一种塑料编织袋加工用拉丝机的制作方法

本发明涉及塑料编织袋加工的技术领域，具体为一种塑料编织袋加工用拉丝机。

背景技术：

编织袋又称蛇皮袋，是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。编织袋颜色一般为白色或灰白色，无毒无味，对人身体伤害一般较小，虽然是经各种化学塑料制造而成，但是其环保性较强，并且回收力度较大。编织袋的用途很广，主要用于各种物品的成装和包装用，在工业方面用途广泛；塑料编织袋是以聚丙烯树脂为主要原料，经挤出成膜、切割胚丝、拉伸成扁丝，再经织造、制袋而形成。复合塑料编织袋是以塑料编织布为基材，经流延法复合后制成的。

在塑料编织袋的加工生产过程中，需要使用到拉丝机，在拉丝机中能够进行把挤出膜切割成胚丝的工序。但是，传统的拉丝机在把挤出膜切割成胚丝的过程中存在如下缺点：1、切割时膜片下压不紧密，存在膜片波动的情况，影响切割质量；2、不能根据不同的原材料的延展性能来调节两个压辊机构之间的距离，使用灵活性较差；3、无法改变胚丝的切割宽度，不能灵活的适应生产需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了提供一种塑料编织袋加工用拉丝机，以解决切割时膜片下压不紧密，存在膜片波动的情况，影响切割质量；不能根据不同的原材料的延展性能来调节两个压辊机构之间的距离，使用灵活性较差；无法改变胚丝的切割宽度，不能灵活的适应生产需求的问题。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种塑料编织袋加工用拉丝机，包括机架和切割机构，所述切割机构设置在机架的内底部，所述切割机构能够切割出不同宽度的胚丝，所述机架的内顶面设有下压机构，所述下压机构的底端设有两个摆动机构，两个所述摆动机构的底端分别固定设有两个压辊机构，两个所述压辊机构分别位于切割机构的两侧位置处；

所述摆动机构包括横轴、转轴和摆动臂，所述转轴设置在机架的前、后内壁之间，所述摆动臂转动设置在转轴上，且摆动臂在其长度中间位置处和转轴转动连接，所述摆动臂的底端和压辊机构的顶端固定连接，所述摆动臂的数量为两个，所述横轴固定设置在两个摆动臂的顶端之间，所述横轴和下压机构的底端之间滑动连接；

所述压辊机构包括第一安装架、第一压辊、两个第二安装架、第二压辊、横杆和双向伸缩件，所述第一安装架固定在摆动臂的底端上，所述第一压辊转动安装在第一安装架的两端内壁之间，两个所述第二安装架分别转动设置在两个第一安装架的底端外侧上，所述第二压辊转动设置在两个第二安装架的内侧之间，所述横杆固定设置在两个第二安装架的底端内壁之间，所述双向伸缩件设置在相对个两个横杆之间；

两个所述第一安装架的内壁上分别设有距离传感器和反射件，所述距离传感器和反射件互相配合以测量两个第一安装架之间距离的变化情况，所述双向伸缩件和距离传感器之间电性连接。

优选的，所述切割机构包括圆柱壳体、多个第一切割刀、多个第二切割刀、顶出伸缩件和移动板，所述圆柱壳体转动设置在机架的前、后内壁之间，所述圆柱壳体的内顶部固定有安装板，多个所述第一切割刀固定在安装板的顶面上，且第一切割刀的刀刃延伸至圆柱壳体的外部，所述顶出伸缩件竖直设置在圆柱壳体的内底面上，所述移动板固定在所述顶出伸缩件的顶端上，多个所述第二切割刀固定在移动板的顶面上，多个所述第一切割刀和多个所述第二切割刀之间间隔分布，所述第二切割刀的刀刃贯穿安装板并延伸至圆柱壳体的外侧。

优选的，所述安装板的底面设有触碰开关，当所述移动板向上移动并挤压到触碰开关时，所述第二切割刀和第一切割刀的顶端平齐，所述第一切割刀、第二切割刀的刀刃均为弧形结构，所述弧形结构的圆心位于所述圆柱壳体的轴线上。

优选的，所述圆柱壳体的顶面开设有弧形通槽，所述第二切割刀、第一切割刀的刀刃均贯穿弧形通槽，所述圆柱壳体的外围滑动设有多个滑动环体，所述滑动环体位于相邻的两个第二切割刀、第一切割刀之间，所述滑动环体的内壁上固定有环形凸棱，所述圆柱壳体的外表面沿圆周方向开设有环形滑槽，所述环形凸棱滑动设置在环形滑槽内。

优选的，所述下压机构包括下压伸缩件、两个下压板和滑槽，所述下压伸缩件竖直设置在机架的内顶面上，所述下压伸缩件的底端设有横架，两个所述下压板分别固定设置在横架的两端上，所述滑槽开设在下压板上，且滑槽沿着下压板的长度方向分布，所述横轴滑动设置在滑槽内。

优选的，所述下压伸缩件、下压板之间设有维稳机构，所述维稳机构用于把下压板维持在水平状态上。

优选的，所述维稳机构包括滑套和四个维稳杆，所述滑套滑动套设在下压伸缩件的顶端外围上，四个所述维稳杆均匀固定在滑套的外围上，所述维稳杆的底端倾斜向下分布，四个所述维稳杆的底端分别和两个下压板的四个外端顶面固定连接。

优选的，还包括控制模块，所述距离传感器、双向伸缩件、顶出伸缩件、触碰开关、下压伸缩件均通过导线和控制模块电性连接。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的塑料编织袋加工用拉丝机，具有如下有益效果：

一、使用时，启动并向下伸长下压伸缩件，下压伸缩件的底端通过横架同时带动两个下压板向下移动，两个下压板同时带动两个横轴向下移动，摆动臂绕转轴发生摆动旋转，摆动臂的底端向上旋转升高，摆动臂的底端带动压辊机构向上移动，从而同时改变两个压辊机构的高度及相对位置，当两个压辊机构同时向上移动时，两个压辊机构之间的距离变大，此时，能够使得膜片的压合宽度变大；当两个压辊机构同时向下移动时，两个压辊机构之间的距离变小，此时，能够使得膜片的压合宽度变小，从而适应不同的原材料的延展性，提高使用的灵活性；此外，同时通过两个压辊机构共同配合来压合住膜片的两侧位置处，能够减小在切割时膜片的波动幅度，提高胚丝的切割质量；

二、使用时，当两个摆动机构的底端同时带动两个第一安装架发生相对移动时，两个第一安装架之间的距离发生变化，通过距离传感器发射的脉冲信号被反射件反射再被距离传感器接收后，可以实时测量出两个第一安装架之间的距离，在此期间，同时启动双向伸缩件，双向伸缩件的两个伸缩端同时分别带动两个横杆相对移动，从而使得两个横杆之间的距离等于两个第一安装架之间的距离，此间，第二安装架会相对于第一安装架的底端进行旋转，确保两个第二安装架始终保持在竖直状态，从而确保第二压辊始终位于第一压辊的正下方的位置处，使得第一压辊、第二压辊互相配合并始终能够稳定的压合住膜片，减小膜片的波动幅度，从而确保膜片被切割成胚丝的质量；

三、使用时，启动顶出伸缩件，两个顶出伸缩件的顶端通过移动板带动第二切割刀向上移动，当移动板向上移动并挤压到触碰开关时，关闭顶出伸缩件，此时顶出伸缩件停止继续伸长，第二切割刀和第一切割刀的顶端平齐，利于多个第二切割刀和多个第一切割刀共同把膜片切割成宽度较小的胚丝；当第二切割刀被顶出伸缩件、移动板向下带动缩入到圆柱壳体的内部时，只有多个第一切割刀能够用来切割胚丝，此时，可以把膜片切割成宽度较大的胚丝，从而灵活的改变胚丝的宽度，使用起来更加灵活、方便，适应生产需求。

四、使用的过程中，当下压伸缩件的底端带动横架、下压板向下移动时，两个下压板的四个外端同时带动四个维稳杆的底端向下移动，四个维稳杆的顶端带动滑套沿着下压伸缩件的顶端外围向下移动，四个维稳杆之间形成框架结构共同维持着两个下压板的四个外端，以抵抗横轴的抵抗力度，从而使得两个下压板始终保持在水平状态上，确保安全、精准的进行胚丝的切割作业。

附图说明

图1为本发明塑料编织袋加工用拉丝机实施例的立体图。

图2为实施例的立体图(另一视角)。

图3为实施例的主视图。

图4为实施例的侧视图。

图5为实施例中切割机构的立体图。

图6为实施例中切割机构的剖视图。

图7为实施例的图6中a处放大图。

图8为实施例中第一切割刀的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

实施例一：

如图1-4所示的塑料编织袋加工用拉丝机，包括机架2和切割机构1，切割机构1设置在机架2的内底部，切割机构1沿着机架2的前、后方向分布，切割机构1能够切割出不同宽度的胚丝，机架2的内顶面设有下压机构，其中，下压机构位于切割机构1的正上方位置处，下压机构的底端设有两个摆动机构，两个摆动机构的底端分别固定设有两个压辊机构，两个压辊机构分别位于切割机构1的两侧位置处。机架2的左侧设有挤出膜头，用于把熔融状态的原材料挤出成膜片，使用时，把膜片的前端放入到压辊机构和切割机构1之间，然后启动下压机构，下压机构的底端同时带动两个摆动机构摆动，摆动机构的底端带动压辊机构紧密压合住膜片，在压辊机构的下压作用下切割机构1对膜片进行切割处理，具体的，膜片在切割机构1的两侧位置处同时分别被两个压辊机构紧密压合，以减小膜片的波动，改善切割质量。

如图1-4所示，下压机构包括下压伸缩件41、两个下压板42和滑槽421，下压伸缩件41竖直设置在机架2的内顶面上，下压伸缩件41采用液压伸缩杆，下压伸缩件41位于切割机构1中心的正上方位置处，下压伸缩件41的底端设有横架，横架沿着切割机构1的长度方向分布，两个下压板42分别固定设置在横架的两端上，下压板42和横架互相垂直，两个下压板42互相平行，其中，下压板42和横架的交界点位于下压板42的长度中心位置处，滑槽421开设在下压板42上，且滑槽421沿着下压板42的长度方向分布，横轴43滑动设置在滑槽421内，具体的，每个下压板42上均开设有两个滑槽421，两个滑槽421分别位于横架的两侧位置处，两个横轴43分别位于两个滑槽421内，其中，滑槽421的两端均为半圆形过渡，以减小应力集中，避免出现裂纹。下压机构为摆动机构的摆动作业提供动力源。

如图1-4所示，摆动机构包括横轴43、转轴44和摆动臂45，转轴44设置在机架2的前、后内壁之间，其中，转轴44的数量为两个，两个转轴44互相平行，摆动臂45转动设置在转轴44上，且摆动臂45在其长度中间位置处和转轴44转动连接，摆动臂45采用长条形板结构，具体的，摆动臂45的中间位置处设有旋转座，转轴44和旋转座之间转动连接，摆动臂45的底端和压辊机构的顶端固定连接，摆动臂45的数量为两个，横轴43固定设置在两个摆动臂45的顶端之间，两个摆动臂45分别位于横轴43的两端位置处，横轴43和下压机构的底端之间滑动连接，具体的，横轴43滑动设置在滑槽421内。

使用时，启动并向下伸长下压伸缩件41，下压伸缩件41的底端带动横架向下移动，横架同时带动两个下压板42向下移动，两个下压板42同时带动两个横轴43向下移动，在转轴44、摆动臂45之间转动连接的作用下，摆动臂45绕转轴44发生摆动旋转，摆动臂45的底端向上旋转升高，此间，横轴43在滑槽421内相对横向滑动，以适应横轴43的下移运动，然后，摆动臂45的底端带动压辊机构向上移动，从而同时改变两个压辊机构的高度及相对位置。当两个压辊机构同时向上移动时，两个压辊机构之间的距离变大，此时，能够使得膜片的压合宽度变大；当两个压辊机构同时向下移动时，两个压辊机构之间的距离变小，此时，能够使得膜片的压合宽度变小，从而适应不同的原材料的延展性，提高使用的灵活性。此外，同时通过两个压辊机构共同配合来压合住膜片的两侧位置处，能够减小在切割时膜片的波动幅度，提高胚丝的切割质量。

如图1-4所示，压辊机构包括第一安装架31、第一压辊32、两个第二安装架33、第二压辊34、横杆35和双向伸缩件36，第一安装架31固定在摆动臂45的底端上，其中，第一安装架31的横截面为倒u型结构，第一安装架31沿着切割机构1的长度方向分布，第一压辊32转动安装在第一安装架31的两端内壁之间，两个第二安装架33分别转动设置在两个第一安装架31的底端外侧上，其中，第二安装架33为长条形板结构，长条形板结构的顶端内壁和第一安装架31的底端外壁之间通过转轴转动连接，第二压辊34转动设置在两个第二安装架33的内侧之间，膜片位于第一压辊32、第二压辊34之间，横杆35固定设置在两个第二安装架33的底端内壁之间，横杆35沿着切割机构1的长度方向分布，双向伸缩件36设置在相对个两个横杆35之间，其中，双向伸缩件36采用双向液压伸缩杆，双向伸缩件36的两个伸缩端分别和两个横杆35的中点固定连接。如图1-4所示，两个第一安装架31的内壁上分别设有距离传感器311和反射件312，距离传感器311用于发出和接收反射回来的脉冲信号，反射件312用于反射脉冲信号，距离传感器311和反射件312互相配合以测量两个第一安装架31之间距离的变化情况，双向伸缩件36和距离传感器311之间电性连接。

使用时，当两个摆动机构的底端同时带动两个第一安装架31发生相对移动时，两个第一安装架31之间的距离发生变化，通过距离传感器311发射的脉冲信号被反射件312反射再被距离传感器311接收后，可以实时测量出两个第一安装架31之间的距离，在此期间，同时启动双向伸缩件36，双向伸缩件36的两个伸缩端同时分别带动两个横杆35相对移动，从而使得两个横杆35之间的距离等于两个第一安装架31之间的距离，此间，第二安装架33会相对于第一安装架31的底端进行旋转，确保两个第二安装架33始终保持在竖直状态，从而确保第二压辊34始终位于第一压辊32的正下方的位置处，使得第一压辊32、第二压辊34互相配合并始终能够稳定的压合住膜片，减小膜片的波动幅度，从而确保膜片被切割成胚丝的质量。

如图5、6所示，切割机构1包括圆柱壳体11、多个第一切割刀15、多个第二切割刀14、顶出伸缩件16和移动板17，圆柱壳体11转动设置在机架2的前、后内壁之间，其中，圆柱壳体11在其前、后端位置处和机架2的前、后内壁之间固定连接，圆柱壳体11的内顶部固定有安装板19，安装板19沿着圆柱壳体11的长度方向分布，多个第一切割刀15固定在安装板19的顶面上，且第一切割刀15的刀刃延伸至圆柱壳体11的外部，顶出伸缩件16竖直设置在圆柱壳体11的内底面上，顶出伸缩件16的数量为两个，两个顶出伸缩件16分别固定设置在圆柱壳体11的内底面两端上，顶出伸缩件16采用液压伸缩杆，移动板17固定在顶出伸缩件16的顶端上，具体的，移动板17水平设置在两个液压伸缩杆的顶端之间，多个第二切割刀14固定在移动板17的顶面上，多个第一切割刀15和多个第二切割刀14之间间隔分布，第二切割刀14的刀刃贯穿安装板19并延伸至圆柱壳体11的外侧。如图6、8所示，安装板19的底面设有触碰开关18，当移动板17向上移动并挤压到触碰开关18时，第二切割刀14和第一切割刀15的顶端平齐，第一切割刀15、第二切割刀14的刀刃均为弧形结构，弧形结构的圆心位于圆柱壳体11的轴线上。

使用时，膜片被两个压辊机构压合在切割机构1的顶面上，然后拉动膜片的外端，从而切割机构1把膜片切割成胚丝，具体来说，膜片沿着圆柱壳体11的顶面向右移动，同时膜片被多个第一切割刀15切割成胚丝。此外，还可以启动顶出伸缩件16，两个顶出伸缩件16的顶端带动移动板17向上移动，移动板17带动其顶面的第二切割刀14向上移动并延伸至圆柱壳体11的上方外侧，当移动板17向上移动并挤压到触碰开关18时，关闭顶出伸缩件16，此时顶出伸缩件16停止继续伸长，第二切割刀14和第一切割刀15的顶端平齐，利于多个第二切割刀14和多个第一切割刀15共同把膜片切割成宽度较小的胚丝；当第二切割刀14被顶出伸缩件16、移动板17向下带动缩入到圆柱壳体11的内部时，只有多个第一切割刀15能够用来切割胚丝，此时，可以把膜片切割成宽度较大的胚丝，从而灵活的改变胚丝的宽度，使用起来更加灵活、方便，适应生产需求。

如图7、8所示，圆柱壳体11的顶面开设有弧形通槽12，第二切割刀14、第一切割刀15的刀刃均贯穿弧形通槽12，圆柱壳体11的外围滑动设有多个滑动环体13，滑动环体13能够围绕着圆柱壳体11的中轴线进行周向旋转，滑动环体13位于相邻的两个第二切割刀14、第一切割刀15之间，具体的，滑动环体13的内壁上固定有环形凸棱131，圆柱壳体11的外表面沿圆周方向开设有环形滑槽，环形凸棱131滑动设置在环形滑槽内。使用时，当向前拉动胚丝时，胚丝的底面沿着滑动环体13进行滑动，同时滑动环体13和胚丝之间的摩擦力能够带动滑动环体13绕圆柱壳体11周向旋转，以利于胚丝的拉动作业，其中，环形凸棱131位于环形滑槽内的设计，用于避免滑动环体13脱离圆柱壳体11，同时，环形凸棱131能够在环形滑槽内滑动，以适应滑动环体13的周向滑动。

此外，还包括控制模块，距离传感器311、双向伸缩件36、顶出伸缩件16、触碰开关18、下压伸缩件41均通过导线和控制模块电性连接。使用时，用户能够通过控制模块来精准的控制距离传感器311、双向伸缩件36、顶出伸缩件16、触碰开关18、下压伸缩件41的开启和关闭，从而提高作业精度，改善胚丝的切割质量。

实施例二：

本实施例相对于实施例一的不同之处在于：

如图1-4所示，下压伸缩件41、下压板42之间设有维稳机构，维稳机构用于把下压板42维持在水平状态上。具体而言，维稳机构包括滑套51和四个维稳杆52，滑套51滑动套设在下压伸缩件41的顶端外围上，四个维稳杆52均匀固定在滑套51的外围上，维稳杆52的底端倾斜向下分布，四个维稳杆52的底端分别和两个下压板42的四个外端顶面固定连接。使用的过程中，当下压伸缩件41的底端带动横架、下压板42向下移动时，两个下压板42的四个外端同时带动四个维稳杆52的底端向下移动，四个维稳杆52的顶端带动滑套51沿着下压伸缩件41的顶端外围向下移动，四个维稳杆52之间形成框架结构共同维持着两个下压板42的四个外端，以抵抗横轴43的抵抗力度，从而使得两个下压板42始终保持在水平状态上，确保安全、精准的进行胚丝的切割作业。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。