1.一种具有厚度渐变区的复合材料板壳的成型装置，其特征在于，包括成型模具(1)、透气脱模布(2)、有孔隔离薄膜(3)、围条(4)、透气毡(5)、以及真空薄膜(6)；
所述透气脱模布(2)与所述成型模具(1)内表面之间用于铺设预浸料，所述透气脱模布(2)、所述有孔隔离薄膜(3)、所述透气毡(5)和所述真空薄膜(6)依次层叠于所述预浸料上，所述围条(4)的侧面与所述复合材料层的端面相接触，所述围条(4)用于阻止所述复合材料层向外流动；
所述透气脱模布(2)、所述有孔隔离薄膜(3)和所述围条(4)罩设于所述透气毡(5)内，所述真空薄膜(6)罩设于所述透气毡(5)之外，所述真空薄膜(6)与所述成型模具(1)的表面密封连接。
2.根据权利要求1所述的具有厚度渐变区的复合材料板壳的成型装置，其特征在于，还包括压板(7)，所述压板(7)设置于所述有孔隔离薄膜(3)与所述透气毡(5)之间。
3.根据权利要求1所述的具有厚度渐变区的复合材料板壳的成型装置，其特征在于，还包括吸胶毡(8)，所述吸胶毡(8)铺设于所述透气脱模布(2)与所述有孔隔离薄膜(3)之间。
4.根据权利要求1-3任一所述的具有厚度渐变区的复合材料板壳的成型装置，其特征在于，还包括等压块(9)，所述等压块(9)贴合于所述围条(4)的侧面并位于所述透气毡(5)内，所述等压块(9)与所述成型模具(1)表面之间设置有等压槽(10)，所述等压槽(10)沿所述成型模具(1)周向贯通设置。
5.一种具有厚度渐变区的复合材料板壳的成型方法，其特征在于，采用如权利要求1-4任一所述的复合材料板壳成型装置，包括如下步骤：
s1，清理步骤：清理所述成型模具(1)的内表面并涂覆脱模剂；
s2，铺设步骤：将部分的预浸料铺设于所述成型模具(1)内表面上,所述围条(4)、所述等压块(9)自内而外依次围合于复合材料层的侧面，将所述透气脱模布(2)、所述有孔隔离薄膜(3)、所述透气毡(5)和所述真空薄膜(6)依次层叠于复合材料层上，并进行常温真空压实操作；
s3，热压步骤：将经步骤s2操作的成型装置送入热压罐内，经抽真空、升温、加压进行热压实操作，待热压实操作完成后拆除所述透气脱模布(2)、所述有孔隔离薄膜(3)、所述围条(4)、所述透气毡(5)以及所述真空薄膜(6)；
s4，余料铺设步骤：将剩余的预浸料铺设于经步骤s3形成的复合材料层上，将所述透气脱模布(2)、所述有孔隔离薄膜(3)、所述透气毡(5)和所述真空薄膜(6)依次层叠于所述复合材料层上，将所述围条(4)围合于复合材料层的端面，并进行常温真空压实操作；
s5，固化步骤：将经步骤s4操作的成型装置送入热压罐内，经抽真空、升温、加压固化以及降温形成板壳；
s6，脱模步骤：拆除所述透气脱模布(2)、所述有孔隔离薄膜(3)、所述围条(4)、所述透气毡(5)、所述真空薄膜(6)以及所述等压块(9)，脱模形成具有厚度渐变区的复合材料板壳。
6.根据权利要求5所述的具有厚度渐变区的复合材料板壳的成型方法，其特征在于，所述步骤s2中，所述有孔隔离薄膜(3)与所述透气毡(5)之间还设置有压板(7)。
7.根据权利要求5所述的具有厚度渐变区的复合材料板壳的成型方法，其特征在于，所述步骤s3中，所述透气脱模布(2)与所述有孔隔离薄膜(3)之间设置有吸胶毡(8)。
8.根据权利要求5-7任一所述的具有厚度渐变区的复合材料板壳的成型方法，其特征在于，所述步骤s2形成的复合材料层的层厚达到3-6mm时，进行一次所述步骤s3中的热压操作。
9.根据权利要求5所述的具有厚度渐变区的复合材料板壳的成型方法，其特征在于，所述步骤s5中，加压固化中的压力施加方式为间断式，当温度升至预设温度点时施加相应的压力，所述压力的施加呈阶梯式变化。
10.一种具有厚度渐变区的复合材料板壳，其特征在于，采用如权利要求6-9任一所述的具有厚度渐变区的复合材料板壳的成型方法制造而成。