从氟树脂中去除金属异物的方法和减少了金属异物的氟树脂的制造方法与流程

1.本发明涉及从氟树脂中去除金属异物的方法和减少了金属异物的氟树脂的制造方法。


背景技术：

2.氟树脂被广泛用于许多用途中。有时会因制造设备的摩擦或腐蚀等而混入金属异物。由此，从含有金属异物的氟树脂中去除金属异物是重要的课题。
3.专利文献1、2中公开了利用磁铁去除树脂中的微量金属异物。
4.专利文献3中公开了利用由氯氟化烷烃和水液体介质构成的液体介质来分离采集含氟树脂粉末。
5.专利文献4中公开了利用溶剂进行氟树脂中的异物去除。
6.现有技术文献
7.专利文献
8.专利文献1：日本特开2005-263985号公报
9.专利文献2：日本特开2005-21761号公报
10.专利文献3：日本特开昭54-071155号公报
11.专利文献4：国际公开2004/009653号公报


技术实现要素：

12.发明所要解决的课题
13.本发明的目的在于提供一种适宜地去除氟树脂中的金属异物的方法和具有该去除氟树脂中的金属异物的方法作为一个工序的减少了金属异物的氟树脂的制造方法。
14.用于解决课题的手段
15.本发明涉及一种从氟树脂中去除金属异物的方法，其特征在于，利用重力使氟树脂下落，同时利用电磁铁施加磁场，由此去除金属。
16.上述去除方法中，在利用重力使氟树脂下落的流路中可以具备由磁性体构成的筛网。
17.上述氟树脂可以为粉体、粒料或造粒物。
18.本发明还涉及一种减少了金属异物的氟树脂的制造方法，其特征在于，具有下述工序：利用重力使氟树脂下落，同时利用电磁铁施加磁场，由此去除金属。
19.上述去除方法中，在利用重力使氟树脂下落的流路中可以具备由磁性体构成的筛网。
20.上述氟树脂可以为粉体、粒料或造粒物。
21.发明的效果
22.本发明的去除氟树脂中的金属异物的方法能够高效、低成本且高精度地去除金属
异物。由此，在检查金属异物时，能够减少成为拒收批的树脂的量，能够高效地提供金属异物少的氟树脂。
附图说明
23.图1是示出本发明中使用的装置的一例的图。
具体实施方式
24.以下详细说明本发明。
25.本发明为去除氟树脂中的金属的方法。此处的氟树脂没有特别限定。具体而言，可以举出ptfe树脂、pfa树脂、fep树脂、etfe树脂、pctfe树脂、pvdf树脂等。这些之中，特别优选ptfe树脂。氟树脂优选为固体，能够适用于粉体、造粒物、粒料等任意形状的物质。
26.在这些氟树脂中，金属有时以金属粉体等状态单独存在，有时金属与氟树脂一体化。本发明中，由于通过磁力进行异物去除，因此即便是更难去除的金属与氟树脂一体化而成的物质，也能进行适宜的去除。作为异物混杂的金属可以举出不锈钢、铁、或这些物质中混合有其他元素的金属等。
27.本发明中，氟树脂中的金属主要是由于制造设备的摩擦或腐蚀等而混入金属异物导致的，发生比例决不高。但是，在发生了该情况时，在各种用途中会导致产生不合格品，因此优选能够以尽可能高的精度去除。
28.本发明中，其特征在于，利用重力使氟树脂下落，同时利用电磁铁施加磁场，由此去除金属。若金属异物被大量的氟树脂包围，则磁力会被周边的氟树脂阻碍，有时无法充分去除金属异物。
29.例如，在使用辊或输送机等使氟树脂沿水平方向移动并同时施加磁力的情况下，若金属异物放置于氟树脂上，有时无法被磁力充分去除。由于氟树脂也一定程度上随着异物被去除，因此还存在工作时始终以一定比例发生损耗的问题。
30.与此相对，一边利用重力使其下落一边施加磁场的情况下，氟树脂以在空中分散的状态被施加磁场。若一边利用重力使其下落一边施加磁场，磁场也充分地到达金属，通过该磁场的作用能够适宜地进行去除。从能够进行连续处理的方面出发也是优选的。此外，还具有与利用辊或输送机的情况相比氟树脂的损耗不大的优点。即，根据本发明的方法，氟树脂的损耗为检查时等清洗用作过滤器的筛网时所附着的氟树脂被去除的程度，其量少。
31.此外，通过利用电磁铁，能够施加强度更强的磁场。此外，通过切断电源，在清洗时能够容易去除金属异物，从这方面出发也是优选的。永久磁铁也能同样使用，但磁力低、可设置的磁铁的间隔变大、清洁时难以去除附着的异物等，从异物去除效率的方面出发，更优选使用电磁铁。
32.对氟树脂施加的磁力优选为0.8特斯拉以上、进一步优选为1.2特斯拉以上。特别是，从能够去除微细的金属的方面出发，优选这种高磁力区域的处理。
33.此外，在氟树脂下落的空间中，可以设置由磁性体构成的筛网。若设置这种筛网，则筛网因电磁铁而具有磁性，这起到去除金属异物的作用。并且，若在清洁时停止电磁铁，则能够容易去除附着在筛网上的金属异物，从这方面出发也是优选的。
34.上述筛网的形状等没有特别限定，例如可以举出筛孔5mm的筛网、蜂窝、微间距等。
35.关于本发明中的金属异物去除方法，下面基于图1进一步具体地详细说明。
36.本发明的去除方法中，在氟树脂因重力而下落的路径上可以设置若干个金属制筛网。
37.图1示出了将筛网设置于电磁分离器的状态，在上端和下端开口的筒2的中空部，利用保持棒3在上下方向以多层保持了由磁性材料构成的单个或多个筛网1。筒2配置于电磁铁4的中心，在筒2的下部可以安装有振动器5。需要说明的是，振动器5为任选的要素，也可以不具备振动器5。
38.特别是，在使用粉体状的氟树脂的情况下，优选不使用振动器5。若使用振动器，有时氟树脂会进入间隙而生成薄片状或凝集状的树脂，或者有时会因振动引起的摩擦而产生新的金属片，因此优选不使用。
39.在筒的下部可以连接有产品排出口和磁性异物排出口。该情况下，产品排出口和磁性异物排出口可以利用机筒使挡板旋转来切换。
40.从筒2的上部供给到内部的包含磁性异物的氟树脂沿图1的箭头所示的方向下落。磁吸附到被电磁铁4磁化的筛网上。去除了磁性异物的产品在通过筛网后，从筒2的下部被排出。清洁时，可以关闭电磁铁而将筛网退磁，去除附着在筛网上的磁性异物。也可以根据需要用保持棒取出筛网1，进行清洁而去除磁性异物。清洁后的筛网可以再次装入筒的内部。
41.本发明可以为上述从氟树脂中去除金属异物的方法，并且，也可以为具有这种金属异物的去除工序的减少了金属异物的氟树脂的制造方法。
42.即，用于获得“减少了金属异物的氟树脂”的尝试存在各种方法。
43.本发明中，提供用于获得“减少了金属异物的氟树脂”的新方法。
44.本发明的减少了金属异物的氟树脂的制造方法具有通过上述方法从氟树脂中去除金属异物的工序。此处的“去除金属异物的工序”可以如上所述。
45.本发明的减少了金属异物的氟树脂的制造方法还可以进一步具有上述工序以外的去除金属异物的工序。
46.本发明的去除金属异物的方法更优选处理速度慢。即，若在短时间内处理大量的氟树脂，则难以充分地去除金属异物，从这方面出发是不优选的。
47.实施例
48.下面基于实施例具体说明本发明。在下述实施例中，除非特别提及，否则“份”、“％”分别表示“重量份”、“重量％”。
49.实施例
50.在ptfe造粒产品粉末(大金工业制造的polyflon ptfe m-392)中加入不锈钢316l粉末(高纯度化学制造、sus316l粉末150μm通过)500ppm，以此作为样品。准备5kg包含不锈钢粉末的ptfe造粒粉末，用于各测试。
51.所使用的装置为日本magnetics株式会社制造的电磁分离器(cg-180x-1型)。
52.(不锈钢残存率的测定方法)
53.将包药用纸无间隙地缠绕到15000g的磁棒上，用胶带固定。利用夹具固定这种磁棒。使测定对象的粉体流到该磁棒上。处理速度以4kg/小时为基准。在粉体流过结束后，使回收的粉体再次流到磁棒上。通过这种操作，使磁铁附着在粉体中的金属上。
54.之后，将磁棒置于耐热金属容器上，取下固定包药用纸的胶带，将包药用纸从磁棒取下。由此，附着在金属上的金属下落到耐热金属容器内。
55.将这种耐热金属容器投入600℃的电炉中，2小时后取出容器。空气冷却后，测定容器的重量，将该值减去空容器的重量，由此测定金属含量。
56.将如此测定的金属量作为相对于加入到样品中的不锈钢粉末量的比例进行计算，将所得到的值作为不锈钢残存率示于表1中。
57.[表1]
[0058] 实施例
①
实施例
②
实施例
③
筛网筛孔5mm筛孔5mm筛孔5mm处理速度(
㎏
/小时)600200600磁通密度(t)1.51.51.5振动器有无有有无不锈钢残存率(％)17.815.17.8
[0059]
由上述实施例的结果可知，本发明的金属异物的去除方法能够适宜地去除氟树脂中的异物。
[0060]
工业实用性
[0061]
通过本发明的去除方法，能够适宜地去除氟树脂的金属异物。
[0062]
符号说明
[0063]
1：筛网
[0064]
2：筒
[0065]
3：保持棒
[0066]
4：电磁铁
[0067]
5：振动器
[0068]
6：产品排出口
[0069]
7：铁粉排出口
[0070]
8：机筒
[0071]
9：挡板