本发明涉及泡沫铝生产技术领域，特别涉及一种泡沫铝压合板及其制备方法。
背景技术：
基于泡沫铝材料的产品在制造过程中，由于使用尺寸不一，在机加工过程中会产生一部分边角料，这部分边角料由于尺寸不一且不易于进行二次加工，因此常常被用作回收料或者废铝使用，这种处理方式浪费巨大。由于该泡沫铝边角料同样具有多孔结构，即具备泡沫铝材料的优良性能，因此，开发一种对泡沫铝边角料具有较高利用率的应用方法，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种泡沫铝压合板及其制备方法，通过对泡沫铝边角料进行充分利用，避免了材料的浪费，同时制备得到的压合板材兼具泡沫铝材料优良性能的优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种泡沫铝压合板的制备方法，所述的方法包括将泡沫铝边角料撕碎形成颗粒状，再将其与胶水混合均匀，得到原料混合物；
在模具内铺设一层离型膜，将上述原料混合物摊铺到模具内的离型膜上，再覆盖一层离型膜，热压处理，去除离型膜，得到所述的泡沫铝压合板。
在进一步的技术方案中，泡沫铝边角料撕碎后得到颗粒状的粒径为5-8mm。
在进一步的技术方案中，所述的胶水为双组份胶水，具体为环氧ab胶，其中a组份为环氧粘结剂，b组份为环氧固化剂，a组份与b组份的使用重量比为1：1。
在进一步的技术方案中，所述双组份胶水的用量为泡沫铝边角料重量的20％～30％。
在进一步的技术方案中，所述热压处理的条件包括，将热压机设定至温度为100～150℃，压力为100kn，热压保温15min。
本发明还提供了一种基于上述方法制备得到的泡沫铝压合板。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
本发明提供的泡沫铝压合板的制备方法，实现了泡沫铝边角料的无差别利用，以及，制备得到的泡沫铝压合板充分的保留了泡沫铝材料的优良性能，具有较好的应用前景。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
针对现有技术中泡沫铝边角料的进一步利用及其中所存在的缺陷，本申请的发明人提供了一种泡沫铝压合板的制备方法，整体的构思是利用该泡沫铝边角料制备得到泡沫铝压合板，确保泡沫铝边角料能够得到无差别的充分利用，以及，充分利用泡沫铝材料的优良性能。
具体的，本发明提供的方法包括将泡沫铝边角料撕碎形成颗粒状，再将其与胶水混合均匀，得到原料混合物；在模具内铺设一层离型膜，将上述原料混合物摊铺到模具内的离型膜上，再覆盖一层离型膜，热压处理，去除离型膜，得到所述的泡沫铝压合板。
根据本发明提供的方法，为了确保对泡沫铝边角料的无差别利用，以及摒弃现有技术中采用拼接方式重新利用泡沫铝边角料时的有选择使用，及有选择使用时所带来的费时费力的缺陷，本发明首先对泡沫铝边角料进行了破碎处理，当然，由于泡沫铝边角料的来源不同，以及，泡沫铝边角料在收集、转运、存储备用的过程中可能会沾染上油污，因此，本发明所述的方法还包括对泡沫铝边角料的清洗处理，具体的，将泡沫铝边角料浸没到清洗剂中浸泡处理，然后再用清水冲洗干净、沥干水分即可。
根据本发明提供的方法，所述泡沫铝边角料撕碎得到的颗粒状的粒径可以在较宽的范围内选择，但是，本申请的发明人发现，撕碎后的颗粒状粒径越小，越能确保最终制备得到泡沫铝压合板的均一性，但是，粒径过小，势必会造成泡沫铝材料孔隙结构的进一步破坏，作为优选的，本发明中，泡沫铝边角料撕碎后得到颗粒状的粒径为5-8mm。
根据本发明提供的方法，所述胶水的作用在于将泡沫铝边角料撕碎得到的颗粒状泡沫铝粘结在一起，作为该胶水的一种具体实施方式，所述的胶水为双组份胶水，具体为环氧ab胶，其中a组份为环氧粘结剂，b组份为环氧固化剂，a组份与b组份的使用重量比为1：1。
进一步的，本发明中，所述双组份胶水的用量为泡沫铝边角料重量的20％～30％。
根据本发明提供的方法，为了进一步提高颗粒状泡沫铝之间的粘结效果，确保得到均一化的泡沫铝压合板，本发明对拌和有双组份胶水的颗粒状泡沫铝进行了热压处理。所述热压处理的条件可以在较宽的范围内进行选择，作为优选的，所述热压处理的条件包括，将热压机设定至温度为100～150℃，压力为100kn，热压保温15min。
本发明中，为了进一步提高制备得到的泡沫铝压合板的强度，所述的方法还包括，利用一高温加热辊对制备得到的泡沫铝压合板的一侧或两侧进行瞬时贴合热压；具体的构思是通过高温加热的作用使泡沫铝压合板的表层熔融，牺牲部分泡沫铝材料的性能来获取一定厚度的致密层，使得最终制备成型的泡沫铝压合板为致密层+泡沫铝层的双层结构，或致密层+泡沫铝层+致密层的三层结构。
更进一步的技术方案中，所述高温加热辊的加热温度为780-820℃，瞬时贴合热压的条件可视最终要求的“致密层”的厚度来决定；此外，为了适应高温加热的需求，所述的胶水采用耐高温胶水，具体的，例如购自东莞市汇瑞胶业有限公司的hr-8812氧化铜高温胶。在所述的原料混合物中，该耐高温胶水的用量为泡沫铝边角料重量的15％～25％。
以下通过具体的实施例对本发明提供的泡沫铝压合板的制备方法做出进一步的说明。
实施例1
一种泡沫铝压合板的制备方法，具体的步骤包括：
(1)收集泡沫铝边角料，去杂，清洗，干燥，再利用撕碎机将其撕碎形成粒径在7mm的颗粒状泡沫铝材料；
(2)将步骤(1)中的颗粒状泡沫铝材料与环氧ab胶混合，搅拌均匀，得到原料混合物，所述环氧ab胶的用量为泡沫铝边角料重量的26％；
其中，所述的环氧ab胶为购自金虹胶业的水性树脂产品，a组份为环氧粘结剂，环氧当量为210g/mol，b组份为环氧固化剂，胺值达到180mgkoh/g；
(3)在模具的腔体底部铺设一层离型膜，然后把步骤(2)中的原料混合物摊铺到离型膜上，再覆盖一层离型膜，升高温度至120℃，设定压力为100kn，热压保温15min；待保温结束后，自然冷却至室温，撤去压力，去除离型膜，得到所述的泡沫铝压合板。
对比例1
本实施方式与实施例1中制备泡沫铝压合板的方法基本相同，不同的是，在步骤(1)中，控制撕碎机将泡沫铝边角料撕碎得到粒径在12mm的颗粒状泡沫铝。
实施例2
一种泡沫铝压合板的制备方法，具体的步骤包括：
(1)收集泡沫铝边角料，去杂，清洗，干燥，再利用撕碎机将其撕碎形成粒径在6mm的颗粒状泡沫铝材料；
(2)将步骤(1)中的颗粒状泡沫铝材料与耐高温胶水(购自东莞市汇瑞胶业有限公司的hr-8812氧化铜高温胶)混合，搅拌均匀，得到原料混合物，所述耐高温胶水的用量为泡沫铝边角料重量的20％；
(3)在模具的腔体底部铺设一层离型膜，然后把步骤(2)中的原料混合物摊铺到离型膜上，再覆盖一层离型膜，升高温度至140℃，设定压力为100kn，热压保温15min；待保温结束后，自然冷却至室温，撤去压力，去除离型膜，得到所述的泡沫铝压合板。
实施例3
在实施例2制备得到的泡沫铝压合板的基础上，利用一温度为800℃的加热辊对制备得到的泡沫铝压合板的两侧进行瞬时贴合热压，加热辊在泡沫铝压合板表面辊压的压力为30mpa，辊速为10m/min。
为了统一实验条件，避免不同规格、型号的泡沫铝边角料对实验产生影响，本发明中采用密度在0.5g/cm3的泡沫铝材料作为泡沫铝边角料(抗压强度为44mpa，抗弯强度为27mpa，降噪系数为0.78；其中，力学测试标准参照gb/t1038-1040，隔音降噪性能参照gbt47及gbj88)，实施实施例1-3和对比例1的方案，并对制备得到的泡沫铝压合板的力学性能进行了测试，具体测试数据如表1所示：
表1：
基于上述测试数据可以看出，本发明提供的方法制备得到的泡沫铝压合板，不仅充分的利用了泡沫铝边角料，而且极大程度的保留了泡沫铝材料的优良性能，特别是隔音降噪性能，虽然力学性能上有明显降低，但对于一些力学性能要求较低的场景下具有较好的应用前景。具体的实验对比，如对比例1中，对泡沫铝边角料的撕碎程度较弱(粒径在12mm)，其降噪能力保持的较好，但是基于该颗粒状泡沫铝材料制成的泡沫铝压合板的力学性能数据较差，可见撕碎程度对泡沫铝压合板的性能有影响；实施例2、3的数据对比可以看出，基于本发明提供的方法对泡沫铝压合板进一步处理，能够显著提高力学性能，但是，降噪性能会变差。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。