一种耐磨损车用橡胶加工的自动化开炼加工设备的制作方法

1.本发明涉及橡胶自动化加工技术领域，具体涉及一种耐磨损车用橡胶加工的自动化开炼加工设备。


背景技术：

2.车用橡胶件是指除轮胎以外的各种橡胶制品,主要包括橡胶胶管、减震橡胶、密封橡胶、传动皮带等，而车用橡胶对于其耐热性能、耐磨性能均具有较高的要求，为了实现上述性能要求，车用橡胶在加工过程中需要经过密炼、开炼、硫化、冷却、切割等多种操作，以保证最终加工得到的车用橡胶能够到达指定的耐热或耐磨性能。
3.现有的开炼机主要工作部件为两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求，后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。
4.但是现有的开炼机存在以下不足，
5.(1)现有的开炼机通过手动对粘覆在压辊上的橡胶进行切割，切割之后即完成开炼，橡胶开炼成品未被很好的挤压密化；
6.(2)现有的开炼机通过设置在传动装置中设置不同规格的变速齿轮实现压辊的调速，但是传动装置中变速齿轮数量少，将压辊运行速度的调节分为高速和低速，调节值单一变化较大容易对橡胶开炼造成影响；
7.(3)现有开炼机的制动装置采用紧急制动装置，对开炼机进行紧急制动迅速停止压辊运行容易对开炼机的本身装置造成损坏，对开炼机的整体使用寿命造成影响。


技术实现要素：

8.为此，本发明提供一种耐磨损车用橡胶加工的自动化开炼加工设备，有效的解决了现有技术中的橡胶开炼成品未被很好的挤压密化、调节值单一变化较大容易对橡胶开炼造成影响和对开炼机的整体使用寿命造成影响的问题。
9.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：一种耐磨损车用橡胶加工的自动化开炼加工设备，包括机体和转动设置在所述机体上的两压辊，所述机体上设置有上料装置和驱动装置，所述机体内设置有支撑架，所述支撑架上设置有对橡胶进行切割的切割装置，所述压辊侧边设置有对所述压辊之间距离进行调节的调节装置，所述机体内设置有对所述压辊进行制动的制动装置，所述压辊和所述驱动装置之间设置有传动调速装置；
10.所述切割装置包括转动设置在支撑架上的切割板和设置在所述切割板端部的切割片，所述切割装置对对橡胶片进行切割并翻面；
11.所述制动装置包括设置在所述压辊侧边的缓冲组件和连接在所述缓冲组件上的制动架，所述制动架一端设置有制动按钮。
12.作为本发明的优选方案，所述上料装置包括固定设置在所述机体两侧内壁的安装槽和安装在所述安装槽内的导向弧板，所述导向弧板一端通过第一复位弹簧连接在所述安装槽内壁，所述调节装置设置在所述机体侧壁。
13.作为本发明的优选方案，所述压辊两侧通过转动柱连接在所述机体内壁，所述调节装置包括开设在所述机体侧壁上的调节槽和调节腔，所述调节槽和所述调节腔相连通，所述调节槽内设置有齿轮板，所述转动柱转动安装在所述齿轮板内，所述齿轮板上啮合有旋转齿轮，所述旋转齿轮设置在所述调节腔内，所述旋转齿轮一端通过连接柱连接有电动旋钮，所述电动旋钮连接有第一驱动电机，所述驱动装置设置在所述压辊侧边。
14.作为本发明的优选方案，所述驱动装置包括第二驱动电机和连接在所述第二驱动电机上的第一转动轴和连接在所述第一转动轴上的第一转动齿轮。
15.作为本发明的优选方案，所述传动调速装置包括啮合在所述第一转动齿轮侧面的若干个直径各不相同的锥形变速齿轮，所述锥形变速齿轮侧边啮合有第一调节齿轮，所述第一调节齿轮上连接有l形调节轴，所述l形调节轴上端连接有第一气缸，所述第一气缸侧边垂直设置有第二气缸，所述第二气缸上端连接在所述机体上壁，所述第二气缸下端另一侧垂直连接有第三气缸。
16.作为本发明的优选方案，所述第三气缸下端连接有连接轴，所述连接轴下端连接有与所述第一调节齿轮啮合的第二调节齿轮，所述第二调节齿轮一侧啮合有第二转动齿轮，所述第二转动齿轮两侧分别啮合有第三转动齿轮和第四转动齿轮，所述第三转动齿轮设置在其中一所述压辊的转动柱上，所述第四转动齿轮设置在另一所述压辊的转动柱上。
17.作为本发明的优选方案，所述第三转动齿轮和所述第四转动齿轮的直径相同，并且所述第三转动齿轮和所述第四转动齿轮的直径大于第一转动齿轮的直径，所述锥形变速齿轮的直径均小于所述第一转动齿轮的直径，所述第一调节齿轮的直径大于锥形变速齿轮的直径，所述第二调节齿轮的直径远大于所述第一调节齿轮的直径。
18.作为本发明的优选方案，所述切割板侧边嵌设有l形伸缩杆，所述l形伸缩杆端部嵌设在所述所述压辊侧边，所述压辊侧壁上设置有供所述l形伸缩杆安装的嵌槽，所述切割板内开设有收纳腔，所述收纳腔内滑动设置有第四气缸，所述切割片两端通过收纳杆固定连接在所述第四气缸一端，所述切割板端部下端连接有弧形挡板63。
19.作为本发明的优选方案，所述缓冲组件包括开设在所述第三转动齿轮侧壁上的缓冲槽，所述缓冲槽内壁设置有缓冲块，所述缓冲块通过第二复位弹簧连接在所述缓冲槽内壁，所述制动架一端嵌设在所述机体上，所述机体内壁开设有制动腔，所述制动按钮嵌设在所述制动腔内，所述制动按钮靠近所述制动架一端通过第三复位弹簧连接在所述制动腔内壁，所述制动架靠近所述制动按钮一端开设有制动槽，所述制动按钮上靠近所述制动架一端设置有与所述制动槽卡接的限位块。
20.作为本发明的优选方案，所述第一驱动电机、第二驱动电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸均连接有控制器。
21.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
22.(1)本发明在支撑架上设置切割装置，对完成辊压的橡胶进行切割，并对橡胶进行翻转并重新进行辊压，提高了橡胶开炼成品密化的质量；
23.(2)本发明在压辊和驱动装置之间设置传动调速装置，设定了范围较小调节值较
多的选择项，便于对压辊的调速进行较全面的选择；
24.(3)本发明在制动装置内设置缓冲组件，在制动装置对开炼机进行紧急制动时，对开炼机形成缓冲力，减少了开炼机的损耗。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
26.图1为本发明实施例提供的一种耐磨损车用橡胶加工的自动化开炼加工设备的结构示意图；
27.图2为本发明实施例提供的一种耐磨损车用橡胶加工的自动化开炼加工设备的部分的结构示意图；
28.图3为本发明实施例中的调节装置和传动调速装置的部分结构示意图；
29.图4为本发明的实施例中的第一转动齿轮和锥形变速齿轮的结构示意图；
30.图5为本发明实施例中的切割装置的结构示意图；
31.图6为本发明实施例中的制动装置的结构示意图；
32.图7为本发明实施例中的缓冲组件的结构示意图。
33.图中的标号分别表示如下：
[0034]1‑
机体；2
‑
压辊；3
‑
上料装置；4
‑
驱动装置；5
‑
支撑架；6
‑
切割装置；7
‑
调节装置；8
‑
制动装置；9
‑
传动调速装置；10
‑
转动柱；
[0035]
31
‑
安装槽；32
‑
导向弧板；33
‑
第一复位弹簧；
[0036]
41
‑
第一转动轴；42
‑
第一转动齿轮；
[0037]
61
‑
切割板；62
‑
切割片；63
‑
弧形挡板；64
‑
l形伸缩杆；65
‑
收纳腔；66
‑
第四气缸；67
‑
收纳杆；
[0038]
71
‑
齿轮板；72
‑
旋转齿轮；73
‑
电动旋钮；74
‑
第一驱动电机；
[0039]
81
‑
缓冲组件；82
‑
制动架；83
‑
制动按钮；
[0040]
811
‑
缓冲槽；812
‑
缓冲块；813
‑
第二复位弹簧；814
‑
第三复位弹簧；815
‑
限位块；
[0041]
91
‑
锥形变速齿轮；92
‑
第一调节齿轮；93
‑
l形调节轴；94
‑
第一气缸；95
‑
第二气缸；96
‑
第三气缸；97
‑
连接轴；98
‑
第二调节齿轮；99
‑
第二转动齿轮；910
‑
第三转动齿轮；911
‑
第四转动齿轮。
具体实施方式
[0042]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0043]
如图1所示，本发明提供了一种耐磨损车用橡胶加工的自动化开炼加工设备，包括机体1和转动设置在机体1上的两压辊2，机体1上设置有上料装置3和驱动装置4，机体1内设
置有支撑架5，支撑架5上设置有对橡胶进行切割的切割装置6，压辊2侧边设置有对压辊2之间距离进行调节的调节装置7，机体1内设置有对压辊2进行制动的制动装置8，压辊2和驱动装置4之间设置有传动调速装置9。
[0044]
本发明中压辊2对橡胶进行开炼，从上料装置3处加入原料，驱动装置4为压辊2提供电源，切割装置6对进行一次辊压之后的橡胶进行切割和翻面再继续进行辊压，调节装置7对两压辊2之间的距离进行调节，制动装置8对机器进行紧急制动并减少损耗，传动调速装置9对压辊2的转动速度进行小范围调节。
[0045]
其中，上料装置3包括固定设置在机体1两侧内壁的安装槽31和安装在安装槽31内的导向弧板32，导向弧板32一端通过第一复位弹簧33连接在安装槽31内壁，调节装置7设置在机体1侧壁。
[0046]
作为本发明的另一实施例在两个导向弧板32两侧之间转动设置伸缩板，当对装置进行上料时，材料对两侧的伸缩板进行挤压，导向弧板32将材料均导向到两压辊2之间，避免了材料进入到压辊2外侧的情况的发生。
[0047]
压辊2两侧通过转动柱10连接在机体1内壁，在长期实际生产情况中，经常会出现辊压之后的橡胶片与理想橡胶片的厚度不一致的情况，本发明通过调节装置7解决了这一问题，调节装置7包括开设在机体1侧壁上的调节槽和调节腔，调节槽和调节腔相连通，调节槽内设置有齿轮板71，转动柱10转动安装在齿轮板71内，齿轮板71上啮合有旋转齿轮72，旋转齿轮72设置在调节腔内，旋转齿轮72一端通过连接柱连接有电动旋钮73，电动旋钮73连接有第一驱动电机74，驱动装置4设置在压辊2侧边。
[0048]
通过驱动第一驱动电机74转动电动旋钮73，旋转齿轮72发生旋转，带动齿轮板71向某一侧移动，移动的过程中压辊2之间的距离发生改变。
[0049]
本发明中为压辊2提供动力源的为驱动装置4，驱动装置4包括第二驱动电机和连接在第二驱动电机上的第一转动轴41和连接在第一转动轴41上的第一转动齿轮42，第二驱动电机带动第一转动轴41转动从而带动第一转动齿轮42转动。
[0050]
传动调速装置9设置在驱动装置4和压辊2之间，将第二驱动电机的电能传送到压辊2，并在传送的过程中对传动速度进行调节，传动调速装置9包括啮合在第一转动齿轮42侧面的若干个直径各不相同的锥形变速齿轮91，锥形变速齿轮91侧边啮合有第一调节齿轮92，第一调节齿轮92上连接有l形调节轴93，l形调节轴93上端连接有第一气缸94，第一气缸94侧边垂直设置有第二气缸95，第二气缸95上端连接在机体1上壁，第二气缸95下端另一侧垂直连接有第三气缸96；第三气缸96下端连接有连接轴97，连接轴97下端连接有与第一调节齿轮92啮合的第二调节齿轮98，第二调节齿轮98一侧啮合有第二转动齿轮99，第二转动齿轮99两侧分别啮合有第三转动齿轮910和第四转动齿轮911，第三转动齿轮910设置在其中一压辊2的转动柱10上，第四转动齿轮911设置在另一压辊2的转动柱10上。
[0051]
传动调速装置9的主要工作原理为，如图3所示，各个锥形变速齿轮91的直径不同，传送出去的速度不相同，与其中某一锥形变速齿轮91啮合的第一调节齿轮92决定传送出去的速度，调节第一气缸94和第二气缸95从而对l形调节轴93的位置进行调节，第一调节齿轮92的位置发生改变至与另一锥形变速齿轮91啮合，为了与位置发生改变后的第一调节齿轮92继续啮合，调节第三气缸96，第二调节齿轮99位置发生改变，改变之后两侧刚好分别与第一调节齿轮92和第二转动齿轮99啮合，通过第二转动齿轮99带动第三转动齿轮910和第四
转动齿轮911以一定速度转动，本发明设置的传动调速装置9中锥形变速齿轮91设置较多，范围小调节选项较多，提高了开炼机的稳定性。
[0052]
在传动调速装置9中，第三转动齿轮910和第四转动齿轮911的直径相同，并且第三转动齿轮910和第四转动齿轮911的直径大于第一转动齿轮42的直径，锥形变速齿轮91的直径均小于第一转动齿轮42的直径，第一调节齿轮92的直径大于锥形变速齿轮91的直径，第二调节齿轮98的直径远大于第一调节齿轮92的直径；从第一转动齿轮42到锥形变速齿轮91，转动速度变快，从锥形变速齿轮91到第一调节齿轮92，转动速度变慢，从第一调节齿轮92到第二调节齿轮98，转动速度变慢，变化幅度较大，从第二调节齿轮98到第二转动齿轮99再到第三转动齿轮910和第四转动齿轮911，转动速度轻微变快，总体从第一转动齿轮42到压辊2，转动速度变慢。
[0053]
在压辊2转动几圈之后对橡胶进行切割，切割装置6包括转动设置在支撑架5上的切割板61和设置在切割板61端部的切割片62；切割板61侧边嵌设有l形伸缩杆64，l形伸缩杆64端部嵌设在压辊2侧边，压辊2侧壁上设置有供l形伸缩杆64安装的嵌槽，切割板61内开设有收纳腔65，收纳腔65内滑动设置有第四气缸66，切割片62两端通过收纳杆67固定连接在第四气缸66一端，切割板61端部下端连接有弧形挡板63。
[0054]
切割装置6的工作原理为，在橡胶进行辊压一定时间后切割板62处于斜向下状态时，第四气缸66通过收纳杆67带动切割片62向外冲出对橡胶进行切割，橡胶进行切割之后，橡胶脱离压辊2，弧形挡板63对即将掉落的橡胶片进行止挡，橡胶片端部进入切割片62下端并穿入收纳杆67之间，第四气缸6带动切割片62回到收纳腔65中，顺带将橡胶片收纳入收纳腔65内，当压辊2带动切割板62转动到斜向上时，第四气缸6带动收纳杆67向外移，将橡胶片移出收纳腔65，橡胶片进入压辊2之间继续进行辊压，在此过程中，橡胶片的正反面发生改变，提高了橡胶密化的质量。
[0055]
本发明中通过制动装置8对装置进行紧急制动，制动装置8包括设置在压辊2侧边的缓冲组件81和连接在缓冲组件81上的制动架82，制动架82一端设置有制动按钮83；缓冲组件81包括开设在第三转动齿轮910侧壁上的缓冲槽811，缓冲槽811内壁设置有缓冲块812，缓冲块812通过第二复位弹簧813连接在缓冲槽811内壁，制动架82一端嵌设在机体1上，机体1内壁开设有制动腔，制动按钮83嵌设在制动腔内，制动按钮83靠近制动架82一端通过第三复位弹簧814连接在制动腔内壁，制动架82靠近制动按钮83一端开设有制动槽，制动按钮83上靠近制动架82一端设置有与制动槽卡接的限位块815。
[0056]
缓冲组件81的工作原理为，制动架82原本跟随压辊2一起转动，制动架82一端设置在缓冲槽811内，当按下制动按钮83，限位块815卡接入制动槽中，制动架82停止转动，设置在制动架82一端的缓冲块812在制动架82的作用下停止运动并给压辊2施加一个反方向的弹力对压辊2制动形成缓冲作用，使得压辊2转动逐渐变慢至停下。
[0057]
第一驱动电机74、第二驱动电机、第一气缸94、第二气缸95、第三气缸96和第四气缸66均连接有控制器。
[0058]
本发明的主要实施方式为，控制器控制第二驱动电机转动，经过传动调速装置9带动压辊2进行转动，在压辊2之间上方进行上料，橡胶在导向弧板32之间进入压辊2之间，在橡胶进行辊压一定时间后切割板62处于斜向下状态时，控制器控制第四气缸66开启，第四气缸66通过收纳杆67带动切割片62向外冲出对橡胶进行切割，橡胶进行切割之后，橡胶脱
离压辊2，弧形挡板63对即将掉落的橡胶片进行止挡，橡胶片端部进入切割片62下端并穿入收纳杆67之间，控制器控制第四气缸6带动切割片62回到收纳腔65中，顺带将橡胶片收纳入收纳腔65内，当压辊2带动切割板62转动到斜向上时，第四气缸6带动收纳杆67向外移，将橡胶片移出收纳腔65，橡胶片进入压辊2之间继续进行辊压，辊压之后橡胶完成开炼；在开炼的过程中如发生需要紧急制动的情况，控制器控制第二控制电机停止运行，按下制动按钮83压辊2在制动架82的作用下转动逐渐变慢直至停止转动；如需要对压辊2之间的距离进行调节，控制器控制第一驱动电机74带动电动旋钮73转动，齿轮板71转动带动某一压辊2移动，从而使得压辊2之间的距离发生改变；另外还可能发生压辊2速度需要调节的情况，控制器控制第一气缸94和第二气缸95运行将第一调节齿轮92与合适的锥形变速齿轮91啮合，控制器控制第三气缸96运行将第二调节齿轮99与第一调节齿轮啮合92，此时第一调节齿轮92传动出的转动速率发生改变。
[0059]
以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。