一种密封圈一次成型模具的制作方法

1.本发明涉及密封圈技术领域，具体为一种密封圈一次成型模具。


背景技术：

2.密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。除应具备密封圈材料的一般要求外，密封圈还要注意下述条件：富有弹性和回弹性；适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应(焦耳效应)小。易加工成型，并能保持精密的尺寸。不腐蚀接触面，不污染介质等。
3.v型密封圈是一种轴向作用的弹性橡胶密封圈，用作转轴无压密封。密封唇有较好的活动性和适应性，可补偿较大的公差和角度偏差，可防止内部油脂或油液向外漏泄，但是v型密封圈在生产时需要一次成型，由于其厚度有一定的要求，如若生产中一次成型不彻底，就会造成浪费，并且一种尺寸的模具生产出来的密封圈适应性较差，用在不同的器具上可能会造成有漏水等现象。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种密封圈一次成型模具，解决了v型密封圈在生产时需要一次成型，由于其厚度有一定的要求，如若生产中一次成型不彻底，就会造成浪费，并且一种尺寸的模具生产出来的密封圈适应性较差，用在不同的器具上可能会造成有漏水等现象的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种密封圈一次成型模具，包括工作台面，所述工作台面的顶部固定连接有固定板，所述固定板的外表面开设有方形框，所述工作台面的底部均匀固定连接有支撑座，所述工作台面底部的中心位置均匀固定连接有支杆，所述支杆的外表面之间固定连接有托盘，所述托盘的外表面转动连接有斜面板；
6.所述斜面板的外表面设置有滑动机构，所述方形框的内表面固定连接有弹性机构，所述工作台面的顶部转动连接有压合板，所述压合板的外表面固定连接有压合膜，所述压合膜的外表面固定连接有磁吸，所述压合板的外表面转动连接有弧形挤压板，所述弧形挤压板的外表面均匀开设有条形槽，所述工作台面的外表面开设有凹槽，所述凹槽的内表面均匀开设有成型圈，所述成型圈的内表面设置有成型机构，所述成型圈的上方固定连接有抚平机构。在面对尺寸有一定要求的v型密封圈时，确保短时间内可以受热均匀，并且加工后的密封圈可以不受到热胀冷缩的影响。
7.优选的，所述成型机构包括固定块，所述固定块的外表面与成型圈的内表面固定连接，所述固定块的外表面开设有圆形槽，所述圆形槽内表面转动连接有模具盘，所述模具盘的内表面均匀开设有竖形孔，所述竖形孔的内表面固定连接有透气膜。可以旋转达到对溶液进行搅拌的作用，加速溶液受热均匀，同时竖形孔内部设置有竖形的挡板，防止在对溶
液进行散热的时候发生溢漏
8.优选的，所述抚平机构包括制动杆，所述制动杆的外表面与成型圈的外表面转动连接，所述固定块的顶部分别固定连接有连接杆和竖杆，所述连接杆的外表面固定有固定圈。
9.优选的，所述制动杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有磁力板，所述固定圈的顶部与连接板的底部活动连接。
10.优选的，所述磁力板与磁吸异磁极相吸，所述连接板的底部固定连接有刮板，所述刮板的外表面与连接杆的外表面活动连接。
11.优选的，所述弹性机构包括竖板，所述竖板的顶部固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的底部固定连接有固定台，所述固定台的底部与弧形挤压板的外表面活动连接。
12.优选的，所述滑动机构包括横槽，所述横槽的外表面与斜面板的外表面固定连接，所述横槽的内表面转动连接有滑动轴，所述斜面板的外表面开设有斜面槽。
13.优选的，所述斜面槽的外表面转动连接有输送轴。
14.有益效果
15.本发明提供了一种密封圈一次成型模具。具备以下有益效果：
16.1、该密封圈一次成型模具，通过在一次成型模具的外部增加有压合板、弹性机构以及多个辅助机构，在溶液进入模具的内部进行成型时，通过上方机构的配合使用，加快材料的成型速度，在面对尺寸有一定要求的v型密封圈时，确保短时间内可以受热均匀，并且加工后的密封圈可以不受到热胀冷缩的影响，提高了密封圈生产后使用的密闭性。
17.2、该密封圈一次成型模具，通过成型机构的使用，通过在成型机构的内部增加竖形孔和模具盘等机构，模具盘本身可以旋转，在遇到溶液进入后，可以旋转达到对溶液进行搅拌的作用，加速溶液受热均匀，同时竖形孔内部设置有竖形的挡板，可以防止在对溶液进行散热的时候发生溢漏。
18.3、该密封圈一次成型模具，通过抚平机构的使用，在抚平机构的外部设置有磁力板，可以根据上方磁吸的距离远近切换运动状态，在磁吸接近时慢慢靠近带动下方的刮板与模具盘的上方接触，使得成型后的密封圈外表面更加平整，优化了密封圈成型后的外观。
19.4、该密封圈一次成型模具，通过弹性机构的使用，在弹性机构竖板的外部固定有弹簧杆，配合弧形挤压板的使用，挤压板在受到弹簧杆的向下的力后，逐渐产生形变，对工作台面的外表面进行挤压，增加板面的弹性。
20.5、该密封圈一次成型模具，通过滑动机构的使用，滑动机构的内部设置有多个平行交错的横槽，其内部转动连接有输送轴，多个输送轴中空，内部有喷洒液体，在加速密封圈向下运输的同时对其外表面进行冷却，防止密封圈之间温度过高，产生粘连。
附图说明
21.图1为本发明一种密封圈一次成型模具的外部结构示意图；
22.图2为本发明一种密封圈一次成型模具的侧视图；
23.图3为本发明成型机构的内部结构示意图；
24.图4为本发明抚平机构的内部结构示意图；
25.图5为本发明刮板的外部结构示意图；
26.图6为本发明弹性机构的内部结构示意图；
27.图7为本发明滑动机构的内部结构示意图。
28.图中：1工作台面、2固定板、3方形框、4支撑座、5支杆、6托盘、7斜面板、8滑动机构、81横槽、82滑动轴、83斜面槽、84输送轴、85冷却仓、9弹性机构、91竖板、92弹簧杆、93固定台、10压合板、11压合膜、12弧形挤压板、13条形槽、14成型圈、15成型机构、151固定块、152圆形槽、153模具盘、154竖形孔、16抚平机构、161制动杆、162连接杆、163竖杆、164连接板、165磁力板、166刮板、167固定圈、17磁吸。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一
31.请参阅图1
‑
2，本发明提供一种技术方案：一种密封圈一次成型模具，包括工作台面1，工作台面1的顶部固定连接有固定板2，固定板2的外表面开设有方形框3，工作台面1的底部均匀固定连接有支撑座4，工作台面1底部的中心位置均匀固定连接有四个支杆5，四个支杆5的外表面之间固定连接有托盘6，托盘6的外表面转动连接有斜面板7；
32.斜面板7的外表面设置有滑动机构8，方形框3的内表面固定连接有弹性机构9，工作台面1的顶部转动连接有压合板10，压合板10的外表面固定连接有压合膜11，压合膜11的外表面固定连接有磁吸17，压合板10的外表面转动连接有弧形挤压板12，弧形挤压板12的外表面均匀开设有条形槽13，工作台面1的外表面开设有凹槽，凹槽的内表面均匀开设有成型圈14，成型圈14的内表面设置有成型机构15，成型圈14的上方固定连接有抚平机构16。加快材料的成型速度，在面对尺寸有一定要求的v型密封圈时，确保短时间内可以受热均匀，并且加工后的密封圈可以不受到热胀冷缩的影响，提高了密封圈生产后使用的密闭性。
33.上述工作台面上方：
34.将待加工的物料送入成型圈14的内部后，向下转动整个压合板10，由于压合板10直接向下压动，直接接触的话容易带动溶液粘连在压合板10上，在溶液还未完全成型之前，压合板10下压后，将弧形挤压板12的一侧与弹性机构9的一侧相互连接，可以带动弧形挤压板12对工作台面1的上方进行反复压合。
35.实施例二
36.请参阅图3，本发明提供一种技术方案：成型机构15包括固定块151，固定块151的外表面与成型圈14的内表面固定连接，固定块151的外表面开设有圆形槽152，圆形槽152内表面转动连接有模具盘153，模具盘153的内表面均匀开设有竖形孔154，竖形孔154的内表面固定连接有透气膜。模具盘153本身可以旋转，在遇到溶液进入后，可以旋转达到对溶液进行搅拌的作用，加速溶液受热均匀，同时竖形孔154内部设置有竖形的挡板，可以防止在对溶液进行散热的时候发生溢漏。
37.上述成型机构中：
38.溶液进入模具盘153的内部后，随着空隙流进模具盘153的内部，将加热设备启动
后，内部的溶液逐渐成型，同时在上方的弧形挤压板12进行挤压，对即将成型的溶液进行压平工作，成型后又可以通过竖形孔154的设置进行散热，由于竖形孔154内置有挡片，防止溢漏，同时也可以进行散热，当空气经过竖形孔154进入模具盘153的内部，是的成型后的产品更好脱落。
39.实施例三
40.请参阅图4
‑
5，本发明提供一种技术方案：抚平机构16包括制动杆161，制动杆161的外表面与成型圈14的外表面转动连接，固定块151的顶部分别固定连接有连接杆162和竖杆163，连接杆162的外表面固定有固定圈167。
41.制动杆161的顶部固定连接有连接板164，连接板164的顶部固定连接有磁力板165，固定圈167的顶部与连接板164的底部活动连接。
42.磁力板165与磁吸17异磁极相吸，连接板164的底部固定连接有刮板166，刮板166的外表面与连接杆162的外表面活动连接。可以根据上方磁吸17的距离远近切换运动状态，在磁吸17接近时慢慢靠近带动下方的刮板166与模具盘153的上方接触，使得成型后的密封圈外表面更加平整，优化了密封圈成型后的外观。
43.上述抚平机构中：
44.压合板10向下压的同时，板面上设置的磁吸17与磁力板165相互靠近带动带动刮板166在模具盘153的上方滑动，对模具盘153上方多余的材料进行去除，刮板166转动至连接杆162的上方，在压合板10向上运动时，磁吸17离开磁力板165，刮板166复位，以此反复进行刮动。
45.实施例四
46.请参阅图6，本发明提供一种技术方案：弹性机构9包括竖板91，竖板91的顶部固定连接有弹簧杆92，弹簧杆92的底部固定连接有固定台93，固定台93的底部与弧形挤压板12的外表面活动连接。
47.上述弹性机构中：
48.弹簧杆92在与弧形挤压板12接触后带动压合板10上下运动，配合弧形挤压板12的使用，挤压板在受到弹簧杆92的向下的力后，逐渐产生形变，对工作台面1的外表面进行挤压，增加板面的弹性。
49.实施例五
50.请参阅图7，本发明提供一种技术方案：滑动机构8包括横槽81，横槽81的外表面与斜面板7的外表面固定连接，横槽81的内表面转动连接有滑动轴82，斜面板7的外表面开设有斜面槽83。
51.斜面槽83的外表面转动连接有输送轴84。内部转动连接有输送轴84，多个输送轴84中空，内部有喷洒液体，在加速密封圈向下运输的同时对其外表面进行冷却，防止密封圈之间温度过高，产生粘连。
52.上述滑动机构中：
53.当上方的产品在模具盘153的内部加工完毕后，产品通过工作台面1向下移动落入托盘6的外表面后，随着斜面板7向下滑动，接触输送轴84的外表面后，输送轴84转动对v密封圈的外部进行滚动向下方运送，并且可以对其外表面进行降温，防止在输送的过程中出现粘连。
54.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。