一种尼龙复合材料的生产检测验证方法和装置与流程

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种尼龙复合材料的生产检测验证方法和装置。

背景技术：

制造商为了降低尼龙复合材料的制造成本，通常是在尼龙填充入各种增量材料。为了兼具阻燃导热特性，又在尼龙中填充了大量导热填料。大量无机填料的加入，导致尼龙复合材料流动性偏低并且整体性能偏低。由于流动性偏低，使用这样低成本尼龙复合材料，注塑成型过程往往需要耗时耗力调整注塑工艺。

经过研究发现，颗粒尺寸对复合材料流动性的影响,结果表明,当颗粒尺寸之比大于4mm时,可以使复合体系获得最佳的流动性和性能。对颗粒尺寸影响机理的研究表明,小颗粒的尺寸下限在0.5mm附近,大颗粒尺寸上限在5mm附近,当大、小颗粒及尼龙体积分数分别52～31vol%、15～36vol%和33vol%时,尼龙复合体系可以获得最佳的流动性和高的性能。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的生产过程中的质量控制问题，本发明提供了一种尼龙复合材料的生产检测验证方法和装置。

本发明采用的技术方案为：一种尼龙复合材料的生产检测验证装置，其创新点在于：包括装置底座、固定板、检测板、隔离装置和和升降装置；所述装置底座上安装固定板，所述固定板上安装检测板，所述固定板两侧分别安装隔离装置，所述升降装置安装在装置底座两侧；所述装置底座为长方体装置底座、所述固定板为长方体固定板，所述固定板表面为光滑表面。

在一些实施方式中，所述升降装置包括升降杆、电机和升降轴；所述电机安装在地面，所述电机连接升降杆，所述升降杆连接升降轴，所述升降轴端部设置有轴孔，所述轴孔上安装连接装置，所述连接装置连接检测板。

在一些实施方式中，所述检测板为弧形板，所述弧形板的弧形面朝上。

在一些实施方式中，所述固定板表面的两侧y轴方向上开设有粒料孔。

在一些实施方式中，所述隔离装置包括隔离柱和隔离板；所述隔离柱分别安装在隔离板两侧，所述隔离柱安装在固定板上，所述隔离板安装在左右两侧隔离柱之间。

在一些实施方式中，所述隔离板的高度低于隔离柱的高度。

在一些实施方式中，所述检测板贴合在固定板上并不固定，所述检测板两侧x轴方向上安装连接装置，所述升降装置能够带动连接装置将检测板进行升降，且升降的最高高度低于隔离柱的高度。

本发明的另一个目的是提供一种使用尼龙复合材料的生产检测验证装置的检测验证方法，其创新点于：具体包括以下步骤：

步骤一：根据以下配方进行称料：尼龙树脂30-45份；导热填料20-30份；增量填料10-20份；增强材料10-20份；增韧剂2-5份；增白填料2-5份；润滑剂0.5-1.5份；复配抗氧剂0.1-0.3份；成核剂0.05-0.2份；

步骤二：生产尼龙复合材料，将所述尼龙树脂、导热填料、增量填料、增韧剂、增白填料、润滑剂、复配抗氧剂和成核剂通过高速混合机高速混合均匀，得到混合材料；

步骤三：将所述混合材料加入双螺杆挤出机的主喂料口、所述增强材料加入双螺杆挤出机的侧喂料口，经熔融、挤出、冷却、干燥、切粒成粒料；

步骤四：将上述尼龙复合粒料通过生产检测验证装置进行生产检测过程。

在一些实施方式中，所述步骤四的具体过程为：根据生产的粒料的多少调节升降装置，进而调整检测板的高度，使得通过的粒料经过检测板的弧度产生速度经过粒料孔，粒径小于粒料孔大小的粒料进入装置底座内。

在一些实施方式中，粒径孔的大小为0.5mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：经过研究发现，颗粒尺寸对复合材料流动性的影响,结果表明,当颗粒尺寸之比大于4mm时,可以使复合体系获得最佳的流动性和性能。对颗粒尺寸影响机理的研究表明,小颗粒的尺寸下限在0.5mm附近,大颗粒尺寸上限在5mm附近,当大、小颗粒及尼龙体积分数分别52～31vol%、15～36vol%和33vol%时,尼龙复合体系可以获得最佳的流动性和高的性能。因此本发明通过装置控制尼龙复合材料的粒料大小，从而达到生产检测的目的。将生产出来的尼龙复合材料颗粒通过传送带送入检测验证装置的检测板上，尼龙复合材料颗粒通过检测板上的弧形坡度进行滚落到粒料孔上，粒料孔的大小为0.5mm，粒径小于0.5mm的尼龙复合材料就会通过粒料孔，从而滚落到相应的地方，与正常粒径的尼龙复合材料进行区别开来，而粒径正常的尼龙复合材料会遗留在固定板，进行二次收集后即可。因此本发明通过装置控制尼龙复合材料的粒料大小，从而达到生产检测的目的。

附图说明

图1是本发明尼龙复合材料的生产检测验证装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明披露一种尼龙复合材料的生产检测验证装置，如图1所示：包括装置底座1、固定板2、检测板3、隔离装置4和升降装置5；所述装置底座1上安装固定板2，所述固定板2上安装检测板3，所述固定板2两侧分别安装隔离装置4，所述升降装置5安装在装置底座1两侧；所述装置底座1为长方体装置底座、所述固定板2为长方体固定板，所述固定板2表面为光滑表面。

具体的，在本发明的此实施方式中，所述升降装置5包括升降杆52、电机51和升降轴53；所述电机51安装在地面，所述电机51连接升降杆52，所述升降杆52连接升降轴53，所述升降轴53端部设置有轴孔54，所述轴孔54上安装连接装置55，所述连接装置55连接检测板3。

作为进一步优选地，所述检测板3为弧形板，所述弧形板的弧形面朝上。

具体的，在本发明的此实施方式中，所述固定板2表面的两侧y轴方向上开设有粒料孔6。

具体的，在本发明的此实施方式中，所述隔离装置4包括隔离柱40和隔离板41；所述隔离柱40分别安装在隔离板41两侧，所述隔离柱40安装在固定板2上，所述隔离板41安装在左右两侧隔离柱40之间。

具体的，在本发明的此实施方式中，所述隔离板41的高度低于隔离柱的高度。

具体的，在本发明的此实施方式中，所述检测板3贴合在固定板2上并不固定，所述检测板3两侧x轴方向上安装连接装置55，所述升降装置5能够带动连接装置55将检测板3进行升降，且升降的最高高度低于隔离柱40的高度。

本发明的另一个目的是提供一种使用尼龙复合材料的生产检测验证装置的检测验证方法，其创新点于：具体包括以下步骤：

步骤一：根据以下配方进行称料：尼龙树脂30-45份；导热填料20-30份；增量填料10-20份；增强材料10-20份；增韧剂2-5份；增白填料2-5份；润滑剂0.5-1.5份；复配抗氧剂0.1-0.3份；成核剂0.05-0.2份；

步骤二：生产尼龙复合材料，将所述尼龙树脂、导热填料、增量填料、增韧剂、增白填料、润滑剂、复配抗氧剂和成核剂通过高速混合机高速混合均匀，得到混合材料；

步骤三：将所述混合材料加入双螺杆挤出机的主喂料口、所述增强材料加入双螺杆挤出机的侧喂料口，经熔融、挤出、冷却、干燥、切粒成粒料；

步骤四：将上述尼龙复合粒料通过生产检测验证装置进行生产检测过程。

具体的，在本发明的此实施方式中，所述步骤四的具体过程为：根据生产的粒料的多少调节升降装置，进而调整检测板的高度，使得通过的粒料经过检测板的弧度产生速度经过粒料孔，粒径小于粒料孔大小的粒料进入装置底座内。

具体的，在本发明的此实施方式中，粒径孔的大小为0.5mm。

经过研究发现，颗粒尺寸对复合材料流动性的影响,结果表明,当颗粒尺寸之比大于4mm时,可以使复合体系获得最佳的流动性和性能。对颗粒尺寸影响机理的研究表明,小颗粒的尺寸下限在0.5mm附近,大颗粒尺寸上限在5mm附近,当大、小颗粒及尼龙体积分数分别52～31vol%、15～36vol%和33vol%时,尼龙复合体系可以获得最佳的流动性和高的性能。因此本发明通过装置控制尼龙复合材料的粒料大小，从而达到生产检测的目的。

使用过程：将生产出来的尼龙复合材料颗粒通过传送带送入检测验证装置的检测板上，尼龙复合材料颗粒通过检测板上的弧形坡度进行滚落到粒料孔上，粒料孔的大小为0.5mm，粒径小于0.5mm的尼龙复合材料就会通过粒料孔，从而滚落到相应的地方，与正常粒径的尼龙复合材料进行区别开来，而粒径正常的尼龙复合材料会遗留在固定板，进行二次收集后即可。因此本发明通过装置控制尼龙复合材料的粒料大小，从而达到生产检测的目的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。