成，且所述弹性卡板352的顶端向外部倾斜设置，所述弹性卡板352的顶端向内弯折设置有内凸缘，进而确保拉板351下降时不会与单向斜齿251啮合；
38.进一步的，在上述技术方案中，所述模台2靠近推板261位置处的穿孔直径大于压杆32的底部直径，且所述推板261靠近穿孔的位置处固定连接有与穿孔相互卡合的外凸起，从而在推板261未下推时保证模台2表面的平整性；
39.进一步的，在上述技术方案中，所述成型槽22设置为锥形孔槽，且所述推块221的内部设置有与成型槽22相互连接的凹槽，进而使香料成型更加圆润；
40.进一步的，在上述技术方案中，所述底座1位于模台2底部的位置处安装有输送带16，所述输送带16的两侧均设置有余料槽17，所述余料槽17与底座1固定安装，从而可以利用输送带16对成型香料进行输送，并通过余料槽17对模台2两侧刮出的极少数香料进行承接，避免浪费；
41.进一步的，在上述技术方案中，两个所述平槽232靠近模台2一侧的中部均设置有内凹卡槽234，进而利用第二弹簧211的推力使模台2翻转后，凸柱241可以卡在内凹卡槽234中，避免模台2再意外转动；
42.一种香料制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
43.步骤一、预启动，将制香所用原料混合水后倒入储料仓52中，启动升降驱动设备6带动压模板3升降一次以此进行预启动，使储料仓52中原料落入混料仓5中，在压模板3复位后，第一落料孔421与出料管51对接，原料即可通过输料软管53流至模台2的上方；
44.步骤二、注料，启动升降驱动设备6控制压模板3下降，下延板34将两组倾斜连接板4向外推开，并带动竖直板41、第一封板42和第二封板43向外移动，开始对出料管51进行封闭，同时，两个软刮板45在模台2的上方向外移动，并将流动至模台2上方的原料向两侧推动，使原料全部落入到模台2上方的成型槽22中；
45.步骤三、压模，压模板3下降至最底部，且压模柱31插在成型槽22顶部对原料进行压实成型，并通过芯柱311在原料内部成型处一个倒流香道，同时，拉板351也会插设到转套25的底部，且利用弹性卡板352的弹性，使拉板351下降时不会带动转套25转动，进而保持模台2平稳的与压模板3配合，完成压模功能；
46.步骤四、翻模，控制升降驱动设备6带动压模板3上升，两组倾斜连接板4在第三弹簧151的推动下向内复位移动，此时弹性卡板352与单向斜齿251扣合，即可在拉板351上升时带动转套25和模台2翻转180
°
，使模台2底部空的成型槽22翻转至上方，同时，通过凸柱241与换位导槽231的配合，使模台2移动一定距离，使翻转后的成型槽22可以对准压模板3底部的压模柱31和压杆32；
47.步骤五、循环加工，控制压模板3循环升降，即可带动模台2循环翻转与定距离移动，使得每次成型槽22均可对准压模柱31，同时，在压模板3下降至底部时，两组压模柱31间的压杆32对准活动槽26中的推板261，将推板261下推，并带动下方的推块221将下方已成型的香料向下推出，并落在输送带16上向外运输；
48.所述步骤三中，两组所述倾斜连接板4和竖直板41外移至最外侧，出料管51被第一封板42封堵，而第二封板43移动至外侧使两个第二落料孔431重合，并使储料仓52中的原料落入混料仓5中，所述步骤四中压模板3上升后倾斜连接板4和竖直板41复位，储料仓52底部第二落料孔431被封堵，停止落料，出料管51再次与第一落料孔421配合开始落料；
49.所述压模板3升降时，带动螺纹套筒36升降，进而带动丝杆54在混料仓5的内部转动，并利用搅拌杆541对混料仓5中原料进行搅拌；
50.实施方式具体为：在实际使用时，将制香所用原料混合水后倒入储料仓52中，启动升降驱动设备6带动压模板3升降一次，使储料仓52中原料落入混料仓5中，在压模板3复位后，第一落料孔421与出料管51对接，原料即可通过输料软管53流至模台2的上方，随后控制压模板3下降，进而利用下延板34与倾斜连接板4的表面配合可以将两组倾斜连接板4向外推开，并带动竖直板41、第一封板42和第二封板43同步外移，而第一落料孔421外移后，会逐渐对出料管51进行封闭，同时，也会带动两个软刮板45在模台2的上方向外移动，并将流动至模台2上方的原料向两侧推动，使原料全部落入到模台2上方的成型槽22中，随后压模板3下降至最底部，压模柱31插在成型槽22顶部对原料进行压实成型，并通过芯柱311在原料内部成型处一个倒流香道，而压杆32也对准位于上方的推板261，将推板261下推，并带动下方的推块221将下方已成型的香料向下推出，并落在输送带16上向外运输同时，同时，拉板351也会插到转套25的底部，而利用弹性卡板352的弹性，使拉板351下降时不会带动转套25转动，随后控制压模板3上升，两组倾斜连接板4也会在第三弹簧151的推动下向内复位移动，此时由于弹性卡板352与单向斜齿251扣合，可以带动单向斜齿251和模台2翻转180
°
，使模台2底部空的成型槽22翻转至上方，而通过在转筒23的外部设置换位导槽231，进而利用换位导槽231的特性，在换位导槽231转动时，会相对于凸柱241发生位置的来回转变，即在带动模台2翻转的同时也可以带动模台2移动一定距离，使翻转后的成型槽22可以对准压模板3底部的压模柱31，而压模板3下降，两组倾斜连接板4和竖直板41外移至最外侧时，出料管51被第一封板42封堵，不会继续落料，同时，第二封板43移动至外侧使两个第二落料孔431重合，并使储料仓52中的原料落入混料仓5中，而压模板3上升后倾斜连接板4和竖直板41复位，储料仓52底部第二落料孔431被封堵，停止落料，出料管51再次与第一落料孔421配合开
始落料，进而保证压模工作时，不会有原料流出，而通过在混料仓5的内部设置丝杆54，压模板3升降时，带动螺纹套筒36下降，并带动丝杆54在混料仓5的内部转动，进而利用搅拌杆541对混料仓5中原料进行搅拌，以此循环，通过控制压模板3循环升降，不仅通过下延板34与倾斜连接板4的配合使倾斜连接板4不断的内外移动，以实现自动向成型槽22中注料的功能，而且通过倾斜连接板4外移时软刮板45的外移，还实现了将原料刮匀的功能，同时，利用压模板3带动拉板351不断升降，并通过弹性卡板352与单向斜齿251的单向啮合，还实现了在压模板3上升的同时带动模台2进行翻模的功能，并通过凸柱241与换位导槽231的配合，带动模台2进行位置移动，以对准压模柱31，进而在压模柱31下降时通过压杆32对推板261的下推还实现了自动下料的功能，而实际运用时，由于最终成型的香料体积较小，相应的成型槽22的体积也小，因此在同一组模台2上可以设置很多个成型槽22，进而一次循环即可加工成型大量的香料，进而极大的提高了香料的加工效率，增强了装置加工的功能性和实用性。
51.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。