一种卧式硫化罐双开门盖控制装置的制作方法

1.本发明涉及橡胶技术领域，具体为一种卧式硫化罐双开门盖控制装置。


背景技术：

2.随着社会的进步，人们的生活质量不断提高，对于橡胶制品的质量要求也越来越高，其中经过硫化加工后的橡胶，改变了固有的强度低、弹性小、冷硬热粘、易老化等缺陷，耐磨性、抗溶胀性、耐热性等方面有明显改善，扩大了应用范围，故硫化橡胶的质量关系到橡胶制品的质量和使用寿命。
3.其中硫化罐是橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备，但是现有的硫化罐的设置较为简单，其中在充入硫化蒸汽的过程中，无法自动控制硫化蒸汽的通入量，故需要由人工在旁看守进行控制，并且完成硫化后，仍需要人为控制将硫化蒸汽排出，整个硫化过程的自动化程度较低，并且较为费时费力，使用时较为繁琐。
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种卧式硫化罐双开门盖控制装置，具备定量通入和排出硫化蒸汽的优点，解决了现有的硫化罐在进行使用时需要人为进行控制的问题，保证了使用该硫化罐进行橡胶硫化时，不需要人工在旁看守，可以自动定量通入硫化蒸汽，并且等时硫化后，自动将蒸汽排出，减小罐内的气压，保证橡胶硫化充足，更加的省时省力，操作时更加的便捷。


技术实现要素：

5.(一)技术方案
6.为实现上述定量通入和排出硫化蒸汽的目的，本发明提供如下技术方案：一种卧式硫化罐双开门盖控制装置，包括罐体，所述罐体的表面固定连接有罩壳，罩壳的内部插接有进气管，进气管的下方活动连接有主动机构，主动机构的下方活动连接有插头，插头的侧端焊接有插座，主动机构的上方活动连接有控制机构，罐体的表面开设有出气口，罐体的外表面活动连接有罐盖。
7.优选的，所述进气管通入硫化蒸汽，同时进气管设置有两个，两个进气管的规格一致，且以罐体的中心线为参照呈对称分布。
8.优选的，所述罐盖的表面设置有握把，罐盖的内部设置有密封条，同时罐盖设置有两个，两个罐盖的规格一致，且以罐体的中心线为参照呈对称分布。
9.主动机构包括限位板，限位板的背面卡接有推板，推板的侧端旋转连接有第一异形盘。
10.优选的，所述限位板设置为弧形，同时该弧形的尺寸与进气管的尺寸相互适配，同时第一异形盘由两段半径不同的弧形组成。
11.优选的，所述推板的上方设置有凸块，同时该凸块的外侧开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与凸块的尺寸相互适配。
12.控制机构包括出气管，出气管的内部旋转连接有第二异形盘，第二异形盘的下方
活动连接有转盘，第二异形盘的背面旋转连接有挡板。
13.优选的，所述挡板设置为弧形板，同时该弧形板的尺寸与出气口的尺寸相互适配。
14.优选的，所述转盘的外侧焊接有连杆，且该连杆的背面设置有凸块，同时第二异形盘的内部开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与凸块的尺寸相互适配。
15.(二)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种卧式硫化罐双开门盖控制装置，具备以下有益效果：
17.1、该卧式硫化罐双开门盖控制装置，通过罩壳、进气管、主动机、限位板、推板和第一异形盘的配合使用，当第一异形盘进行旋转时，产生位移差，从而利用推板带动限位板同步左右往复间歇性移动，使得自动控制进气管的打开和关闭，且每次打开和关闭的时间保持移动，故保证定量通入硫化蒸汽进行硫化，减小能源的消耗。
18.2、该卧式硫化罐双开门盖控制装置，通过出气管、第二异形盘、转盘、挡板和出气口的配合使用，使得第二异型盘进行旋转时，利用转盘带动挡板同步间歇性进行旋转，从而控制出气口的间歇性打开和关闭，保证完成硫化后自动排出蒸汽，避免罐体内气压过大打开罐盖发生意外，同时排出蒸汽的时间间隙保持一致，故保证等时进行硫化，提高硫化效果。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明图1剖视图；
21.图3为本发明控制机构、主动机构和罩壳连接结构示意图。
22.图中：1、罐体；2、罩壳；3、进气管；4、主动机构；41、限位板；42、推板；43、第一异形盘；5、插头；6、插座；7、控制机构；71、出气管；72、第二异形盘；73、转盘；74、挡板；8、出气口；9、罐盖。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图2，一种卧式硫化罐双开门盖控制装置，包括罐体1，罐体1的表面固定连接有罩壳2，罩壳2的内部插接有进气管3，进气管3通入硫化蒸汽，同时进气管3设置有两个，两个进气管3的规格一致，且以罐体1的中心线为参照呈对称分布，通过两个进气管3均匀通入硫化蒸汽进行硫化操作，进气管3的下方活动连接有主动机构4，主动机构4包括限位板41，限位板41设置为弧形，同时该弧形的尺寸与进气管3的尺寸相互适配，同时第一异形盘43由两段半径不同的弧形组成，利用限位板41的移动产生位移差，从而控制进气管3的打开和关闭，并且利用第一异形盘43的旋转产生位移差，带动推板42的移动。
26.限位板41的背面卡接有推板42，推板42的上方设置有凸块，同时该凸块的外侧开
设有滑槽，且该滑槽的尺寸与凸块的尺寸相互适配，使得凸块沿着滑槽进行移动，保证推板42移动时的稳定性，推板42的侧端旋转连接有第一异形盘43，主动机构4的下方活动连接有插头5，插头5的侧端焊接有插座6，主动机构4的上方活动连接有控制机构7，罐体1的表面开设有出气口8，罐体1的外表面活动连接有罐盖9，罐盖9的表面设置有握把，罐盖9的内部设置有密封条，同时罐盖9设置有两个，两个罐盖9的规格一致，且以罐体1的中心线为参照呈对称分布，利用握把方便进行握持，方便罐盖9的打开和关闭，同时利用密封条保证罐体1的密闭性。
27.实施例二
28.请参阅图2，一种卧式硫化罐双开门盖控制装置，包括罐体1，罐体1的表面固定连接有罩壳2，罩壳2的内部插接有进气管3，进气管3通入硫化蒸汽，同时进气管3设置有两个，两个进气管3的规格一致，且以罐体1的中心线为参照呈对称分布，通过两个进气管3均匀通入硫化蒸汽进行硫化操作，进气管3的下方活动连接有主动机构4，主动机构4的下方活动连接有插头5，插头5的侧端焊接有插座6，主动机构4的上方活动连接有控制机构7，控制机构7包括出气管71，出气管71的内部旋转连接有第二异形盘72。
29.第二异形盘72的下方活动连接有转盘73，转盘73的外侧焊接有连杆，且该连杆的背面设置有凸块，同时第二异形盘72的内部开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与凸块的尺寸相互适配，利用转盘73的旋转带动连杆背面设置的凸块同步进行转动，利用凸块与滑槽接触，相互卡接，最终带动转盘73的旋转，第二异形盘72的背面旋转连接有挡板74，挡板74设置为弧形板，同时该弧形板的尺寸与出气口8的尺寸相互适配，利用挡板74控制出气口8的打开和关闭，从而使得气体可以沿着出气口8，最终通过出气管71自动排出，罐体1的表面开设有出气口8，罐体1的外表面活动连接有罐盖9，罐盖9的表面设置有握把，罐盖9的内部设置有密封条，同时罐盖9设置有两个，两个罐盖9的规格一致，且以罐体1的中心线为参照呈对称分布，利用握把方便进行握持，方便罐盖9的打开和关闭，同时利用密封条保证罐体1的密闭性。
30.实施例三
31.请参阅图1
‑
3，一种卧式硫化罐双开门盖控制装置，包括罐体1，罐体1的表面固定连接有罩壳2，罩壳2的内部插接有进气管3，进气管3通入硫化蒸汽，同时进气管3设置有两个，两个进气管3的规格一致，且以罐体1的中心线为参照呈对称分布，通过两个进气管3均匀通入硫化蒸汽进行硫化操作，进气管3的下方活动连接有主动机构4，主动机构4包括限位板41，限位板41设置为弧形，同时该弧形的尺寸与进气管3的尺寸相互适配，同时第一异形盘43由两段半径不同的弧形组成，利用限位板41的移动产生位移差，从而控制进气管3的打开和关闭，并且利用第一异形盘43的旋转产生位移差，带动推板42的移动，限位板41的背面卡接有推板42，推板42的上方设置有凸块，同时该凸块的外侧开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与凸块的尺寸相互适配，使得凸块沿着滑槽进行移动，保证推板42移动时的稳定性，推板42的侧端旋转连接有第一异形盘43，主动机构4的下方活动连接有插头5，插头5的侧端焊接有插座6。
32.主动机构4的上方活动连接有控制机构7，控制机构7包括出气管71，出气管71的内部旋转连接有第二异形盘72，第二异形盘72的下方活动连接有转盘73，转盘73的外侧焊接有连杆，且该连杆的背面设置有凸块，同时第二异形盘72的内部开设有滑槽，且该滑槽的尺
寸与凸块的尺寸相互适配，利用转盘73的旋转带动连杆背面设置的凸块同步进行转动，利用凸块与滑槽接触，相互卡接，最终带动转盘73的旋转，第二异形盘72的背面旋转连接有挡板74，挡板74设置为弧形板，同时该弧形板的尺寸与出气口8的尺寸相互适配，利用挡板74控制出气口8的打开和关闭，从而使得气体可以沿着出气口8，最终通过出气管71自动排出，罐体1的表面开设有出气口8，罐体1的外表面活动连接有罐盖9，罐盖9的表面设置有握把，罐盖9的内部设置有密封条，同时罐盖9设置有两个，两个罐盖9的规格一致，且以罐体1的中心线为参照呈对称分布，利用握把方便进行握持，方便罐盖9的打开和关闭，同时利用密封条保证罐体1的密闭性。
33.该装置的工作过程及原理如下：当需要使用该装置时，通过将电机的输出轴与第一异形盘43活动连接，带动第一异形盘43进行旋转，第一异形盘43设置为两段半径不同的弧形组成，当第一异形盘43旋转至大尺寸半径的弧形端时，此时第一异形盘43对推板42进行挤压，带动推板42往右侧进行移动，从而带动推板42表面设置的限位板41同步往右侧移动，由于限位板41设置为圆弧形，当限位板41往右侧移动时，会对进气管3相互挤压，从而使得进气管3自动关闭，同理，当限位板41往左侧移动时，此时进气管3自动打开，且每次打开和关闭的时间保持一致，故保证定量通入硫化蒸汽。
34.于此同时，当限位板41往右侧移动时，此时带动插头5往右侧移动，使得插头5与插座6相互插接，从而使得电源接通，该插座6与转盘73的驱动之间通过电连接，故带动转盘73进行旋转，转盘73的外侧焊接有连杆，且该连杆的背面设置有凸块，当转盘73进行旋转时，会带动连杆背面设置的凸块同步进行旋转，当凸块旋转至与第二异形盘72表面开设的滑槽接触时，此时第二异形盘72与转盘73相互卡接，带动第二异形盘72进行旋转，第二异形盘72的背面设置有挡板74，故带动挡板74同步进行旋转，使得挡板74远离出气口8，使得出气口8自动打开，此时进气管3处于关闭的状态，从而保证将罐体1内的硫化气体自动进行排出，且挡板74间歇性进行旋转，从而使得出气口8有足够的时间进行硫化操作，且出气口8打开和关闭时存在同等的时间间隙，从而保证罐体1内的蒸汽沿着出气管71等时完成硫化操作。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。