一种波纹管加工工艺的制作方法

本发明属于波纹管加工技术领域，具体涉及一种波纹管加工工艺。

背景技术：

波纹管是一种外形为规则波浪的管材，常见的塑料波纹管是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低。并且由于连接方便、可靠，在国内外得到广泛应用。

目前波纹管的生产工艺已经十分成熟。但是传统的波纹管加工工艺中，挤出成型加工出来的波纹管通过喷淋冷却水进行冷却，该方式冷却速度慢，而且成型波纹管因冷却不均匀，而造成管身不同部位的力学性能不一，质量较为低下，且成品散发出异味，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，需要对上述现有的波纹管加工工艺进行技术创新。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种波纹管加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种波纹管加工工艺，包括以下步骤：

s1、上料：塑料挤出机上的吸料机将原料输送至机体中准备处理原料；

s2、挤料：塑料挤出机对原料进行挤压，加热热熔原料，塑化后的原料从塑料挤出机尾端的出料嘴模头处被挤压出，形成塑条；

s3、冷却：高温状态的塑条穿行进入冷却水槽内进行冷却处理；

s4、排水风干：冷却后的塑条进入风干机构内进行排水风干；

s5、牵引成型：排水风干后的塑条被牵引机牵引至塑条缠绕机的缠绕轮处进行缠绕，与此同时，胶水机位于缠绕轮处的喷嘴喷出胶水，促使波纹管粘连成型；

s6、波纹管滚圆：粘连成型的波纹管在经过塑条缠绕机后端的滚轴机构时被同向带动转动滚圆；

s7、波纹管切断：使用切端设备将波纹管按照规定长度进行切段；

s8、盘管捆扎：切段后的波纹管进行盘管并捆扎；

s9、成品包装：将盘管并捆扎后的波纹管放入纸箱内，并用胶带将纸箱口封好后张贴产品标签，即得包装成品。

进一步地，所述步骤s2中塑料挤出机对原料的加热温度为250-260℃，螺杆转速为15-25转/分钟。

进一步地，所述步骤s3中冷却水槽的长度为2.8-3.6m，冷却水槽内对塑条进行冷却的冷水的温度为20-28℃。

进一步地，所述步骤s4中风干机构的长度为40-60cm。

进一步地，所述步骤s5中塑条缠绕机的工作转速与步骤s6中滚轴机构的转速一致。

进一步地，所述步骤s6滚圆后的波纹管外径为65-80mm，壁厚6-10mm。

进一步地，所述风干机构包括焊接于冷却水槽的尾端顶部的工作箱体，所述工作箱体内顶部固定安装有风干机，且工作箱体内两侧转动安装有用于塑条导向的限位轮。

进一步地，所述工作箱体顶部位于风干机的进风口处开设有进气窗，所述进气窗内固定安装有粉尘过滤网。

进一步地，所述滚轴机构包括安装架，所述安装架上固定安装有一组安装板，两个所述安装板之间转动安装有一组转辊，且两个所述转辊的一端分别套装有从动皮带轮，所述安装架底部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴套装有驱动皮带轮，两个所述从动皮带轮与驱动皮带轮通过皮带传动连接。

进一步地，两个所述安装板中心位置开设有用于波纹管穿行的穿口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明，塑料波纹管的成型加工采用塑条缠绕并胶粘拼接而成，并且塑条在牵引缠绕前使用冷却水槽浸润式进行冷却，塑条冷却均匀，速度快效率高，因而塑条在加工制成塑料波纹管后，其管身不同部位的力学性能相同，质量较为稳定；况且，在塑条加工为成品塑料波纹管后温度较低，因而不会散发出异味，进而能够很好的满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本发明实施例的工艺流程图。

图2为本发明实施例的风干机构结构图。

图3为本发明实施例的滚轴机构结构图。

图4为本发明实施例的滚轴机构俯视图。

图5为本发明实施例的滚轴机构的安装板侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种波纹管加工工艺，包括以下步骤：

s1、上料：塑料挤出机上的吸料机将原料输送至机体中准备处理原料；

s2、挤料：塑料挤出机对原料进行挤压，加热热熔原料，塑化后的原料从塑料挤出机尾端的出料嘴模头处被挤压出，形成塑条；

s3、冷却：高温状态的塑条穿行进入冷却水槽内进行冷却处理；

s4、排水风干：冷却后的塑条进入风干机构内进行排水风干；

s5、牵引成型：排水风干后的塑条被牵引机牵引至塑条缠绕机的缠绕轮处进行缠绕，与此同时，胶水机位于缠绕轮处的喷嘴喷出胶水，促使波纹管粘连成型；

s6、波纹管滚圆：粘连成型的波纹管在经过塑条缠绕机后端的滚轴机构时被同向带动转动滚圆；

s7、波纹管切断：使用切端设备将波纹管按照规定长度进行切段；

s8、盘管捆扎：切段后的波纹管进行盘管并捆扎；

s9、成品包装：将盘管并捆扎后的波纹管放入纸箱内，并用胶带将纸箱口封好后张贴产品标签，即得包装成品。

具体的，所述步骤s2中塑料挤出机对原料的加热温度为250-260℃，螺杆转速为15-25转/分钟。

具体的，所述步骤s3中冷却水槽的长度为2.8m，冷却水槽内对塑条进行冷却的冷水的温度为20℃。

具体的，所述步骤s4中风干机构的长度为40cm。

具体的，所述步骤s5中塑条缠绕机的工作转速与步骤s6中滚轴机构的转速一致。

具体的，所述步骤s6滚圆后的波纹管外径为65mm，壁厚6mm。

具体的，所述风干机构包括焊接于冷却水槽的尾端顶部的工作箱体1-1，所述工作箱体1-1内顶部固定安装有风干机1-2，且工作箱体1-1内两侧转动安装有用于塑条导向的限位轮1-3。

具体的，所述工作箱体1-1顶部位于风干机1-2的进风口处开设有进气窗1-4，所述进气窗1-4内固定安装有粉尘过滤网。

具体的，所述滚轴机构包括安装架2-1，所述安装架2-1上固定安装有一组安装板2-5，两个所述安装板2-5之间转动安装有一组转辊2-6，且两个所述转辊2-6的一端分别套装有从动皮带轮2-7，所述安装架2-1底部固定安装有驱动电机2-3，且驱动电机2-3的输出轴套装有驱动皮带轮2-2，两个所述从动皮带轮2-2与驱动皮带轮2-7通过皮带2-4传动连接。

具体的，两个所述安装板2-1中心位置开设有用于波纹管穿行的穿口2-8。

实施例2

如图1-5所示，一种波纹管加工工艺，包括以下步骤：

s1、上料：塑料挤出机上的吸料机将原料输送至机体中准备处理原料；

s2、挤料：塑料挤出机对原料进行挤压，加热热熔原料，塑化后的原料从塑料挤出机尾端的出料嘴模头处被挤压出，形成塑条；

s3、冷却：高温状态的塑条穿行进入冷却水槽内进行冷却处理；

s4、排水风干：冷却后的塑条进入风干机构内进行排水风干；

s5、牵引成型：排水风干后的塑条被牵引机牵引至塑条缠绕机的缠绕轮处进行缠绕，与此同时，胶水机位于缠绕轮处的喷嘴喷出胶水，促使波纹管粘连成型；

s6、波纹管滚圆：粘连成型的波纹管在经过塑条缠绕机后端的滚轴机构时被同向带动转动滚圆；

s7、波纹管切断：使用切端设备将波纹管按照规定长度进行切段；

s8、盘管捆扎：切段后的波纹管进行盘管并捆扎；

s9、成品包装：将盘管并捆扎后的波纹管放入纸箱内，并用胶带将纸箱口封好后张贴产品标签，即得包装成品。

具体的，所述步骤s2中塑料挤出机对原料的加热温度为260℃，螺杆转速为25转/分钟。

具体的，所述步骤s3中冷却水槽的长度为3.6m，冷却水槽内对塑条进行冷却的冷水的温度为28℃。

具体的，所述步骤s4中风干机构的长度为60cm。

具体的，所述步骤s5中塑条缠绕机的工作转速与步骤s6中滚轴机构的转速一致。

具体的，所述步骤s6滚圆后的波纹管外径为80mm，壁厚10mm。

具体的，所述风干机构包括焊接于冷却水槽的尾端顶部的工作箱体1-1，所述工作箱体1-1内顶部固定安装有风干机1-2，且工作箱体1-1内两侧转动安装有用于塑条导向的限位轮1-3。

具体的，所述工作箱体1-1顶部位于风干机1-2的进风口处开设有进气窗1-4，所述进气窗1-4内固定安装有粉尘过滤网。

具体的，所述滚轴机构包括安装架2-1，所述安装架2-1上固定安装有一组安装板2-5，两个所述安装板2-5之间转动安装有一组转辊2-6，且两个所述转辊2-6的一端分别套装有从动皮带轮2-7，所述安装架2-1底部固定安装有驱动电机2-3，且驱动电机2-3的输出轴套装有驱动皮带轮2-2，两个所述从动皮带轮2-2与驱动皮带轮2-7通过皮带2-4传动连接。

具体的，两个所述安装板2-1中心位置开设有用于波纹管穿行的穿口2-8。

实施例3

如图1-5所示，一种波纹管加工工艺，包括以下步骤：

s1、上料：塑料挤出机上的吸料机将原料输送至机体中准备处理原料；

s2、挤料：塑料挤出机对原料进行挤压，加热热熔原料，塑化后的原料从塑料挤出机尾端的出料嘴模头处被挤压出，形成塑条；

s3、冷却：高温状态的塑条穿行进入冷却水槽内进行冷却处理；

s4、排水风干：冷却后的塑条进入风干机构内进行排水风干；

s5、牵引成型：排水风干后的塑条被牵引机牵引至塑条缠绕机的缠绕轮处进行缠绕，与此同时，胶水机位于缠绕轮处的喷嘴喷出胶水，促使波纹管粘连成型；

s6、波纹管滚圆：粘连成型的波纹管在经过塑条缠绕机后端的滚轴机构时被同向带动转动滚圆；

s7、波纹管切断：使用切端设备将波纹管按照规定长度进行切段；

s8、盘管捆扎：切段后的波纹管进行盘管并捆扎；

s9、成品包装：将盘管并捆扎后的波纹管放入纸箱内，并用胶带将纸箱口封好后张贴产品标签，即得包装成品。

具体的，所述步骤s2中塑料挤出机对原料的加热温度为255℃，螺杆转速为20转/分钟。

具体的，所述步骤s3中冷却水槽的长度为3.2m，冷却水槽内对塑条进行冷却的冷水的温度为26℃。

具体的，所述步骤s4中风干机构的长度为50cm。

具体的，所述步骤s5中塑条缠绕机的工作转速与步骤s6中滚轴机构的转速一致。

具体的，所述步骤s6滚圆后的波纹管外径为70mm，壁厚8mm。

具体的，所述风干机构包括焊接于冷却水槽的尾端顶部的工作箱体1-1，所述工作箱体1-1内顶部固定安装有风干机1-2，且工作箱体1-1内两侧转动安装有用于塑条导向的限位轮1-3。

具体的，所述工作箱体1-1顶部位于风干机1-2的进风口处开设有进气窗1-4，所述进气窗1-4内固定安装有粉尘过滤网。

具体的，所述滚轴机构包括安装架2-1，所述安装架2-1上固定安装有一组安装板2-5，两个所述安装板2-5之间转动安装有一组转辊2-6，且两个所述转辊2-6的一端分别套装有从动皮带轮2-7，所述安装架2-1底部固定安装有驱动电机2-3，且驱动电机2-3的输出轴套装有驱动皮带轮2-2，两个所述从动皮带轮2-2与驱动皮带轮2-7通过皮带2-4传动连接。

具体的，两个所述安装板2-1中心位置开设有用于波纹管穿行的穿口2-8。

本发明波纹管加工工艺在进行波纹管加工时：塑料挤出机上的吸料机将原料输送至机体中，以便塑料挤出机对原料进行加热并挤出塑条，挤出后处于高温的塑条穿行进入冷却水槽内进行冷却，冷却后的塑条被牵引机牵引至进入风干机构内进行排水风干，随后进入塑条缠绕机的缠绕轮处进行缠绕，与此同时，胶水机位于缠绕轮处的喷嘴喷出胶水，促使波纹管粘连成型，粘连成型后的波纹管进入滚轴机构上的一组转辊之间进行同向滚圆成型，随后等到波纹管加工一定长度时，加工人员使用切端设备将波纹管按照规定长度进行切段，最后，加工人员将切段后的波纹管进行盘管、捆扎并成品包装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。