一种PVC管生产设备及其工艺的制作方法

本发明涉及pvc管技术领域，具体而言，涉及一种pvc管生产设备及其工艺。

背景技术：

pvc管的生产流程原料和助剂的混合→运送上料→强迫喂料→锥型双螺杆挤出机→吸管模具→定径套→喷淋真空定型箱→洗净加热水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆满架。因而显然可知在pvc生产过程中通常需要采用混合设备进行原料和助剂的搅拌混合。

但是，现有的pvc生产用混合设备通常将搅拌机构设置在搅拌壳体内部，这样不仅后续需要花费时间去清洗搅拌机构，还容易使得搅拌结构占用搅拌壳体内部的空间，因而容易降低pvc管材的生产效率。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本发明提供了一种pvc管生产设备及其工艺，旨在改善现有技术中pvc生产用混合设备通常将搅拌机构设置在搅拌壳体内部，使得搅拌机构清洗花费时间且占用空间较大的问题。

本发明是这样实现的：

第一方面，本发明提供一种pvc管生产设备，包括加热机壳组件和混合组件。

所述加热机壳组件包括内壳体和外壳体，所述内壳体底部四个拐角处均安装有支腿，且支腿底部均连接有滚轮，所述外壳体连接于所述内壳体外侧，且所述外壳体与所述内壳体间构成储水腔，所述外壳体内壁两侧均安装有加热棒，所述外壳体底部和上部分别连通有进水管道和排水管道，所述排水管道末端贯穿连通于所述内壳体上部，所述排水管道上还分别安装有阀体和水泵，所述混合组件包括抽料混合件和移动件，所述抽料混合件包括抽料管和输料泵，所述输料泵安装连通于所述抽料管上，所述抽料管两端部分别与所述内壳体底端和顶端连通，所述移动件包括l形板和电动推杆i以及u形板，所述l形板成对开设有与滚轮相适配的移动轨道，所述电动推杆i的固定端和活塞端分别与所述l形板和所述u形板连接，所述u形板内壁两侧均连接有电动推杆ii，每个所述电动推杆ii活塞端均连接有v形夹持板，所述外壳体通过两个所述v形夹持板夹持固定。

在本发明的一种实施例中，所述排水管道上部开口倾斜朝下贯穿于所述内壳体。

在本发明的一种实施例中，所述外壳体外壁连接有隔热橡胶垫。

在本发明的一种实施例中，所述电动推杆i设置有两个，两个所述电动推杆i分别连接于所述l形板两侧，所述电动推杆ii设置有四个，四个所述电动推杆ii分为两组，两组所述电动推杆ii分别固定连接于所述u形板内壁。

在本发明的一种实施例中，所述内壳体开口处活动连接有封盖，所述封盖上设有配料称重件。

在本发明的一种实施例中，所述配料称重件包括放置壳、投料通道和l形架以及称重板，所述投料通道两端分别与所述放置壳和所述封盖连通。

在本发明的一种实施例中，所述放置壳侧壁贯穿开设有抽拉口，所述抽拉口内壁粘固有密封橡胶垫，所述称重板上部周侧与密封橡胶垫贴合，且所述称重板外壁与所述放置壳内壁相贴合。

在本发明的一种实施例中，所述l形架连接至所述放置壳外壁，所述l形架上连接有电动推杆iii。

在本发明的一种实施例中，所述电动推杆iii与所述称重板固定连接，所述称重板所自带的显示屏朝向所述放置壳外侧。

第二方面，本发明另提供一种pvc管生产设备的工艺，包括如下步骤：

s1：配料称重i，将待称重处理的pvc树脂投入至放置壳内部，借助称重板将需要投入的pvc树脂进行称重处理，其中，pvc树脂可以选择sg-5的类型；

s2：投料，启动电动推杆iii去控制称重板通过抽拉口朝向放置壳外部移动，使得称重完成的pvc树脂继续向下通过投料通道投入至内壳体内部；

s3：加热搅拌i，启动加热棒将从进水管道抽入至储水腔内的液体进行加热，从而内壳体内投入的物料间接加热至60℃，在此同时启动两个同步运动的电动推杆i将u形板移动至合适的位置，之后启动两组电动推杆ii带动对应的v形夹持板将外壳体进行四点夹紧，从而从外壳体外侧去利用电动推杆i对内壳体内部正在加热的pvc树脂进行混合，之后再启动输料泵利用抽料管将内壳体内的物料进行不停地循环混合；

s4：配料称重ii，将稳定剂按照步骤s1的方式投入放置壳内称重并使其投入至内壳体内部；

s5：加热搅拌ii，利用加热棒再将内壳体内部所有的物料继续加热，加热至90℃，同时按照步骤s去继续利用抽料混合件和移动件对物料进行外部混合；

s6：配料称重iii，将内润滑剂、加工助剂、抗冲击剂、填料、着色剂、外润滑剂也依次按照步骤s1的方式投入放置壳内称重并使其投入至内壳体内部；

s7：加热搅拌iii，利用加热棒以及生产设备所自带的温度控制器将内壳体内部的温度控制在115-120℃，同时也按照步骤s3去继续利用抽料混合件和移动件对物料进行外部混合；

s8：排料，利用内壳体底部自带的卸料阀将内壳体内部的混合料通过排料通道排放至下一生产工序中。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过上述设计得到的一种pvc管生产设备，使用时，启动加热棒将从进水管道抽入至储水腔内的液体进行加热，从而内壳体内投入的物料间接加热至合适的温度，在此同时启动两个同步运动的电动推杆i将u形板移动至合适的位置，之后启动两组电动推杆ii带动对应的v形夹持板将外壳体进行四点夹紧，从而从外壳体外侧去利用电动推杆i对内壳体内部正在加热的pvc树脂进行混合，之后再启动输料泵利用抽料管将内壳体内的物料进行不停地循环混合，这样设置能够在不占用内壳体内部空间的基础上，对其内部的物料从外部进行高效混合，从而能够一次性混合更多的pvc管制作原料。

2.该一种pvc管生产设备，该设备中利用阀体和水泵的配合能够在混料完毕后将储水腔内的剩余液体抽至内壳体内部，从而便于对内壳体内部空间进行清洗，增加水资源的利用率。

3.该一种pvc管生产设备及其工艺，该设备中借助称重板能够将投入放置壳内的配料进行称重处理，称重完成后，启动电动推杆iii去控制称重板通过所述抽拉口朝向放置壳外部移动，使得称重完成的pvc树脂继续向下通过投料通道投入至内壳体内部，同时利用密封橡胶垫能够减少原料外漏的概率，这样能够将pvc管生产过程中的称重和混合过程进行合并，减少了设备的占地面积，间接提升了pvc管的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的一种pvc管生产设备结构示意图；

图2为本发明实施方式提供的抽料混合件和内壳体之间的连接关系结构示意图；

图3为本发明实施方式提供的加热机壳组件结构示意图；

图4为本发明实施方式提供的配料称重件结构示意图；

图5为本发明实施方式提供的放置壳和抽拉口之间的位置关系结构示意图；

图6为本发明实施方式提供的移动件结构示意图。

图中：10-加热机壳组件；110-内壳体；120-外壳体；130-进水管道；140-排水管道；150-阀体；160-加热棒；170-水泵；180-封盖；190-配料称重件；191-放置壳；192-投料通道；193-l形架；194-称重板；195-抽拉口；196-电动推杆iii；20-混合组件；210-抽料混合件；211-抽料管；212-输料泵；220-移动件；221-l形板；222-电动推杆i；223-u形板；224-移动轨道；225-电动推杆ii；226-v形夹持板。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语″中心″、″纵向″、″横向″、″长度″、″宽度″、″厚度″、″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″顶″、″底″、″内″、″外″、″顺时针″、″逆时针″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语″第一″、″第二″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，″多个″的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″、″固定″等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之″上″或之″下″可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征″之上″、″上方″和″上面″包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征″之下″、″下方″和″下面″包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

请参阅图1和2，本发明提供一种技术方案：一种pvc管生产设备，包括加热机壳组件10和混合组件20，在具体设置时，加热机壳组件10能通过水加热间接对内壳体110内投入的物料进行加热处理，同时内壳体110内自带有用于控制加热棒160加热的温度控制器；混合组件20能在不占用内壳体110内部空间的基础上，对其内部的物料从外部进行高效混合，从而能够一次性混合更多的pvc管制作原料。

请参阅图1、2、3、4、5，加热机壳组件10包括内壳体110和外壳体120，内壳体110底部四个拐角处均通过螺钉安装有支腿，且支腿底部均通过螺钉连接有滚轮，外壳体120连接于内壳体110外侧，且外壳体120与内壳体110间构成储水腔，其中，外壳体120与内壳体110一体成型设置。外壳体120内壁两侧均通过螺钉安装有加热棒160，外壳体120底部和上部分别通过法兰连通有进水管道130和排水管道140，其中，进水管道130与外置的水箱连通，且进水管道130上自带有用于抽水的泵体。排水管道140末端贯穿连通于内壳体110上部，排水管道140上还分别安装有阀体150和水泵170，利用阀体150和水泵170的配合能够在混料完毕后将储水腔内的剩余液体抽至内壳体110内部，从而便于对内壳体110内部空间进行清洗，增加水资源的利用率。

请参阅图1、2和6，混合组件20包括抽料混合件210和移动件220，抽料混合件210包括抽料管211和输料泵212，输料泵212安装连通于抽料管211上，抽料管211两端部分别与内壳体110底端和顶端连通，启动输料泵212能够利用抽料管211将内壳体110内底部的物料抽至其上部进行不断的循环混合，从而能够增加pvc管原料的混合效率。移动件220包括l形板221和电动推杆i222以及u形板223，l形板221成对开设有与滚轮相适配的移动轨道224，电动推杆i222的固定端和活塞端分别与l形板221和u形板223通过螺钉连接，u形板223内壁两侧均通过螺钉连接有电动推杆ii225，每个电动推杆ii225活塞端均通过螺钉连接有v形夹持板226，外壳体120通过两个v形夹持板226夹持固定。

实施例2

请参阅图1和2，本发明提供一种技术方案：一种pvc管生产设备，包括加热机壳组件10和混合组件20，在具体设置时，加热机壳组件10能够利用水加热的方式间接对内壳体110内投入的物料进行加热处理，同时内壳体110内自带有用于控制加热棒160加热的温度控制器；混合组件20能在不占用内壳体110内部空间的基础上，对其内部的物料从外部进行高效混合，从而能够一次性混合更多的pvc管制作原料，提升pvc管的生产效率。

请参阅图1至5，加热机壳组件10包括内壳体110和外壳体120，内壳体110底部四个拐角处均通过螺钉安装有支腿，且支腿底部均通过螺钉连接有滚轮，外壳体120连接于内壳体110外侧，且外壳体120与内壳体110间构成储水腔，其中，外壳体120与内壳体110一体成型设置。外壳体120内壁两侧均通过螺钉安装有加热棒160，其中，外壳体120外壁连接有隔热橡胶垫，其中，隔热橡胶垫可以选择采用螺钉固定的防水与外壳体120固定。外壳体120底部和上部分别通过法兰连通有进水管道130和排水管道140，其中，进水管道130与外置的水箱连通，且进水管道130上自带有用于抽水的泵体。排水管道140末端贯穿连通于内壳体110上部，具体的，排水管道140上部开口倾斜朝下贯穿于内壳体110，这样能够减少混合中的原料进入至排水管道140内部的概率。排水管道140上还分别安装有阀体150和水泵170，利用阀体150和水泵170的配合能够在混料完毕后将储水腔内的剩余液体抽至内壳体110内部，从而便于对内壳体110内部空间进行清洗，增加水资源的利用率。

请参阅图1、2和6，混合组件20包括抽料混合件210和移动件220，抽料混合件210包括抽料管211和输料泵212，输料泵212安装连通于抽料管211上，抽料管211两端部分别与内壳体110底端和顶端连通，启动输料泵212能够利用抽料管211将内壳体110内底部的物料抽至其上部进行不断的循环混合，从而能够增加pvc管原料的混合效率。移动件220包括l形板221和电动推杆i222以及u形板223，l形板221成对开设有与滚轮相适配的移动轨道224，电动推杆i222的固定端和活塞端分别与l形板221和u形板223通过螺钉连接，在具体设置时候，电动推杆i222设置有两个，两个电动推杆i222分别通过螺钉连接于l形板221两侧。u形板223内壁两侧均通过螺钉连接有电动推杆ii225，在具体设置时候，电动推杆ii225设置有四个，四个电动推杆ii225分为两组，两组电动推杆ii225分别通过螺钉固定连接于u形板223内壁。每个电动推杆ii225活塞端均通过螺钉连接有v形夹持板226，外壳体120通过两个v形夹持板226夹持固定，这样便于将移动件220与加热机壳组件10分离，减少pvc原料混合生产设备的维修或者更换成本。

内壳体110开口处活动连接有封盖180，其中，封盖180外壁设有外螺纹，内壳体110内壁设有与外螺纹相适配的内螺纹。封盖180上设有配料称重件190，配料称重件190包括放置壳191、投料通道192和l形架193以及称重板194，投料通道192两端分别与放置壳191和封盖180连通，其中，投料通道192与放置壳191以及封盖180一体成型设置。放置壳191侧壁贯穿开设有抽拉口195，抽拉口195内壁通过强力胶粘固有密封橡胶垫，称重板194上部周侧与密封橡胶垫贴合且称重板194外壁与放置壳191内壁相贴合，l形架193通过螺钉连接至放置壳191外壁，l形架193上通过螺钉连接有电动推杆iii196，电动推杆iii196与称重板194通过螺钉固定连接，称重板194所自带的显示屏朝向放置壳191外侧，将待称重处理的pvc树脂投入至放置壳191内部，借助称重板194将需要投入的pvc树脂进行称重处理，称重完毕后，启动电动推杆iii196去控制称重板194通过抽拉口195朝向放置壳191外部移动，使得称重完成的pvc树脂继续向下通过投料通道192投入至内壳体110内，同时利用密封橡胶垫能够减少原料外漏的概率。

本发明另提供一种pvc管生产设备的工艺，包括如下步骤：

s1：配料称重i，将待称重处理的pvc树脂投入至放置壳191内部，借助称重板194将需要投入的pvc树脂进行称重处理，其中，pvc树脂可以选择sg-5的类型；

s2：投料，启动电动推杆iii196去控制称重板194通过抽拉口195朝向放置壳191外部移动，使得称重完成的pvc树脂继续向下通过投料通道192投入至内壳体110内部；

s3：加热搅拌i，启动加热棒160将从进水管道130抽入至储水腔内的液体进行加热，从而内壳体110内投入的物料间接加热至60℃，在此同时启动两个同步运动的电动推杆i222将u形板223移动至合适的位置，之后启动两组电动推杆ii225带动对应的v形夹持板226将外壳体120进行四点夹紧，从而从外壳体120外侧去利用电动推杆i222对内壳体110内部正在加热的pvc树脂进行混合，之后再启动输料泵212利用抽料管211将内壳体110内的物料进行不停地循环混合；

s4：配料称重ii，将稳定剂按照步骤s1的方式投入放置壳191内称重并使其投入至内壳体110内部；

s5：加热搅拌ii，利用加热棒160再将内壳体110内部所有的物料继续加热，加热至90℃，同时按照步骤s3去继续利用抽料混合件210和移动件220对物料进行外部混合；

s6：配料称重iii，将内润滑剂、加工助剂、抗冲击剂、填料、着色剂、外润滑剂也依次按照步骤s1的方式投入放置壳191内称重并使其投入至内壳体110内部；

s7：加热搅拌iii，利用加热棒160以及生产设备所自带的温度控制器将内壳体110内部的温度控制在115-120℃，同时也按照步骤s3去继续利用抽料混合件210和移动件220对物料进行外部混合；

s8：排料，利用内壳体110底部自带的卸料阀将内壳体110内部的混合料通过排料通道排放至下一生产工序中。

具体的，该一种pvc管生产设备及其工艺的工作原理：使用时，先将待称重处理的pvc树脂投入至放置壳191内部，借助称重板194将需要投入的pvc树脂进行称重处理，pvc树脂称重后，启动电动推杆iii196去控制称重板194通过抽拉口195朝向放置壳191外部移动，使得称重完成的pvc树脂继续向下通过投料通道192投入至内壳体110内部，启动加热棒160将从进水管道130抽入至储水腔内的液体进行加热，从而内壳体110内投入的物料间接加热至60℃，在此同时启动两个同步运动的电动推杆i222将u形板223移动至合适的位置，之后启动两组电动推杆ii225带动对应的v形夹持板226将外壳体120进行四点夹紧，从而从外壳体120外侧去利用电动推杆i222对内壳体110内部正在加热的pvc树脂进行混合，之后再启动输料泵212利用抽料管211将内壳体110内的物料进行不停地循环混合，之后将稳定剂按照pvc树脂称重的方式投入放置壳191内称重并使其投入至内壳体110内部，利用加热棒160再将内壳体110内部所有的物料继续加热，加热至90℃，同时继续利用抽料混合件210和移动件220对物料进行外部混合，再将内润滑剂、加工助剂、抗冲击剂、填料、着色剂、外润滑剂也依次按照pvc树脂称重的方式投入放置壳191内称重并使其投入至内壳体110内部，利用加热棒160以及生产设备所自带的温度控制器将内壳体110内部的温度控制在115-120℃，同时也继续利用抽料混合件210和移动件220对物料进行外部混合，之后利用内壳体110底部自带的卸料阀将内壳体110内部的混合料通过排料通道排放至下一生产工序中，利用阀体150和水泵170的配合能够在混料完毕后将储水腔内的剩余液体抽至内壳体110内部，从而便于对内壳体110内部空间进行清洗，增加水资源的利用率。

需要说明的是，加热棒160、称重板194、电动推杆iii196、输料泵212、电动推杆i222、电动推杆ii225具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

加热棒160、称重板194、电动推杆iii196、输料泵212、电动推杆i222、电动推杆ii225的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。