挤压推料机构的制作方法

1.本发明涉及物料回收装置领域，尤其涉及一种挤压推料机构。


背景技术：

2.目前，为了回收冰箱保温夹层内的泡沫材料，需要对拆下的泡沫材料进行搅碎、挤压作业。
3.但是，现有的泡沫回收设备存在以下缺陷：泡沫搅碎机构和泡沫挤压机构是相互独立运行的，经泡沫搅碎机构搅碎的泡沫需要人工转运至泡沫挤压机构，消耗大量人力，导致泡沫材料的搅碎和挤压作业无法自动且连续地进行；同时，泡沫挤压机构在挤压泡沫时会产生大量的热量，为避免泡沫挤压机构过热停机，需控制泡沫挤压机构的挤压速率，这无疑影响了泡沫挤压效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种挤压推料机构，以解决现有的泡沫回收设备散热不良且无法自动进行泡沫材料的搅碎和挤压作业的问题。
5.本发明的目的采用如下技术方案实现：
6.一种挤压推料机构，包括推料组件和挤压组件；
7.所述推料组件包括推料箱以及位于所述推料箱内的推料螺杆，所述推料箱上开设有进料口和出料口，所述出料口位于所述推料螺杆的轴向上；
8.所述挤压组件包括横截面呈u形的挤压槽以及位于所述挤压槽的开口的挤压部件，所述挤压槽和所述挤压部件之间形成两端相贯通的挤压腔，所述挤压腔具有进料端和出料端，所述挤压部件与所述挤压槽转动连接，且所述挤压部件与所述挤压槽之间的转轴位于所述进料端，所述进料端连接于所述出料口；所述挤压槽上设有具有散热流道的散热装置。
9.在某些可选的实施例中，所述散热装置上设有多个与所述散热流道相连通的管口。
10.在某些可选的实施例中，所述挤压组件还包括具有连接腔的连接箱，所述连接腔的两端分别连接于所述进料端和所述出料口。
11.在某些可选的实施例中，所述推料螺杆的其中一端延伸至所述连接腔内。
12.在某些可选的实施例中，所述推料螺杆上设有绕其轴线螺旋设置的第一螺旋片和第二螺旋片，所述第一螺旋片和所述第二螺旋片平行设置，所述第一螺旋片由所述推料螺杆的一端延伸至所述推料螺杆的另一端，所述第二螺旋片位于所述连接腔内。
13.在某些可选的实施例中，所述推料机构还包括设于所述推料箱上的驱动装置，所述驱动装置连接于所述推料螺杆。
14.在某些可选的实施例中，所述挤压组件还包括液压缸，所述液压缸的两端分别连接于所述挤压槽和所述挤压部件。
15.在某些可选的实施例中，所述挤压组件还包括连接于所述挤压槽的安装架，所述安装架与所述挤压槽的开口相对设置，所述液压缸的一端连接于所述安装架，所述液压缸的另一端连接于所述挤压部件。
16.在某些可选的实施例中，所述散热装置的一端延伸并连接至所述连接箱。
17.在某些可选的实施例中，所述散热装置的横截面呈u形，所述挤压槽的外壁面贴合连接于所述散热装置的内壁面。
18.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
19.(1)推料螺杆不断地将泡沫材料搅碎并输送至挤压腔，挤压部件对挤压槽内的泡沫材料进行挤压压实，实现自动且连续地进行泡沫材料的搅碎和挤压；
20.(2)挤压槽与挤压部件对泡沫材料进行挤压而产生大量的热量，挤压槽上设有具有散热流道的散热装置，散热装置吸收挤压槽的热量，避免挤压槽过热而导致设备停机，提升了泡沫材料的挤压效率。
附图说明
21.图1为发明的挤压推料机构的整体结构示意图；
22.图2为发明的挤压推料机构的剖面结构示意图；
23.图3为发明的挤压推料机构的推料螺杆的结构示意图；
24.图中：
25.10、推料箱；11、进料口；20、推料螺杆；21、第一螺旋片；22、第二螺旋片；30、挤压槽；31、挤压腔；40、挤压部件；41、液压缸；50、散热装置；51、管口；60、连接箱；61、连接腔；70、驱动装置；80、安装架。
具体实施方式
26.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.结合图1至图3所示，示意性地显示了本发明的挤压推料机构，包括推料组件和挤压组件。
30.所述推料组件包括推料箱10以及位于推料箱10内的推料螺杆20，推料箱10为中空结构，推料箱10上开设有进料口11和出料口，进料口11贯通于推料箱10的内部和外部，出料
口贯通于推料箱10的内部和外部，出料口位于推料螺杆20的轴向上。推料螺杆20转动以将泡沫材料搅碎，并不断地将泡沫材料输送至出料口。
31.挤压组件包括横截面呈u形的挤压槽30以及位于挤压槽30的开口的挤压部件40，挤压槽30和挤压部件40之间形成两端相贯通的挤压腔31，即挤压腔31呈管状结构，挤压腔31具有进料端和出料端。挤压部件40与挤压槽30转动连接，且挤压部件40与挤压槽30之间的转轴位于进料端，进料端连接于出料口。挤压槽30上设有具有散热流道的散热装置50，散热流道可通过管道连接至现有的冷却装置，散热流道内填充有散热介质(如水、散热油液)。挤压槽30与挤压部件40对泡沫材料进行挤压而产生大量的热量，挤压槽30上设有具有散热流道的散热装置50，散热装置50吸收挤压槽30的热量，避免挤压槽30过热而导致设备停机。
32.优选的，散热装置50上设有多个与散热流道相连通的管口51，管道的端部可拆卸地连接于管口51，管道与散热装置50可拆卸地相连使得维护人员便于将散热装置50拆下以更换。散热装置50的横截面呈u形，挤压槽30的外壁面贴合连接于散热装置50的内壁面，散热装置50和挤压槽30之间为面接触，提升了散热效率。
33.挤压组件还包括具有连接腔61的连接箱60，连接腔61的两端相贯通，连接腔61的两端分别连接于进料端和出料口，连接腔61作为缓冲的空间，收集搅碎的泡沫材料，并使得搅碎的泡沫材料的外形结构与连接腔61的内部结构相匹配。散热装置50的一端延伸并连接至连接箱60，散热装置50除了对挤压槽30进行散热，还能够对连接箱60进行散热。其中，推料螺杆20的其中一端延伸至连接腔61内，以将搅碎的泡沫材料推动至连接腔61。推料螺杆20上设有绕其轴线螺旋设置的第一螺旋片21和第二螺旋片22，第一螺旋片21和第二螺旋片22平行设置，第一螺旋片21由推料螺杆20的一端延伸至推料螺杆20的另一端，第二螺旋片22位于连接腔61内，在连接腔61中，第一螺旋片21和第二螺旋片22共同对连接腔61内的泡沫材料进行推动，以给予泡沫材料更大的推动力，使得泡沫材料在挤压腔31内能够被挤压得更紧密。具体地，位于连接腔61内的第一螺旋片21的厚度大于位于分料箱内的第一螺旋片21的厚度，且第二螺旋片22的厚度与位于连接腔61内的第一螺旋片21的厚度一致，以提升位于连接腔61内的第一螺旋片21和第二螺旋片22的强度，使得位于连接腔61内的第一螺旋片21和第二螺旋片22能够承受更大的挤压力。
34.推料机构还包括设于推料箱10上的驱动装置70，驱动装置70连接于推料螺杆20。驱动装置70优选为相连接的驱动电机和减速器，减速器连接于推料螺杆20。
35.为了驱动挤压部件40相对挤压槽30转动，挤压组件还包括液压缸41，液压缸41的两端分别连接于挤压槽30和挤压部件40，液压缸41伸展时，挤压部件40的一端朝挤压槽30内运动以挤压泡沫材料，液压缸41收缩时，挤压部件40的一端朝背离挤压槽30的方向运动，避免挤压部件40对完成挤压的泡沫材料形成阻力，而导致完成积压的泡沫材料无法被移出挤压腔31。优选的，挤压组件还包括连接于挤压槽30的安装架80，安装架80与挤压槽30的开口相对设置，液压缸41的一端连接于安装架80，液压缸41的另一端连接于挤压部件40，安装架80用于安装固定液压缸41。
36.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
37.(1)推料螺杆20不断地将泡沫材料搅碎并输送至挤压腔31，挤压部件40对挤压槽30内的泡沫材料进行挤压压实，实现自动且连续地进行泡沫材料的搅碎和挤压；
38.(2)挤压槽30与挤压部件40对泡沫材料进行挤压而产生大量的热量，挤压槽30上
设有具有散热流道的散热装置50，散热装置50吸收挤压槽30的热量，避免挤压槽30过热而导致设备停机，提升了泡沫材料的挤压效率。
39.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。