一种风电叶片单模双UD一次预制成型的制造工艺的制作方法

一种风电叶片单模双ud一次预制成型的制造工艺
技术领域
1.本发明涉及风电叶片后缘ud预制件制作的技术领域，具体涉及一种风电叶片单模双ud一次预制成型的制造工艺。


背景技术：

2.近年来，我国风电产业发展日益兴盛，随之带来的竞争也是越来越激烈，与之配套的产品价格必然面临着降价的压力，叶片作为整台风机的重要组成部分，在保证其质量的前提下，只有改变加工工艺，提升叶片整体的生产效率才能有更大的竞争优势。后缘ud作为风电叶片的重要组成部分，为叶片在运转过程中的强度提供有力的保障。在原工艺中，后缘ud布层是在壳体上面铺设，采用真空导入成型法，与壳体一起成型，成型效率慢，后缘ud区域成型灌注缺陷较多，对工艺的执行性要求较高，容错率低，甚至造成了叶片的报废，因此后缘ud提前预制成型能很好的规避上的风险，并减少了在壳体上铺层的时间，大大提升叶片的生产效率。
3.ud预制单模单ud预制预制成型，虽然规避了ud与壳体一起成型时的灌注风险，但是在ud本身制作时效率比较低，而且对于人员的使用及辅材的使用上消耗较大，同时需要多套模具才能够满足主模具的使用需求，模具投入费用较多，占用了车间布局内大量的空间。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种风电叶片单模双ud一次预制成型的制造工艺，该工艺解决目前ud与壳体一体成型在制作过程中生产效率低，在制作过程中缺陷较多，产品后期的质量风险较大，以及单模ud预制成型效率低，辅材成本较高的问题，提升了后缘ud预制件的生产效率，减少模具费用的投入，减少在制作过程中真空辅材的使用，降低了生产成本，节约了车间布局的空间。
5.本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种风电叶片单模双ud一次预制成型的制造工艺，包括以下制备步骤：步骤一、设计制作单模双ud的模具，模具两侧设置均有法兰，法兰上设置有抽气口，抽气口通过抽气管与真空泵连接；步骤二、对模具的表面进行维护及清理，使模具表面清理干净，无异物残留，在模具的表面均匀的涂抹脱模剂；步骤三、按照铺层工艺，分别将两套ud制品的玻纤布间隔铺设在模具上，在铺设过程中布层擀实，错层均匀，无褶皱和弯曲，无明显的高低不平；步骤四、铺设真空辅材，在步骤三铺设两套ud制品后依次铺设脱模布、带孔隔离膜、导流网、注胶螺旋管、抽气螺旋管、真空袋膜，其中脱模布、带孔隔离膜、真空袋膜满铺覆盖两套ud制品，导流网同时覆盖两套ud制品，注胶螺旋管布设在两套ud制品之间的模具上，注胶螺旋管与注胶口相连通，注胶口设
置在模具上，且注胶口通过注胶管与注胶桶相连通；抽气螺旋管布设在模具两侧的法兰上，且抽气螺旋管与抽气口相连通；步骤五、打开真空泵，对模具及ud制品进行保压处理，要求真空度抽至
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0.093~
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0.097mpa以下，并保压5~15min；步骤六、打胶灌注，将需注胶用的树脂进行脱泡处理，导入注胶桶内，然后按照真空导入工艺的要求对两套ud制品进行灌注，灌注完成后开启加热固化；步骤七、待制品固化后温度降至45~55℃后脱模，打磨切割得所需规格的产品。
6.进一步的，模具包括模具本体和设置在模具本体下方的支撑架，所述模具本体包括两个用于放置ud制品的放置段及注胶段，注胶段设置在两个放置段之间。
7.进一步的，每一个放置段铺设有一套ud制品的玻纤布。
8.进一步的，注胶段设置有若干个注胶底座，每一个注胶底座处均设置有注胶口，注胶螺旋管沿放置段的长度方向设置，且注胶螺旋管与注胶口相连通。
9.进一步的，真空袋膜铺设的层数为2~3层。
10.本发明的有益效果主要表现在以下几个方面：本发明采用单模双ud一次预制成型工艺，不仅降低了原ud与壳体一起成型时的灌注质量风险，减少了ud在主模具铺层的总体时间，提升了叶片成型的生产效率。而且单模双ud一次成型比单模单ud不仅可以大大的减少人力成本及辅材材料成本，而且提升的ud预制件的生产效率，使一套模具就可满足2
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3套壳体模具对ud预制件的需求，减少了模具投入的费用，无形之中还节约了车间模具放置的空间。
附图说明
11.图1是本发明的模具与真空泵连接关系的结构示意图；图2是本发明的模具、铺层结构及注胶桶的结构示意图；图3是图2中局部放大的结构示意图；图4是本发明的模具及铺层的俯视结构示意图；图中标记：1、真空泵，2、抽气管，3、支撑架，4、模具本体，5、抽气口，6、注胶管，7、注胶桶，8、ud制品，9、脱模布，10、带孔隔离膜，11、导流网，12、抽气螺旋管，13、注胶底座，14、注胶螺旋管，15、真空袋膜。
具体实施方式
12.结合附图对本发明实施例加以详细说明，本实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
13.根据附图可知，一种风电叶片单模双ud一次预制成型的制造工艺，包括以下制备步骤：步骤一、设计制作单模双ud的模具，模具两侧设置均有法兰，法兰上设置有抽气口5，抽气口5通过抽气管2与真空泵1连接；步骤二、对模具的表面进行维护及清理，使模具表面清理干净，无异物残留，在模具的表面均匀的涂抹脱模剂；步骤三、按照铺层工艺，分别将两套ud制品8的玻纤布间隔铺设在模具上，在铺设
过程中布层擀实，错层均匀，无褶皱和弯曲，无明显的高低不平；步骤四、铺设真空辅材，在步骤三铺设两套ud制品8后依次铺设脱模布9、带孔隔离膜10、导流网11、注胶螺旋管14、抽气螺旋管12、真空袋膜15，注胶螺旋管14布设在两套ud制品8之间的模具上，注胶螺旋管14与注胶口相连通，注胶口设置在模具上，且注胶口通过注胶管6与注胶桶7相连通；抽气螺旋管12布设在模具两侧的法兰上，且抽气螺旋管12与抽气口5相连通；步骤五、打开真空泵1，对模具及ud制品8进行保压处理，要求真空度抽至
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0.097mpa以下，并保压5~15min；步骤六、打胶灌注，将需注胶用的树脂进行脱泡处理，导入注胶桶7内，然后按照真空导入工艺的要求对两套ud制品8进行灌注，灌注完成后开启加热固化；步骤七、待制品固化后温度降至45~55℃后脱模，打磨切割得所需规格的产品。
14.进一步的，模具包括模具本体4和设置在模具本体4下方的支撑架3，所述模具本体包括两个用于放置ud制品8的放置段及注胶段，注胶段设置在两个放置段之间。
15.进一步的，每一个放置段铺设有一套ud制品8的玻纤布。
16.进一步的，注胶段设置有若干个注胶底座13，每一个注胶底座13处均设置有注胶口，注胶螺旋管14沿放置段的长度方向设置，且注胶螺旋管14与注胶口相连通。
17.进一步的，真空袋膜15铺设的层数为2~3层。
具体实施例
18.一种风电叶片单模双ud一次预制成型的制造工艺，包括以下制备步骤：步骤一、设计制作单模双ud的模具，模具包括模具本体4和设置在模具本体4下方的支撑架3，所述模具本体包括两个用于放置ud制品8的放置段及注胶段，注胶段设置在两个放置段之间。模具两侧设置均有一法兰，法兰上设置有抽气口5，抽气口5通过抽气管2与真空泵1连接；步骤二、对模具的表面进行维护及清理，使模具表面清理干净，无异物残留，在模具的表面均匀的涂抹脱模剂；步骤三、按照铺层工艺，分别将两套ud制品8的玻纤布间隔铺设在模具上，每一个放置段铺设有一套ud制品8的玻纤布。
19.在铺设过程中布层擀实，错层均匀，无褶皱和弯曲，无明显的高低不平；步骤四、铺设真空辅材，在步骤三铺设两套ud制品8后依次铺设脱模布9、带孔隔离膜10、导流网11、注胶螺旋管14、抽气螺旋管12、真空袋膜15，进行真空铺材，真空袋膜15铺设的层数为2~3层；其中脱模布9、带孔隔离膜10、真空袋膜15满铺覆盖两套ud制品8，真空袋膜15将模具本体、法兰上的抽气口及模具本体上方的脱模布9、带孔隔离膜10、导流网11、注胶螺旋管14、抽气螺旋管12全部覆盖，使模具本体与真空袋膜15间形成一个密闭的空间，导流网11距边尺寸按照标准作业规程中的要求进行铺设，导流网11位置必须铺设准确且同时覆盖双套ud制品，，注胶螺旋管14布设在两套ud制品8之间的模具上，注胶螺旋管14与注胶口相连通，注胶口设置在模具上，且注胶口通过注胶管6与注胶桶7相连通；注胶段设置有若干个注胶底座13，每一个注胶底座13处均设置有注胶口，注胶螺旋管14沿放置段的长度方向设置，且注胶螺旋管14与注胶口相连通，注胶螺旋管14通过注胶口与注胶管6相连通；抽
气螺旋管12布设在模具两侧的法兰上，且抽气螺旋管12与抽气口5相连通，抽气螺旋管12通过抽气口5与抽气管2相连通；步骤五、打开真空泵1，对模具及ud制品8进行保压处理，要求真空度抽至
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0.095mpa以下，并保压10min；步骤六、打胶灌注，将需注胶用的树脂进行脱泡处理，导入注胶桶7内，然后按照真空导入工艺的要求对两套ud制品8进行灌注，灌注完成后开启加热固化；步骤七、待制品固化后温度降至50℃以下后脱模，打磨切割得所需规格的产品。
20.本发明中抽真空过程为：打开真空泵1，抽气管2通过抽气螺旋管12将模具与真空袋膜15间形成的密闭空间内的空气抽出，使真空度达到
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0.097mpa以下，并保压5~15min；灌注过程为：将需注胶用的树脂进行脱泡处理，导入注胶桶7内，然后按照真空导入工艺的要求对两套ud制品8进行灌注，注胶管6将树脂从注胶桶7内输出到注胶螺旋管14内，注胶螺旋管14将树脂输出到模具的注胶段，树脂通过导流网11对两套ud制品进行注胶，注胶管6 要保证足够的长度能够伸到注胶桶7的底部。
21.带孔隔离膜10设置在导流网与制品之间起隔离作用，防止导流网11与ud制品粘在一起很难撕除，注胶螺旋管14的数量可根据ud制品的长度进行选择，当ud制品的长度较长时，可以选择多个注胶螺旋管14进行注胶；同样注胶口的数量需根据ud模具本体放置段的长度进行增加或减少。
22.本发明采用的工艺解决目前ud与壳体一体成型在制作过程中生产效率低，在制作过程中缺陷较多，产品后期的质量风险较大，以及单模ud预制成型效率低，辅材成本较高的问题，单模双ud真空导入一次预制成型的工艺，采用一套模具一次成型两套ud的制造方法，提升了后缘ud预制件的生产效率，减少模具费用的投入，减少在制作过程中真空辅材的使用，降低了生产成本，节约了车间布局的空间。
23.还需要说明的是，在本文中，诸如ⅰ、ⅱ、ⅲ关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。