PDCPD材料专用高压反应注射成型机的制作方法

本发明具体涉及一种pdcpd材料专用高压反应注射成型机。

背景技术：

pdcpd材料是一种交联三维网状结构的热固性塑料，具有密度低、低温性能好、绝缘性能好、透波性好、抗冲击性强及耐腐蚀等诸多优点，已被广泛应用到车辆零部件、大型壳体、耐腐制件、军事装备等领域。pdcpd材料成型工艺主要是反应注射成型法(rim法)，即两组分dcpd物料通过高压对冲混合，获得高质量的混合料，混合料液注入模具模腔内，进行聚合反应，得到pdcpd材料的制品。目前较多使用rim法进行生产的材料是聚氨酯材料，市场上没有pdcpd专用的反应注射成型设备。因此急需一种pdcpd材料专用高压反应注射成型机以解决这一问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种pdcpd材料专用高压反应注射成型机，该pdcpd材料专用高压反应注射成型机可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求，本发明采取的技术方案是：提供一种pdcpd材料专用高压反应注射成型机，该pdcpd材料专用高压反应注射成型机包括机架、设置在所述机架内的两个泵组总成、一个液压站及两个物料罐体；泵组总成包括物料泵电机和与所述物料泵电机输出端连接的磁性联轴器，所述磁性联轴器的另一端接有物料计量泵；液压站与两个物料换热器连通，所述物料换热器上分别设有一个过滤器；物料罐体的顶部分别设有一个搅拌电机；物料罐体的外部分别设有一个磁翻板液位计，所述物料罐体底部分别设有一个温度探头；物料罐体的下方设有两个上料泵和一个多混合头切换座。

该pdcpd材料专用高压反应注射成型机具有的优点如下：

本方案提供一种适合pdcpd原料特性，结构简单可靠的高压反应注射成型机。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的pdcpd材料专用高压反应注射成型机的结构示意图。

图2示意性地示出了根据本申请一个实施例的pdcpd材料专用高压反应注射成型机的俯视图。

其中：1、低液位报警灯；2、压力变送器；3、储能器；4、物料换热器；5、搅拌电机；6、磁翻板液位计；7、温度探头；8、列排管架；9、上料泵；10、多混合头切换座；11、机架；12、过滤器；13、物料计量泵；14、磁性联轴器；15、物料泵电机；16、泵组总成；17、液压站；18、物料罐体；19、氮气自动平衡装置。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。

在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。

根据本申请的一个实施例，提供一种pdcpd材料专用高压反应注射成型机，如图1-2所示，包括机架11、设置在所述机架11内的两个泵组总成16、一个液压站17及两个物料罐体18；泵组总成16包括物料泵电机15和与所述物料泵电机15输出端连接的磁性联轴器14，所述磁性联轴器14的另一端接有物料计量泵13；液压站17与两个物料换热器4连通，所述物料换热器4上分别设有一个过滤器12；物料罐体18的顶部分别设有一个搅拌电机5；物料罐体18的外部分别设有一个磁翻板液位计6，所述物料罐体18底部分别设有一个温度探头7。

根据本申请的一个实施例，该pdcpd材料专用高压反应注射成型机的物料罐体18的下方设有两个上料泵9和一个多混合头切换座10。

根据本申请的一个实施例，该pdcpd材料专用高压反应注射成型机的机架11的顶部设有低液位报警灯1。

根据本申请的一个实施例，该pdcpd材料专用高压反应注射成型机的机架11内还设有一个储能器3，所述储能器3位于所述液压站17的上方。

根据本申请的一个实施例，该pdcpd材料专用高压反应注射成型机的机架11内还设有一个压力变送器2。

根据本申请的一个实施例，该pdcpd材料专用高压反应注射成型机的多混合头切换座10上均设有列排管架8。

根据本申请的一个实施例，该pdcpd材料专用高压反应注射成型机的两个所述物料罐体18之间设有氮气自动平衡装置19。

根据本申请的一个实施例，该pdcpd材料专用高压反应注射成型机的结构连接关系如下：机架前部两侧的装有物料泵组总成，物料料泵油总成分为：物料泵电机、磁性连轴器和计量泵。机架的中部是液压站总成。液压站总成的液压输入输出管路也接入排列排管架机架后部是两个组分的料罐总成，罐上装有搅拌电机组，侧翻板液位计，阀组，温度探头和加料泵。料罐前方装有两组物料换热器。换热器与料罐相连。机架前端中部是控制电箱，控制电箱两侧和背后装有测定物料高低压压力表和压力传感器。机架后端中部装有切换座(多混合头切换装置)。后端两侧装有列排管架。加料泵和料罐相连，为注射机补充物料。在循环状态下，物料通过料罐——过滤器——物料泵——分配器——管架进入混合头，从混合头循环后再进入管架——换热器——物料罐。

根据本申请的一个实施例，该pdcpd材料专用高压反应注射成型机的注射机的原理如下：通过plc控制注射时间，通过两台变频器控制两台电机转速，控制ab两组分物料泵的输出量、物料压力和比例，ab两组物料高压循环。在注射时，混合头塞杆拉开，a,b物料对冲混合，实现定时，定量，定比例地输出高质量的dcpd物料的混合物。通过切换座，切换两支混合头的供料。

根据本申请的一个实施例，该pdcpd材料专用高压反应注射成型机的电机固定在电机支架上，电机支架固定在底座支架中间设定位置。左风鼓和右风鼓连接固定在电机中心轴上。左右风鼓放置左右外壳中，电机通电后带动风鼓转动，并产生空气流动。当出风口转动时，弹簧受力后会产生伸缩性，弹簧上的塑胶弹头就可以在左右外壳中的凹槽和凹槽之间滑动，相对应螺钉在左右外壳上圆弧槽中旋转，使两出风口产生夹角。这样两外壳间调配装置的设置，使得鼓风机的两个出风口方向可任意调节。

根据本申请的一个实施例，该pdcpd材料专用高压反应注射成型机具有如下优点：根据dcpd物料特性，使用氮气保护。根据dcpd物料特性，使用更适合的专用混合头。闭模注射特点产生的多混合头控制和切换装置。变频调速和循环线路的设定，结构更加简单可靠，同时可以减少硬件使用，降低成本，降低能耗。根据dcpd物料特性，使用专用防腐管路。

下面对现有技术的缺点进行集中说明：

首先现在市场上常用的聚氨酯高压发泡机不能直接用于pdcpd材料制品的生产。

双环材料制品生产特性来说起，pdcpd原料怕氧怕水，氧气和水会与物料中的催化剂发生反应，使物料丧失活性。所以需要用氮气进行隔离保护，聚氨酯材料没有这个需求，dcpd注射机要设有氮气保护的功能。

生产工艺这种这个注射机的混合头要固定在模具上进行闭模注射，而且在注射完成之后，混合头不能从模具上取下来。就是一个混合头只能对应一个模具，这一点是跟之前的聚氨酯制品生产是不一样的。

而且闭模注射的特点，使注射机和合模机的的之间需要有一定的通讯联系，确保在合模器进行合模的时候进行注射，所以需要采用程序进行双机联动控制。

聚氨酯物料黏度较大，所以注射机多选用l型头进行注射而且混合压力一般在10兆帕以上才能确保混合效果。而双环材料的粘度较低，比较容易进行混合，不需要l型头，也不需要较大的混合压力，而且过高的混合压力和循环会导致剪切热，使双环物料发热，消耗催化剂活性，影响制品质量。

传统高压机的高低压切换是通过同步切换阀实现的。传统高压机高低压循环的路径是两组管路。主泵电机全程是满频运转，能耗高。

同时，传统高压机通过使用变量泵和流量计的方式进行ab组分物料比例的调整。

dcpd注射机通过变频器改变转速，还可以调整ab两组分物料的比例，不但可以实现高低压变化，节能安全。

那么简单的总结一下，就是注射机的几个特点：

第1个需要氮气保护，那么机器需要考虑氮气保护功能，那需要有专门的氮气保护装置。

第2，由于需要固定在模具上进行闭模注射，而且整个生产过程中混合头都不能从模具上取下来。那么这就需要两只混合头的切换以提高效率，就需要一个多混合头的控制和切换装置。

还有不能让注射机在合模机打开的时候注射，中间需要有一些限制保护功能。需要注射机和合模机之间有一定的通讯联系，需要控制程序上设计双机联动控制。

dcpd物料特性决定了混合头不能使用传统的l型头，混合压力也不能太高，所以需要新型的混合头在较低黏度下进行混合。

需要设计成，低混合压力，减少剪切热产生的一套专用混合头和管路系统。

dcpd物料对于普通橡胶有腐蚀性，所以一般需要在整机管路上进行防腐处理。

dcpd注射机通过变频器改变转速实现高低压变化，循环管路不变，结构更简单，更加节能。

以上所述实施例仅表示本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。因此本发明的保护范围应该以所述权利要求为准。