一种笔帽成型模具结构的制作方法

本发明涉及模具设计技术领域，尤其涉及一种笔帽成型模具结构。

背景技术：

笔盖的生产通常使用注塑工艺，注塑可快速成型、批量生产。但是在实际的笔盖生产过程中，塑料熔体通常会经过流道，流道内的塑料凝固之后与笔盖一体成型，需要被去除，有时被去除的流道废料占产品重量的一半，严重浪费材料。

为了解决上述产生冷流道废料的问题，一种容易想到的方式是不使用冷流道，直接将熔融的塑料经过热流道注入模具之中。如：授权公告号为cn212736859u的中国实用新型专利公开了一种无流道模具结构，该专利不设冷流道，塑胶热流道直接点在产品上，减少流道废料的产生，大大降低了成本。

但是上述方案如果应用在笔帽的生产上，还有很多结构都需要进行重新设计和调整，基于此本申请提出一种适于笔帽生产的无冷流道的模具结构。

技术实现要素：

本发明提出一种笔帽成型模具结构，在取消冷流道的前提下以适应笔帽的注塑成型。

本发明采用的技术方案是，一种笔帽成型模具结构，包括依次设置的：热流道板，其上连接有至少一个进料镶件；定模板，其上连接有至少一个定模镶件；动模板，其上连接有至少一个动模镶件；面针板，其上连接有至少一个抽芯镶件；所述定模镶件贯穿所述定模板且一端与所述进料镶件配合、另一端与所述动模镶件配合，所述抽芯镶件至少一端封口并插接配合于所述进料镶件内部；所述模具合模时，每一组位置相对的进料镶件、定模镶件、动模镶件和抽芯镶件均围设形成一个笔帽胶位。

优选的，所述模具合模形成所述胶位时，所述抽芯镶件插接于所述进料镶件内部，所述定模镶件套设于所述进料镶件外部，所述动模镶件将所述抽芯镶件与所述定模镶件底部之间的间隙封堵。

优选的，所述定模板上开设有多个贯通的安装通孔，所述定模镶件可拆安装于所述安装通孔内，并与多个进料镶件位置一一对应。

优选的，所述定模镶件为中空设置的圆柱状且上下开口，所述定模镶件的侧壁与所述安装通孔的侧壁处设有一对贴合的扁位。

优选的，所述定模板上开有内凹的第四凹槽，所述第四凹槽中可拆固定有定模镶件压板，所述定模镶件压板上贯通开设有多个与所述安装通孔位置一一对应的定模通孔，安装所述定模镶件时，所述定模镶件的一端穿出定模通孔，且另一端插接于所述安装通孔中。

优选的，所述定模镶件的外侧壁上设有凸出的夹持圆环，所述定模镶件压板通过螺栓可拆固定于所述第四凹槽中，并将所述夹持圆环抵紧于所述安装通孔处。

优选的，所述动模板上开设有用于安装所述动模镶件的动模通孔，所述动模镶件呈环状设置，所述抽芯镶件穿设于所述动模镶件中。

优选的，所述动模板上还开设有第五凹槽，所述第五凹槽中可拆连接有用于抵紧所述动模镶件的动模镶件压板，且所述动模镶件压板上开设有供所述抽芯镶件穿过的通孔。

优选的，所述抽芯镶件穿过所述面针板且端部通过螺栓与所述面针板可拆固定。

优选的，所述进料镶件设置于所述热流道板的底部，所述热流道板上还设置有进料组件，所述热流道板内还开设有多个与进料镶件一一对应的进料通孔，所述进料镶件通过所述进料通孔与所述进料组件连通。

优选的，所述热流道板上开设有第二凹槽，所述进料组件包括可拆固定于所述第二凹槽中的热嘴镶件压板，所述热嘴镶件压板上可拆固定有多个与所述进料通孔一一对应的热嘴。

优选的，所述进料组件还包括连接进料入口的至少一个分流盒，每个所述分流盒内均设有多道管道，多道所述管道分别与多个所述热嘴对应，并连通进料入口和各个热嘴。

优选的，所述分流盒内的每一道管道上均设置有电动阀门，所述电动阀门用于切换所述管道的通断。

优选的，所述面针板远离动模板一侧还设置有动模固定板，所述动模固定板上穿设固定有冷水管，所述抽芯镶件内部中空，所述冷水管穿设于所述抽芯镶件内。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、减少了冷流道，进而减少流道废料的产生，降低了生产成本；

2、不需要新开大型模具，在产品更新换代时，只更换动、定模镶件即可；两种镶件较小，可以直接在机床上加工出来，降低了生产成本；

3、为了防止圆柱形的镶件转动导致所生产的产品有缺陷，每一个镶件都增加了扁位，即可固定镶件的位置。

4、由于分流盒和多个热嘴的配合设置，从而便于管理和维修分组进浇产品，如果在生产中发生某一腔产品出现异常，可以关闭该组系统，不影响其他产品正常生产。

附图说明

下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明，其中：

图1是无流道笔盖模具的剖视图；

图2是a放大部分的剖视图；

图3是分流盒的轴视图；

图4是热嘴的轴视图；

图5是笔盖产品的轴视图；

图6是热流道板的轴视图；

图7是热嘴镶件压板的轴视图；

图8是定模板的轴视图；

图9是定模镶针的轴视图；

图10是定模镶件压板的轴视图；

图11是定模镶件的轴视图；

图12是面针板的剖视图；

图13是的动模板的剖视图；

图14是动模镶件、动模镶针、冷却水管的轴视图；

图15是冷却水管的轴视图。

1、定模固定板；2、热流道板；22、分流盒；23、热嘴镶件压板；231、第三凹槽；3、定模板；4、动模板；5、面针板；6、动模固定板；8、热嘴；10、定模镶件；11、动模镶件；12、动模镶件压板；13、动模镶针；14、冷却水管；15、定模镶件压板；100、笔盖产品；101、扁位。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本专利的原理及结构进行详细说明。

一种笔帽成型模具结构，包括依次设置的：热流道板，其上连接有至少一个进料镶件；定模板，其上连接有至少一个定模镶件；动模板，其上连接有至少一个动模镶件；面针板，其上连接有至少一个抽芯镶件；所述定模镶件贯穿所述定模板且一端与所述进料镶件配合、另一端与所述动模镶件配合，所述抽芯镶件至少一端封口并插接配合于所述进料镶件内部；所述模具合模时，每一组位置相对的进料镶件、定模镶件、动模镶件和抽芯镶件均围设形成一个笔帽胶位。

所述模具合模形成所述胶位时，所述抽芯镶件插接于所述进料镶件内部，所述定模镶件套设于所述进料镶件外部，所述动模镶件将所述抽芯镶件与所述定模镶件底部之间的间隙封堵。

所述进料镶件设置于所述热流道板的底部，所述热流道板上还设置有进料组件，所述热流道板内还开设有多个与进料镶件一一对应的进料通孔，所述进料镶件通过所述进料通孔与所述进料组件连通。所述热流道板上开设有第二凹槽，所述进料组件包括可拆固定于所述第二凹槽中的热嘴镶件压板，所述热嘴镶件压板上可拆固定有多个与所述进料通孔一一对应的热嘴。

所述进料组件还包括连接进料入口的至少一个分流盒，每个所述分流盒内均设有多道管道，多道所述管道分别与多个所述热嘴对应，并连通进料入口和各个热嘴。所述分流盒内的每一道管道上均设置有电动阀门，所述电动阀门用于切换所述管道的通断。

所述定模板上开设有多个贯通的安装通孔，所述定模镶件可拆安装于所述安装通孔内，并与多个进料镶件位置一一对应。所述定模镶件为中空设置的圆柱状且上下开口，所述定模镶件的侧壁与所述安装通孔的侧壁处设有一对贴合的扁位。

所述定模板上开有内凹的第四凹槽，所述第四凹槽中可拆固定有定模镶件压板，所述定模镶件压板上贯通开设有多个与所述安装通孔位置一一对应的定模通孔，安装所述定模镶件时，所述定模镶件的一端穿出定模通孔，且另一端插接于所述安装通孔中。

所述定模镶件的外侧壁上设有凸出的夹持圆环，所述定模镶件压板通过螺栓可拆固定于所述第四凹槽中，并将所述夹持圆环抵紧于所述安装通孔处。

所述动模板上开设有用于安装所述动模镶件的动模通孔，所述动模镶件呈环状设置，所述抽芯镶件穿设于所述动模镶件中。所述动模板上还开设有第五凹槽，所述第五凹槽中可拆连接有用于抵紧所述动模镶件的动模镶件压板，且所述动模镶件压板上开设有供所述抽芯镶件穿过的通孔。

所述抽芯镶件穿过所述面针板且端部通过螺栓与所述面针板可拆固定。所述面针板远离动模板一侧还设置有动模固定板，所述动模固定板上穿设固定有冷水管，所述抽芯镶件内部中空，所述冷水管穿设于所述抽芯镶件内。

其中，抽芯镶件为动模镶针，进料入口为熔融母料的挤出管口，具体实施例如下：

笔盖模具是笔盖制造的重要装置，本专利提供一种可快速更换的无冷流道笔盖模具结构，包括：热流道部、定模板部、动模板部。热流道部用于传输与分配塑料熔体，定模板部主要用于产品主体胶位成型，动模板部用于冷却并取出产品。其中，热流道部的下端面与定模板部的上端面抵接并固定，动模板部的上端面与定模板部的下端面抵接，且动模板部可运动。

具体地，热流道部包括热流道板2、分流盒22、热嘴镶件压板23、定模固定板1。其中，热流道板2的上端面与定模固定板1的下端面抵接并使用螺栓固定，热流道板2的下端面与定模板3的上端面抵接并使用螺栓固定。

参见图1，热流道板2为矩形厚板，热流道板2的上端面开设有多道贯通的长条形的第一凹槽，长条形的第一凹槽可以容纳分流盒22。热流道板2下端面开设有位置与第一凹槽对应的多个第二凹槽，第二凹槽用于放置热嘴镶件压板23，且热嘴镶件压板23通过螺栓固定在第二凹槽内。

参见图3，分流盒22的外观为长条形，分流盒22的上端面连接有进料组件。分流盒22的外周侧在上端面向外延伸形成一定厚度的放大帽，多个分流盒22从热流道板2的上端面分别插入各个第一凹槽，且放大帽均盖合于第一凹槽上。

参见图4-6，每个分流盒22的底面均固定安装有多个热嘴8，分流盒22内部有多道管道，每一道管道均用于连通热嘴8和进料入口，使得热熔的原料分别进入各个热嘴8中，且每个管道上均设置有可以自动控制管道启闭的电动阀门，从而控制每个热嘴与进料入口之间的通断。

热嘴8一端呈圆锥状且开设有出胶口，另一端呈圆柱状，且圆柱状部分的侧壁上开设有螺纹，同时在分流盒22的下端面也开设有热嘴螺纹孔。组装时，将四个一组的热嘴8分别拧入分流盒下端面的四个热嘴螺纹孔内，实现热嘴8与分流盒22的螺纹连接。同时，每个第一凹槽的底面均开设有供多个热嘴8穿过的进料通孔，安装时，多个热嘴8固定在分流盒22上后，再将分流盒插入第一凹槽内，多个热嘴分别从第一凹槽一侧穿过该通孔并位于第二凹槽中。

参见图7，热嘴镶件压板23为矩形板，热嘴镶件压板23的上端面开有两个长条形的第三凹槽231，每个第三凹槽231底部又都开设有多个通孔，该多个通孔的内周侧向内收呈漏斗状，并形成两次倒角，热嘴8的尖顶处与热嘴镶件压板23的通孔上端面紧密贴合。

热嘴镶件压板23与开有第三凹槽相对的一侧还一体设置有多个凸出的进料镶件，进料镶件为中空开口设置且与第三凹槽内的通孔位置一一对应，所以热嘴8中挤出的熔融原料穿过热嘴镶件压板23后会进入进料镶件中。进料镶件用于成型产品胶位，进料镶件的外表面设有防滑纹，防滑纹可以成型于产品的表面，使得笔盖具有防滑的效果。

定模固定板1的上端面设有上下贯通的进料口，塑料熔体通过定模固定板1顶端的进料口进入热流道板2上端面的第一凹槽上端的进料装置。

下面描述热流道板2部内组件的安装顺序。

首先，将热嘴8的空心圆柱部分拧入分流盒22中，再将分流盒22放入热流道板2的第一凹槽中，使用螺栓将分流盒22周侧的螺纹孔与热流道板2周侧所对应的螺纹孔拧紧。在热嘴8的下端面安装多个热嘴镶件压板23，并使用螺栓固定热嘴镶件压板23与热流道板3。热流道部便组装完成。此时，分流盒22的放大帽将第一凹槽盖合，而热嘴镶件压板23则将第二凹槽完全填充，熔融的原料从定模固定板1的进料口进入后，会从进料装置处进入分流盒22中，并通过热嘴8挤出至进料镶件中，进料镶件再与定模部、动模部相配合，最终实现笔帽的成型。

具体地，定模部包括定模板3、定模板镶件压板15、定模镶件10。其中定模镶件10放置于定模板3中，定模镶件压板15放置于定模板3上方用于固定定模镶件10。

参见图8，定模板3为矩形厚板。定模板3的上端面开设有两个矩形的第四凹槽，每个第四凹槽内可以容纳两个定模镶件压板15。

参见图10，定模镶件压板15为矩形厚板，每个定模镶件压板15的上端面开设有呈四排设置的多个定模通孔，定模通孔用于放置定模镶件10。同时第四凹槽内也开设有多个安装通孔，定模镶件10的一端插接于定模通孔内，另一端插接于第四凹槽的安装通孔内，从而将定模镶件10固定在定模镶件压板15和定模板3之间。

定模镶件压板15的上端面还开设有用于固定的螺纹孔，同时在定模板3的第四凹槽上端面处也开设有固定螺纹孔，且定模镶件压板15的螺纹孔与第四凹槽上端面的螺纹孔相对，定模镶件压板15的上端面使用螺栓穿过上述的两个通孔，将定模镶件压板15固定于定模板3的第四凹槽处。

参见图11，定模镶件10为上下端开口的空心圆柱。定模镶件10的内周侧作为产品胶位，在注胶之后定模镶件10内周侧的防滑纹可以成型于产品表面。定模镶件10的外周侧设有一圈夹持圆环，同时在定模板3的定模镶件通孔内周侧也设有台阶状的放置环槽，定模镶件10的夹持圆环放置于放置环槽中后，被定模镶件压板15的下端面所抵紧固定。同时为了防止定模镶件10在定模镶件通孔中发生转动，夹持圆环的一侧设有被竖直截面所截的扁位101，同时在定模镶件10的扁位101与定模板3相抵接的部位也设有被竖直截面所截的扁位101。一对贴合的扁位101使得圆柱形的定模镶件10在定模板3中不会转动，可以稳定产品品质。

下面详细描述定模部的组装方式。

将定模镶件10放入定模板3的定模通孔中，再将定模镶件压板15放入定模板3的第四凹槽处并使用螺栓固定。此时，定模镶件10的一端插接于定模通孔中，另一端插接于安装通孔内，且定模板3和定模镶件压板15将定模镶件10的圆环部分夹持固定，即完成了定模部的组装。而且，由于定模镶件10为空心设置且两端开口的圆柱状，因此将定模部安装在热流道板2的下方时，定模镶件10与进料镶件位置一一对应，且每个定模镶件10分别套设于一个进料镶件上，从而在定模镶件10的内侧壁与进料镶件的外侧壁之间有形成第一型腔，供笔帽部分注塑成型。

进一步地，动模板部包括动模板4、动模镶件11、动模镶针13、动模镶件压板12、冷却水管14。其中，动模镶件11与动模镶件压板12安装于动模板4内部，动模镶针13依次穿过动模镶件压板12、动模板4，并穿过动模镶件11，冷却水管14伸入动模镶针13内部。

参见图13，动模板4为矩形厚板，动模板4的上表面开有多个成排设置的上下贯通的动模通孔，动模板4的下端面开设有两个矩形的第五凹槽，且所有动模通孔均与位置相对应的第五凹槽连通。同时在动模通孔和动模镶件11的侧壁上，也开设有一对贴合的扁位101，当动模镶件11插接于动模通孔中时，由于该扁位101的抵接作用，可以防止动模镶件11发生转动，有利于安装的稳定性。

参见图14，动模镶件11为圆环状，动模镶件11的内周侧以一定斜率向内收口，动模镶件11的外周侧上端开设有一圈圆环形凹槽；动模镶件11的下周侧边缘向外延伸形成一侧圆环，并在圆环处竖直截去一部分形成扁位101。同时，动模板4的各个动模通孔的下端面向内凹陷形成台阶，当动模镶件11插接安装于动模通孔中时，动模镶件11的圆环部分与动模通孔的台阶处相抵紧，方便安装和定位，且此时动模镶件11的下方为动模板4所开设的第五凹槽，第五凹槽中再安装固定动模镶件压板12，即可实现对动模镶件的固定。

动模镶件压板12为矩形厚板，动模镶件压板12开设有上下贯通的圆柱形的镶针通孔。两个动模镶件压板12分别放置于两个第五凹槽中，动模镶件11的下底面与动模镶件压板12的上端面抵接。而动模镶件压板12与动模板4的第五凹槽之间也是通过螺栓固定连接。

参见图9，动模镶针13为空心圆柱状，具体地，动模镶针13的上周侧形成笔盖的外形，即动模镶针13的上周侧用于成型产品胶位。动模镶针13的主体外周侧壁为倾斜设置，且当动模镶针13插接于动模镶件11的内部时，动模镶针13的倾斜外壁与动模镶件11的倾斜内周侧壁相贴合，有利于动模镶针13安装定位，也提高了动模镶针13与动模镶件11之间安装的稳定性。动模镶针13内部中空且顶部封闭，动模镶针13的底端开口，用于伸入冷却水管14。

参见图12，面针板5为矩形厚板，面针板5的表面开有多个面针板通孔，面针板通孔的上侧向内收口形成直径更小的台阶。多个动模镶针13的下端向外扩张形成直径更大的台阶，当动模镶针13穿过面针板5时，动模镶针13向外扩张的底端抵接于面针板5向内收口的面针板通孔，动模镶针13便不能再继续伸入面针板5。

参见图15，冷却水管14贯穿动模固定板6并伸入动模镶针13内部，冷却水管14内流有冷却水，可以冷却动模镶针13。冷却水管14的外周侧下端套设有一个外周侧设有螺纹的圆环形螺纹固定件。

动模固定板6为矩形厚板，动模固定板6的上端面开设有多个冷却水管固定孔，同时冷却水管14的下端的螺纹固定件与动模固定板6上端面的螺纹通孔为螺纹固定。同时在动模固定板6的下端面开设有多个冷却水管通孔，动模固定板6的下端面的螺纹通孔处可以外接水管。

下面详细描述动模板部的安装过程。

将动模板4底面朝上，依次将动模镶件11装入动模板4中，再将动模镶件压板12压于动模镶件11之上，并使用螺栓固定连接动模板4与动模镶件压板12，从而将动模镶件11固定于定模板内；再将动模镶针13依次穿过面针板5、动模镶件压板12和动模镶件11，使得动模镶针13的侧壁贴合于动模镶件11的内侧壁、动模镶针13的顶端穿出动模镶件，最后将冷却水管14拧入动模固定板6中，使得冷却水管依次穿过动模固定板6、面针板5并插接于动模镶针的内部，同时，动模固定板6也将面针板5和动模镶针13抵紧固定，完成动模板部的组件安装。

合模生产时，如图1-2所示，定模镶件10套接于进料镶件的外部并形成第一型腔，动模镶针13的顶部穿过定模镶件10后插接于进料镶件的内部，从而形成第二型腔，第一型腔和第二型腔连通并构成笔帽注塑成型的腔室。

由于笔帽成型的腔室由进料镶件、定模镶件10、动模镶件11和动模镶针13多个部件共同围设而成，且各个部件均安装于不同部位处，因此当笔帽更新换代成不同结构的产品时，可以根据实际更改的位置更换对应的零部件即可，不再需要更换整个模具设备，极大的节省了生产成本。另一方面，由于分流盒22的设置，使得熔融的原材料进入该模具时是通过多个热嘴8直接进入各自的进料镶件中的，因此每个笔帽的成型腔室在进料时彼此独立，如果某个笔帽生产成型过程中遇到故障，也只需要通过控制阀门关闭对应的分流盒22的管道即可，减小了整个模具局部出现故障时的影响，有利于提高生产效率。

具体生产过程：塑料熔体从定模固定板1的上端面所开设的进料口进入并均匀地流入分流盒22，熔体从分流盒22进入热嘴8，从热嘴8出胶到热嘴镶件压板22下端面的进料镶件中，热嘴镶件压板22的进料镶件、定模镶件10的内周侧、动模镶针13的顶部外周侧、动模镶件11上端共同形成产品胶位。待到熔体冷却之后动模部退出装置并将产品带出，产品会自然地从动模镶针13脱落，动模镶针13再插入定模板3便可继续生产。

以上所述仅为本专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利的保护范围之内。