1.本发明涉及一种石油钻探领域，尤其涉及一种石油钻探用自适应尺寸复合密封圈加工装置。
背景技术：
2.复合胶密封圈，是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，按类状可分为：o型密封圈、y型密封圈、v型密封圈以及孔用yx型密封圈等，其复合胶质密封圈：具有突出的耐高低温性能，在
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70℃至+260℃的温度范围内保持良好的使用弹性，并有耐臭氧、耐天候老化等优点，宜作热机械中的密封衬垫，因无任何毒性可制作绝热、绝缘制品及医用复合胶制品。
3.目前，为满足工业需求，我国每年生产石油勘探的公司大量的使用密封圈，现有技术中，为适应不同需求，需制成尺寸大小不一的密封圈，并将密封圈有序的进行整理并收集，在此过程中，大部分制造商，无法同时进行生产尺寸大小不一的密封圈，大大的浪费了现有资源，同时长时间工作，也会给工作人员造成极大的危害，且效率低下，不利于可持续发展。
4.综上，需要研发一种石油钻探用自适应尺寸复合密封圈加工装置，来克服上述问题。
技术实现要素：
5.为了克服目前，为满足工业需求，我国每年生产石油勘探的公司大量的使用密封圈，现有技术中，为适应不同需求，需制成尺寸大小不一的密封圈，并将密封圈有序的进行整理并收集，在此过程中，大部分制造商，无法同时进行生产尺寸大小不一的密封圈，大大的浪费了现有资源，同时长时间工作，也会给工作人员造成极大的危害，且效率低下，不利于可持续发展的缺点，要解决的技术问题是：提供一种石油钻探用自适应尺寸复合密封圈加工装置。
6.本发明的技术方案为：一种石油钻探用自适应尺寸复合密封圈加工装置，包括有底架、送料单元、成型单元、正位单元、控制屏、底板、第一支撑架、第二支撑架、支撑板、物料箱和收集筒；底架与正位单元相连接；底架与底板相连接；底板与送料单元相连接；送料单元与成型单元相连接；送料单元与第一支撑架相连接；送料单元与第二支撑架相连接；送料单元与物料箱相连接；成型单元与底板相连接；成型单元与支撑板相连接；正位单元与收集筒相连接；底板与控制屏相连接；底板与第一支撑架相连接；第一支撑架与物料箱相连接；底板与第二支撑架相连接；底板与支撑板相连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，送料单元包括有电机、第一传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动轴、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轴、第三传动轮、第四传动轮、第四传动轴、第五传动轮、第六传动轮、第五传动轴、第一直齿轮、第二直齿轮、第六传动
轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第七传动轴、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第八传动轴、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第九传动轴、第一伸缩杆、第一固定板、第一电动推杆、第七传动轮、第八传动轮、第一缺齿轮、齿条、第二固定板、切刀、第一光杆、第一弹簧、第一电动滑轨、第一滑板、第二电动滑轨、第二电动推杆、第三固定板和传送带；电机与底板进行固接；电机与第一传动轴进行固接；第一传动轴与底板进行转动连接；第一传动轴与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与底板进行转动连接；第二传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与底板进行转动连接；第三传动轴与第三传动轮进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与底板进行转动连接；第一传动轴与第五传动轮进行固接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与第二支撑架进行转动连接；第五传动轴与第一直齿轮进行固接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第二直齿轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴与第二支撑架进行转动连接；第六传动轴与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮与第七传动轴进行固接；第七传动轴与第二支撑架进行转动连接；第七传动轴与第五锥齿轮进行固接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六锥齿轮与第八传动轴进行固接；第八传动轴与第二支撑架进行转动连接；第八传动轴与物料箱进行固接；第六传动轴与第七锥齿轮进行固接；第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第八锥齿轮与第九传动轴进行固接；第九传动轴与底板进行转动连接；第九传动轴的侧部设置有第一伸缩杆；第一伸缩杆与底板进行转动连接；第一伸缩杆与第一固定板进行转动连接；第一固定板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底板进行固接；第一伸缩杆与第七传动轮进行固接；第七传动轮通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮与成型单元相连接；第一传动轴与第一缺齿轮进行固接；第一缺齿轮与齿条相啮合；齿条与第二固定板进行固接；第二固定板与切刀进行固接；切刀与第一支撑架进行滑动连接；第二固定板与第一光杆进行滑动连接；第一光杆与第一支撑架进行固接；第二固定板与第一弹簧进行固接；第一弹簧与第一支撑架进行固接；电机的侧部下方设置有传送带；传送带与底板相连接；传送带与第一支撑架相接触；传送带与第二支撑架相接触；传送带的外壳与第一电动滑轨进行固接；第一电动滑轨与第一滑板进行滑动连接；第一滑板与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨与传送带的外壳进行固接；第一滑板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与第三固定板进行固接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，成型单元包括有第二伸缩杆、第一丝杆、第四固定板、连接板、第三电动推杆、第四电动推杆、加热板、第九传动轮、第十传动轮、第三伸缩杆、第二丝杆、电动导流板、第五固定板、第五电动推杆、第四伸缩杆、第三直齿轮、连接块、弧形板、第六固定板、固定钉、第四直齿轮和第十传动轴；第八传动轮与第二伸缩杆进行固接；第二伸缩杆与支撑板进行转动连接；第二伸缩杆与第一丝杆进行固接；第一丝杆与第四固定板进行旋接；第四固定板与底板进行固接；第一丝杆与连接板进行转动连接；连接板与底板进行滑动连接；连接板与第三电动推杆进行固接；连接板与第四电动推杆进行固接；第三电动推杆和第四电动推杆均与加热板进行固接；第二伸缩杆与第九传动轮进行固接；第九传动轮通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮与第三伸缩杆进行固接；第三伸缩杆与支撑板进行转动连接；第三伸缩杆与第二丝杆进行固接；第二丝杆与第四固定板
进行旋接；第二丝杆与连接板进行转动连接；连接板的侧部设置有电动导流板；电动导流板通过转轴与底板进行转动连接；电动导流板远离连接板的侧部设置有第五固定板；第五固定板与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与底板进行固接；第五固定板与第四伸缩杆进行转动连接；第四伸缩杆与底板进行转动连接；第四伸缩杆与第三直齿轮进行固接；第四伸缩杆与连接块进行固接；连接块与弧形板进行固接；弧形板与第六固定板进行固接；第六固定板与两组固定钉进行固接；第三直齿轮与第四直齿轮相啮合；第四直齿轮与第十传动轴进行固接；第十传动轴与底架进行转动连接；连接块至固定钉以电动导流板中段为中轴设置有相同的部件。
9.作为本发明的一种优选技术方案，正位单元包括有电动转盘、圆盘、第二滑板、第二光杆、第二弹簧、第三光杆和第三弹簧；电动转盘的定子与底架进行固接；电动转盘的转子通过转轴与圆盘进行固接；圆盘的侧部设置有第二滑板；第二滑板与收集筒进行固接；第二滑板与第二光杆进行滑动连接；第二光杆与底架进行固接；第二滑板与第二弹簧进行固接；第二弹簧与底架进行固接；第二滑板与第三光杆进行滑动连接；第三光杆与底架进行固接；第二滑板与第三弹簧进行固接；第三弹簧与底架进行固接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，第四伸缩杆靠近第四传动轴的一侧设置有齿轮。
11.作为本发明的一种优选技术方案，第四传动轴中设置有与第四伸缩杆中设置的齿轮相匹配的齿孔。
12.作为本发明的一种优选技术方案，第一伸缩杆靠近第九传动轴的一侧设置有齿轮。
13.作为本发明的一种优选技术方案，第九传动轴中设置有与第一伸缩杆中设置的齿轮相匹配的齿孔。
14.作为本发明的一种优选技术方案，第六固定板上设置有两组固定钉。
15.与现有技术相比，本发明的优点如下：1、为解决目前，为满足工业需求，我国每年生产石油勘探的公司大量的使用密封圈，现有技术中，为适应不同需求，需制成尺寸大小不一的密封圈，并将密封圈有序的进行整理并收集，在此过程中，大部分制造商，无法同时进行生产尺寸大小不一的密封圈，大大的浪费了现有资源，同时长时间工作，也会给工作人员造成极大的危害，且效率低下，不利于可持续发展的问题。
16.2、通过设置了送料单元、成型单元和正位单元，使用时先将一种石油钻探用自适应尺寸复合密封圈加工装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏控制启动；首先由工作人员将成卷状的复合胶条放置在第一支撑架上的物料箱内，接着，利用底板上的送料单元，将复合胶条匀速的送出，并将多余的切断，接着，通过与第二支撑架相接触的传送带将复合胶条传送至成型单元中，然后，再利用送料单元将复合胶条传送至固定在支撑板上的成型单元中，接着，通过成型单元将复合胶条固定住，然后将复合胶条弯曲成圆形，并利用成型单元对圆形的复合胶条进行加热，使其粘在一起，制成复合胶密封圈，且成型单元可根据需求制成，尺寸大小不一的复合胶密封圈，接着，再通过成型单元将制成的复合胶密封圈传送至底架上的正位单元中，然后，通过正位单元对大小不一的复合胶密封圈有序的交叉进行层叠正位收集在收集筒中，最后再由工作人员取出并收集。
17.3、本发明实现了将复合胶条匀速的送出，并将多余的切断，然后再将复合胶条传送至指定位置，接着，再推动复合胶条移动将复合胶条固定住，然后，再将复合胶条弯曲成圆形，接着，对圆形的复合胶条进行加热，使其粘在一起，制成复合胶密封圈，然后，将制成的尺寸大小不一的复合胶密封圈有序的交叉进行层叠并收集，避免了浪费资源，提高了效率，促进可持续发展。
附图说明
18.图1为本发明的第一立体结构示意图；图2为本发明的第二立体结构示意图；图3为本发明的送料单元立体结构示意图；图4为本发明的送料单元第一部分立体结构示意图；图5为本发明的送料单元第二部分立体结构示意图；图6为本发明的b区放大图；图7为本发明的e区放大图；图8为本发明的成型单元立体结构示意图；图9为本发明的成型单元第一部分立体结构示意图；图10为本发明的成型单元第二部分立体结构示意图；图11为本发明的正位单元立体结构示意图；图12为本发明的正位单元部分立体结构示意图。
19.其中：1
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底架，2
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送料单元，3
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成型单元，4
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正位单元，5
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控制屏，6
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底板，7
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第一支撑架，8
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第二支撑架，9
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支撑板，10
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物料箱，11
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收集筒，201
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电机，202
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第一传动轴，203
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第一锥齿轮，204
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第二锥齿轮，205
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第二传动轴，206
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第一传动轮，207
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第二传动轮，208
‑
第三传动轴，209
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第三传动轮，210
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第四传动轮，211
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第四传动轴，212
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第五传动轮，213
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第六传动轮，214
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第五传动轴，215
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第一直齿轮，216
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第二直齿轮，217
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第六传动轴，218
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第三锥齿轮，219
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第四锥齿轮，220
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第七传动轴，221
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第五锥齿轮，222
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第六锥齿轮，223
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第八传动轴，224
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第七锥齿轮，225
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第八锥齿轮，226
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第九传动轴，227
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第一伸缩杆，228
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第一固定板，229
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第一电动推杆，230
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第七传动轮，231
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第八传动轮，232
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第一缺齿轮，233
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齿条，234
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第二固定板，235
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切刀，236
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第一光杆，237
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第一弹簧，238
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第一电动滑轨，239
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第一滑板，240
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第二电动滑轨，241
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第二电动推杆，242
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第三固定板，243
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传送带，301
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第二伸缩杆，302
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第一丝杆，303
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第四固定板，304
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连接板，305
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第三电动推杆，306
‑
第四电动推杆，307
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加热板，308
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第九传动轮，309
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第十传动轮，310
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第三伸缩杆，311
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第二丝杆，312
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电动导流板，313
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第五固定板，314
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第五电动推杆，315
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第四伸缩杆，316
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第三直齿轮，317
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连接块，318
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弧形板，319
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第六固定板，320
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固定钉，321
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第四直齿轮，322
‑
第十传动轴，401
‑
电动转盘，402
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圆盘，403
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第二滑板，404
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第二光杆，405
‑
第二弹簧，406
‑
第三光杆，407
‑
第三弹簧。
具体实施方式
20.以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
21.实施例1
一种石油钻探用自适应尺寸复合密封圈加工装置，如图1
‑
12所示，包括有底架1、送料单元2、成型单元3、正位单元4、控制屏5、底板6、第一支撑架7、第二支撑架8、支撑板9、物料箱10和收集筒11；底架1与正位单元4相连接；底架1与底板6相连接；底板6与送料单元2相连接；送料单元2与成型单元3相连接；送料单元2与第一支撑架7相连接；送料单元2与第二支撑架8相连接；送料单元2与物料箱10相连接；成型单元3与底板6相连接；成型单元3与支撑板9相连接；正位单元4与收集筒11相连接；底板6与控制屏5相连接；底板6与第一支撑架7相连接；第一支撑架7与物料箱10相连接；底板6与第二支撑架8相连接；底板6与支撑板9相连接。
22.使用时先将一种石油钻探用自适应尺寸复合密封圈加工装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏5控制启动；首先由工作人员将成卷状的复合胶条放置在第一支撑架7上的物料箱10内，接着，利用底板6上的送料单元2，将复合胶条匀速的送出，并将多余的切断，接着，通过与第二支撑架8相接触的传送带243将复合胶条传送至成型单元3中，然后，再利用送料单元2将复合胶条传送至固定在支撑板9上的成型单元3中，接着，通过成型单元3将复合胶条固定住，然后将复合胶条弯曲成圆形，并利用成型单元3对圆形的复合胶条进行加热，使其粘在一起，制成复合胶密封圈，且成型单元3可根据需求制成，尺寸大小不一的复合胶密封圈，接着，再通过成型单元3将制成的复合胶密封圈传送至底架1上的正位单元4中，然后，通过正位单元4对大小不一的复合胶密封圈有序的交叉进行层叠正位收集在收集筒11中，最后再由工作人员取出并收集，本发明实现了将复合胶条匀速的送出，并将多余的切断，然后再将复合胶条传送至指定位置，接着，再推动复合胶条移动将复合胶条固定住，然后，再将复合胶条弯曲成圆形，接着，对圆形的复合胶条进行加热，使其粘在一起，制成复合胶密封圈，然后，将制成的尺寸大小不一的复合胶密封圈有序的交叉进行层叠并收集，避免了浪费资源，提高了效率，促进可持续发展。
23.其中，送料单元2包括有电机201、第一传动轴202、第一锥齿轮203、第二锥齿轮204、第二传动轴205、第一传动轮206、第二传动轮207、第三传动轴208、第三传动轮209、第四传动轮210、第四传动轴211、第五传动轮212、第六传动轮213、第五传动轴214、第一直齿轮215、第二直齿轮216、第六传动轴217、第三锥齿轮218、第四锥齿轮219、第七传动轴220、第五锥齿轮221、第六锥齿轮222、第八传动轴223、第七锥齿轮224、第八锥齿轮225、第九传动轴226、第一伸缩杆227、第一固定板228、第一电动推杆229、第七传动轮230、第八传动轮231、第一缺齿轮232、齿条233、第二固定板234、切刀235、第一光杆236、第一弹簧237、第一电动滑轨238、第一滑板239、第二电动滑轨240、第二电动推杆241、第三固定板242和传送带243；电机201与底板6进行固接；电机201与第一传动轴202进行固接；第一传动轴202与底板6进行转动连接；第一传动轴202与第一锥齿轮203进行固接；第一锥齿轮203与第二锥齿轮204相啮合；第二锥齿轮204与第二传动轴205进行固接；第二传动轴205与底板6进行转动连接；第二传动轴205与第一传动轮206进行固接；第一传动轮206通过皮带与第二传动轮207进行传动连接；第二传动轮207与第三传动轴208进行固接；第三传动轴208与底板6进行转动连接；第三传动轴208与第三传动轮209进行固接；第三传动轮209通过皮带与第四传动轮210进行传动连接；第四传动轮210与第四传动轴211进行固接；第四传动轴211与底板6进行转动连接；第一传动轴202与第五传动轮212进行固接；第五传动轮212通过皮带与第六传动轮213进行传动连接；第六传动轮213与第五传动轴214进行固接；第五传动轴214与第二支
撑架8进行转动连接；第五传动轴214与第一直齿轮215进行固接；第一直齿轮215与第二直齿轮216相啮合；第二直齿轮216与第六传动轴217进行固接；第六传动轴217与第二支撑架8进行转动连接；第六传动轴217与第三锥齿轮218进行固接；第三锥齿轮218与第四锥齿轮219相啮合；第四锥齿轮219与第七传动轴220进行固接；第七传动轴220与第二支撑架8进行转动连接；第七传动轴220与第五锥齿轮221进行固接；第五锥齿轮221与第六锥齿轮222相啮合；第六锥齿轮222与第八传动轴223进行固接；第八传动轴223与第二支撑架8进行转动连接；第八传动轴223与物料箱10进行固接；第六传动轴217与第七锥齿轮224进行固接；第七锥齿轮224与第八锥齿轮225相啮合；第八锥齿轮225与第九传动轴226进行固接；第九传动轴226与底板6进行转动连接；第九传动轴226的侧部设置有第一伸缩杆227；第一伸缩杆227与底板6进行转动连接；第一伸缩杆227与第一固定板228进行转动连接；第一固定板228与第一电动推杆229进行固接；第一电动推杆229与底板6进行固接；第一伸缩杆227与第七传动轮230进行固接；第七传动轮230通过皮带与第八传动轮231进行传动连接；第八传动轮231与成型单元3相连接；第一传动轴202与第一缺齿轮232进行固接；第一缺齿轮232与齿条233相啮合；齿条233与第二固定板234进行固接；第二固定板234与切刀235进行固接；切刀235与第一支撑架7进行滑动连接；第二固定板234与第一光杆236进行滑动连接；第一光杆236与第一支撑架7进行固接；第二固定板234与第一弹簧237进行固接；第一弹簧237与第一支撑架7进行固接；电机201的侧部下方设置有传送带243；传送带243与底板6相连接；传送带243与第一支撑架7相接触；传送带243与第二支撑架8相接触；传送带243的外壳与第一电动滑轨238进行固接；第一电动滑轨238与第一滑板239进行滑动连接；第一滑板239与第二电动滑轨240进行滑动连接；第二电动滑轨240与传送带243的外壳进行固接；第一滑板239与第二电动推杆241进行固接；第二电动推杆241与第三固定板242进行固接。
24.首先由工作人员将成卷状的复合胶条放置在物料箱10内，接着，通过第八传动轴223转动带动复合胶条转动，将复合胶条匀速的送出，电机201启动通过第一传动轴202带动第五传动轮212转动，第五传动轮212转动通过皮带带动第六传动轮213转动，第六传动轮213转动通过第五传动轴214带动第一直齿轮215转动，第一直齿轮215转动带动第二直齿轮216转动，第二直齿轮216转动通过第六传动轴217带动第三锥齿轮218转动，第三锥齿轮218转动带动第四锥齿轮219转动，第四锥齿轮219转动通过第七传动轴220带动第五锥齿轮221转动，第五锥齿轮221转动带动第六锥齿轮222转动，第六锥齿轮222转动带动第八传动轴223转动，进而带动将复合胶条转动，将复合胶条匀速的送出，接着，再利用切刀235将多余的复合胶条切断，第一传动轴202转动带动第一缺齿轮232转动，第一缺齿轮232转动带动齿条233移动，齿条233移动带动第二固定板234上的所有部件一起移动，进而带动切刀235和第一光杆236在第一支撑架7上进行移动，进而将多余的复合胶条切断，同时对第一弹簧237进行压缩，当第一缺齿轮232转动与齿条233断开时，再通过第一弹簧237的反弹力带动相应部件移动复位，接着，再通过传送带243启动将切断的复合胶条传送至第三固定板242下方，然后再通过第三固定板242将复合胶条传送至成型单元3中，第一电动滑轨238和第二电动滑轨240启动带动第一滑板239移动至靠近复合胶条的侧部，接着，第二电动推杆241启动带动第三固定板242移动，进而将复合胶条传送至成型单元3中，接着，再配合成型单元3运作，电机201启动通过第一传动轴202带动第一锥齿轮203转动，第一锥齿轮203转动带动第二锥齿轮204转动，第二锥齿轮204转动通过第二传动轴205带动第一传动轮206转动，第一传动
轮206转动通过皮带带动第二传动轮207转动，第二传动轮207转动通过第三传动轴208带动第三传动轮209转动，第三传动轮209转动通过皮带带动第四传动轮210转动，第四传动轮210转动带动第四传动轴211转动，进而配合成型单元3运作，并通过第八传动轮231传动成型单元3运作，第六传动轴217转动带动第七锥齿轮224转动，第七锥齿轮224转动带动第八锥齿轮225转动，第八锥齿轮225转动带动第九传动轴226转动，接着，第一电动推杆229启动通过第一固定板228控制第一伸缩杆227中设置的齿轮与第九传动轴226中齿孔的啮合，进而控制第一伸缩杆227与第九传动轴226的连接，当第一伸缩杆227中设置的齿轮与第九传动轴226中齿孔啮合时，第九传动轴226转动带动第一伸缩杆227转动，第一伸缩杆227转动带动第七传动轮230转动，第七传动轮230转动通过皮带带动第八传动轮231转动，进而传动成型单元3运作，送料单元2实现了将复合胶条匀速的送出，并将多余的切断，接着，再将复合胶条传送至成型单元3中，并配合成型单元3运作，以及传动成型单元3运作。
25.其中，成型单元3包括有第二伸缩杆301、第一丝杆302、第四固定板303、连接板304、第三电动推杆305、第四电动推杆306、加热板307、第九传动轮308、第十传动轮309、第三伸缩杆310、第二丝杆311、电动导流板312、第五固定板313、第五电动推杆314、第四伸缩杆315、第三直齿轮316、连接块317、弧形板318、第六固定板319、固定钉320、第四直齿轮321和第十传动轴322；第八传动轮231与第二伸缩杆301进行固接；第二伸缩杆301与支撑板9进行转动连接；第二伸缩杆301与第一丝杆302进行固接；第一丝杆302与第四固定板303进行旋接；第四固定板303与底板6进行固接；第一丝杆302与连接板304进行转动连接；连接板304与底板6进行滑动连接；连接板304与第三电动推杆305进行固接；连接板304与第四电动推杆306进行固接；第三电动推杆305和第四电动推杆306均与加热板307进行固接；第二伸缩杆301与第九传动轮308进行固接；第九传动轮308通过皮带与第十传动轮309进行传动连接；第十传动轮309与第三伸缩杆310进行固接；第三伸缩杆310与支撑板9进行转动连接；第三伸缩杆310与第二丝杆311进行固接；第二丝杆311与第四固定板303进行旋接；第二丝杆311与连接板304进行转动连接；连接板304的侧部设置有电动导流板312；电动导流板312通过转轴与底板6进行转动连接；电动导流板312远离连接板304的侧部设置有第五固定板313；第五固定板313与第五电动推杆314进行固接；第五电动推杆314与底板6进行固接；第五固定板313与第四伸缩杆315进行转动连接；第四伸缩杆315与底板6进行转动连接；第四伸缩杆315与第三直齿轮316进行固接；第四伸缩杆315与连接块317进行固接；连接块317与弧形板318进行固接；弧形板318与第六固定板319进行固接；第六固定板319与两组固定钉320进行固接；第三直齿轮316与第四直齿轮321相啮合；第四直齿轮321与第十传动轴322进行固接；第十传动轴322与底架1进行转动连接；连接块317至固定钉320以电动导流板312中段为中轴设置有相同的部件。
26.由送料单元2将复合胶条传送至电动导流板312上，接着，通过连接板304移动将复合胶条固定在其中一组固定钉320上，第八传动轮231转动带动第二伸缩杆301转动，第二伸缩杆301转动带动第一丝杆302在第四固定板303上进行转动并移动，同时，第二伸缩杆301转动带动第九传动轮308转动，第九传动轮308转动通过皮带带动第十传动轮309转动，第十传动轮309转动带动第三伸缩杆310转动，第三伸缩杆310转动带动第二丝杆311转动在第四固定板303上进行转动并移动，进而使得第一丝杆302和第二丝杆311同时移动带动连接板304沿着底板6进行移动，进而推动复合胶条移动，从而将复合胶条固定在其中一组固定钉
320上，然后，再通过弧形板318和相对应的弧形板318将复合胶条弯曲成圆形，第五电动推杆314启动通过第五固定板313控制第四伸缩杆315中设置的齿轮与第四传动轴211中齿孔的啮合，进而控制第四伸缩杆315与第四传动轴211的连接，当第四伸缩杆315中设置的齿轮与第四传动轴211中齿孔啮合时，第四传动轴211转动带动第四伸缩杆315转动，第四伸缩杆315转动带动第三直齿轮316转动，第四伸缩杆315转动带动连接块317转动，连接块317转动带动弧形板318上的所有部件转动半圈，弧形板318转动通过第六固定板319带动固定钉320转动半圈，与此同时，第三直齿轮316转动带动第四直齿轮321转动，第四直齿轮321转动带动第十传动轴322转动，第十传动轴322转动带动连接块317至固定钉320以电动导流板312中段为中轴设置有相同的部件转动半圈，然后，再通过第五电动推杆314启动通过第五固定板313控制第四伸缩杆315中设置的齿轮与第四传动轴211中齿孔断开，进而控制第四伸缩杆315与第四传动轴211断开，进而将复合胶条弯曲成圆形，接着，再利用加热板307对圆形的复合胶条进行加热，使其粘在一起，制成复合胶密封圈，第三电动推杆305和第四电动推杆306启动带动加热板307往下移动，进而通过加热板307启动运作，对圆形的复合胶条进行加热，使其粘在一起，制成复合胶密封圈，接着，再通过电动导流板312启动运作将制成的复合胶密封圈传送至正位单元4中，然后，再以相同的工作原理相互交错制成尺寸大小不一的复合胶密封圈，成型单元3实现了推动复合胶条移动，将复合胶条固定住，然后，再将复合胶条弯曲成圆形，接着，对圆形的复合胶条进行加热，使其粘在一起，制成复合胶密封圈，然后，将制成的复合胶密封圈传送至正位单元4中。
27.其中，正位单元4包括有电动转盘401、圆盘402、第二滑板403、第二光杆404、第二弹簧405、第三光杆406和第三弹簧407；电动转盘401的定子与底架1进行固接；电动转盘401的转子通过转轴与圆盘402进行固接；圆盘402的侧部设置有第二滑板403；第二滑板403与收集筒11进行固接；第二滑板403与第二光杆404进行滑动连接；第二光杆404与底架1进行固接；第二滑板403与第二弹簧405进行固接；第二弹簧405与底架1进行固接；第二滑板403与第三光杆406进行滑动连接；第三光杆406与底架1进行固接；第二滑板403与第三弹簧407进行固接；第三弹簧407与底架1进行固接。
28.由成型单元3将制成的复合胶密封圈传送至收集筒11中，接着，通过圆盘402转动对尺寸大小不一的复合胶密封圈有序的交叉进行层叠并收集在收集筒11中，电动转盘401启动通过转轴带动圆盘402转动，圆盘402转动带动第二滑板403沿着第二光杆404和第三光杆406进行移动，进而对第二弹簧405和第三弹簧407进行压缩，然后再利用第二弹簧405和第三弹簧407的反弹力配合圆盘402转动，从而使得收集筒11移动复位，进而使得收集筒11往复移动，从而对尺寸大小不一的复合胶密封圈有序的交叉进行层叠并收集在收集筒11中，最后再由工作人员取出并收集，正位单元4实现了对尺寸大小不一的复合胶密封圈有序的交叉进行层叠并收集。
29.其中，第四伸缩杆315靠近第四传动轴211的一侧设置有齿轮。
30.可以使得第四伸缩杆315与第四传动轴211实现连接并进行传动，且可通过第五电动推杆314控制，实现通断。
31.其中，第四传动轴211中设置有与第四伸缩杆315中设置的齿轮相匹配的齿孔。
32.可以使得第四传动轴211与第四伸缩杆315实现连接并进行传动，且可通过第五电动推杆314控制，实现通断。
33.其中，第一伸缩杆227靠近第九传动轴226的一侧设置有齿轮。
34.可以使得第一伸缩杆227与第九传动轴226实现连接并进行传动，且可通过第一电动推杆229控制，实现通断。
35.其中，第九传动轴226中设置有与第一伸缩杆227中设置的齿轮相匹配的齿孔。
36.可以使得第九传动轴226中与第一伸缩杆227实现连接并进行传动，且可通过第一电动推杆229控制，实现通断。
37.其中，第六固定板319上设置有两组固定钉320。
38.可以使得两组固定钉320转动幅度大小不一，进而可根据需求制成，尺寸大小不一的复合胶密封圈。
39.本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。