一种深腔产品加工用镶嵌式模具的制作方法

本发明涉及深腔产品加工模具技术领域，特别涉及一种深腔产品加工用镶嵌式模具。

背景技术：

模具，工业生产中用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过对成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。深腔模具又叫凹模，是成型塑件外表面的工作零件，按其结构可分为整体式和组合式两类。整体式由一整块金属材料加工而成，特点是结构简单、强度大、刚性好，不易变形，塑件无拼缝痕迹，适用于形状简单的中小型塑件，当塑件外形较复杂时，常采用组合式型腔以改善加工工艺性，减少热处理变形，节省优质钢材。

现有的一种深腔产品加工用镶嵌式模具存在以下几点弊端：1、现有的一种深腔产品加工用镶嵌式模具大多采用分离式成型设计，即一次成型若干个深腔产品，两两产品之间互不接触，这种成型结构设计不利于产品的挤出，且每个产品外壁均与其成型腔壁之间粘连，而成型腔由于技术缺陷导致成型腔内壁不够光滑，容易出现粘模现象，影响深腔产品的良品率；2、现有的一种深腔产品加工用镶嵌式模具中静模组件大多采用螺栓固定结构，即更换静模组件时需要将整个模具进行拆分，操作流程烦琐，且更换完静模组件后容易出现偏移现象，影响静模组件的质量；3、现有的一种深腔产品加工用镶嵌式模具中动模组件大多采用焊接安装的方式，当需要更换定型块时需要将整个动模组件进行更换，增加的模具成本和延长了模具调试时间；4、现有的一种深腔产品加工用镶嵌式模具缓冲结构效果不好，模具合模时容易受到反作用力，影响深腔模具的成型质量，故此，我们提出了一种深腔产品加工用镶嵌式模具。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种深腔产品加工用镶嵌式模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种深腔产品加工用镶嵌式模具，包括缓冲座，所述缓冲座上端四角均设置有缓冲组件，四个所述缓冲组件均延伸至缓冲座内部，所述缓冲座上端固定安装有底座，所述底座上端设置有两个固定座，两个所述固定座呈左右对称分布，所述底座上端设置有静模组件，所述静模组件位于两个固定座之间，两个所述固定座上端设置有压盖，所述压盖上端中部设置有动模组件，所述动模组件贯穿压盖并延伸至静模组件内，且动模组件与静模组件相匹配，所述压盖上端中部设置有插销，所述插销贯穿动模组件上端面，所述压盖上端四角均设置有导向组件，且四个导向组件分别延伸至四个缓冲组件内，四个所述导向组件之间共同设置有压板，所述压板位于压盖正上方。

优选的，所述导向组件包括第一导向柱，所述第一导向柱上端固定安装有第二导向柱，所述第二导向柱外表面上部套接有第一缓冲弹簧，所述第二导向柱上端固定安装有限位盘，所述第一导向柱直径小于第二导向柱直径。

优选的，所述压板与四个第二导向柱之间均滑动连接，所述压板下端与第一缓冲弹簧上端固定连接。

优选的，所述压盖上端开有第一开口，所述第一开口下端开有第二开口，所述第二开口的长、宽、高尺寸分别大于第一开口的长、宽、高尺寸，所述压盖上端开有两个左右贯通的第一插销槽，两个所述第一插销槽呈左右对称分布，所述压盖上端四角均开有上下贯通的第一通孔，四个所述第一通孔分别与四个第二导向柱滑动连接。

优选的，所述动模组件包括安装板，所述安装板与第二开口相匹配，所述安装板上端固定安装有凸起块，所述凸起块上端中部开有第二插销槽，所述第二插销槽和第一插销槽位于同一水平面，所述安装板下端固定安装有若干个定型块，若干个所述定型块呈矩形阵列分布。

优选的，所述插销和第一插销槽、第二插销槽之间均活动卡接。

优选的，所述静模组件包括静模块，所述静模块为腔体结构，所述静模块前端和后端均开有两个上下对称的横向定位槽，所述静模块左端和右端均开有竖向定位槽，所述静模块上端固定安装有环状板，所述静模块内腔设置有若干个成型腔，若干个所述成型腔分别与若干个定型块相匹配。

优选的，所述环状板长度和宽度分别等于安装板的长度和宽度，所述环状板的高度等于第二开口和安装板的高度差。

优选的，所述固定座呈u形结构，所述固定座内腔前壁和内腔后壁均固定安装有两个横向定位凸起，两个所述横向定位凸起分别与两个横向定位槽滑动连接，所述固定座内腔远离静模块的一端固定安装有竖向定位凸起，所述竖向定位凸起与竖向定位槽滑动连接，所述固定座上端外侧开有两个第二通孔，两个所述第二通孔分布与两个第一导向柱滑动连接，所述固定座下端固定安装有两个前后对称的滑轨。

优选的，所述底座上端开有两个滑槽，两个所述滑槽分别与两个滑轨滑动连接，所述底座上端开有四个第三通孔，四个所述第三通孔分别与四个第一导向柱滑动连接。

优选的，所述缓冲组件包括安装管，所述安装管内腔呈下窄上宽结构，所述安装管内腔下壁固定安装有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧上端固定安装有活动盘，所述活动盘位于安装管内腔上部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在本发明中，通过设置动模组件中的定型块和静模组件中的成型腔共同配合实现深腔产品的成型，使用时，通过定型块和成型腔之间的空隙形成深腔产品的外形，同时，每个深腔产品上端均位于第二开口内并相互连接在一起，将深腔产品挤出时，只需将压盖向上移动，通过压盖带动动模组件上升，此时，所有的深腔产品上端共同连接在一起形成一个外形相似于第二开口的矩形块，再将此矩形块取出即可将所有的深腔产品取出，避免单个的深腔产品与成型腔内壁发生粘连，有效提高良品率。

2、在本发明中，通过设置固定座来固定静模组件，安装静模组件时，首先将静模块放置在底座上端中部，再将两个固定座分别通过其下端的滑轨与底座上的滑槽进行连接，并将固定座中的横向定位凸起与静模块中的横向定位槽滑动连接，直至固定座中的竖向定位凸起与静模块中的竖向定位槽相匹配，即完成静模块的初步定位固定，且静模块无法在竖直方向上脱离固定座，再通过设置第一导向柱贯穿第二通孔和第三通孔，使得固定座无法在水平方向上脱离底座，即使得静模块无法在水平方向上脱离固定座，完成静模块的最终固定，整个静模块固定过程中均未采用螺栓固定结构，有效减少了静模块的安装固定流程，也便于静模组件进行更换和维护。

3、在本发明中，通过设置插销和压盖完成动模组件的安装固定，安装动模组件时，只需将安装板放置在第一开口内，凸起块放置在第二开口内，再将插销穿过第一插销槽和第二插销槽即完成动模组件的固定，且当需要更换定型块时，只需将新的定型块与安装板固定焊接即可，减少了模具更换的成本，且不需要重新进行动模组件和静模组件的调试，有效提高了工作效率。

4、在本发明中，通过设置压板和第一缓冲弹簧减少动模组件向下按压时受到静模组件的反作用力，通过设置活动盘和第二缓冲弹簧减少静模组件受到按压时产生的反作用力，通过双重减震措施有效减少合模时的反作用力，有效提高深腔产品成型质量。

附图说明

图1为本发明一种深腔产品加工用镶嵌式模具的整体结构示意图；

图2为本发明一种深腔产品加工用镶嵌式模具的整体结构爆炸图；

图3为本发明一种深腔产品加工用镶嵌式模具的导向组件的整体结构示意图；

图4为本发明一种深腔产品加工用镶嵌式模具的压盖的整体结构示意图；

图5为本发明一种深腔产品加工用镶嵌式模具的动模组件的整体结构示意图；

图6为本发明一种深腔产品加工用镶嵌式模具的静模组件的整体结构示意图；

图7为本发明一种深腔产品加工用镶嵌式模具的固定座的整体结构示意图；

图8为本发明一种深腔产品加工用镶嵌式模具的底座的整体结构示意图；

图9为本发明一种深腔产品加工用镶嵌式模具的缓冲组件的整体结构示意图。

图中：1、缓冲座；2、底座；3、固定座；4、压盖；5、动模组件；6、插销；7、压板；8、导向组件；9、缓冲组件；10、静模组件；21、第一导向柱；22、第二导向柱；23、第一缓冲弹簧；24、限位盘；31、第一开口；32、第二开口；33、第一插销槽；34、第一通孔；41、安装板；42、凸起块；43、第二插销；44、定型块；51、静模块；52、横向定位槽；53、竖向定位槽；54、环状板；55、成型腔；61、横向定位凸起；62、竖向定位凸起；63、第二通孔；64、滑轨；71、滑槽；72、第三通孔；81、安装管；82、第二缓冲弹簧；83、活动盘。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-9所示，一种深腔产品加工用镶嵌式模具，包括缓冲座1，缓冲座1上端四角均设置有缓冲组件9，四个缓冲组件9均延伸至缓冲座1内部，缓冲座1上端固定安装有底座2，底座2上端设置有两个固定座3，两个固定座3呈左右对称分布，底座2上端设置有静模组件10，静模组件10位于两个固定座3之间，两个固定座3上端设置有压盖4，压盖4上端中部设置有动模组件5，动模组件5贯穿压盖4并延伸至静模组件10内，且动模组件5与静模组件10相匹配，压盖4上端中部设置有插销6，插销6贯穿动模组件5上端面，压盖4上端四角均设置有导向组件8，且四个导向组件8分别延伸至四个缓冲组件9内，四个导向组件8之间共同设置有压板7，压板7位于压盖4正上方。

导向组件8包括第一导向柱21，第一导向柱21上端固定安装有第二导向柱22，第二导向柱22外表面上部套接有第一缓冲弹簧23，第二导向柱22上端固定安装有限位盘24，第一导向柱21直径小于第二导向柱22直径，通过对第一导向柱21和第二导向柱22的直径进行限制，使得固定座3无法向上移动，避免固定座3受力向上偏移，影响静模组件10的稳定性。

压板7与四个第二导向柱22之间均滑动连接，压板7下端与第一缓冲弹簧23上端固定连接，压板7上端与动力源输出端固定连接。

压盖4上端开有第一开口31，第一开口31下端开有第二开口32，第二开口32的长、宽、高尺寸分别大于第一开口31的长、宽、高尺寸，压盖4上端开有两个左右贯通的第一插销槽33，两个第一插销槽33呈左右对称分布，压盖4上端四角均开有上下贯通的第一通孔34，四个第一通孔34分别与四个第二导向柱22滑动连接，对第一开口31和第二开口32尺寸进行限制，使得安装板41受力时无法向上移动，确保定型块44的稳定性。

动模组件5包括安装板41，安装板41与第二开口32相匹配，安装板41上端固定安装有凸起块42，凸起块42上端中部开有第二插销槽43，第二插销槽43和第一插销槽33位于同一水平面，安装板41下端固定安装有若干个定型块44，若干个定型块44呈矩形阵列分布，定型块44外形根据深腔模具的要求进行制造，即定型块44和成型腔55之间的间隙为深腔模具的。

插销6和第一插销槽33、第二插销槽43之间均活动卡接，插销6为下宽上窄结构，使得凸起块42无法脱离压盖4，且插销6的前后端面均为弧形结构，便于插销6进行插接。

静模组件10包括静模块51，静模块51为腔体结构，静模块51前端和后端均开有两个上下对称的横向定位槽52，静模块51左端和右端均开有竖向定位槽53，静模块51上端固定安装有环状板54，静模块51内腔设置有若干个成型腔55，若干个成型腔55分别与若干个定型块44相匹配，成型腔55根据深腔产品外形决定，成型时，每个深腔产品上端均位于环状板54内腔并粘连在一起，环状板54的高度根据深腔产品的高度进行决定，适宜的环状板54高度便于每个深腔产品进行分离。

环状板54长度和宽度分别等于安装板41的长度和宽度，环状板54的高度等于第二开口32和安装板41的高度差，对安装板41和环状板54的高度进行限制，使得合模时成型腔55为一个封闭的空间。

固定座3呈u形结构，固定座3内腔前壁和内腔后壁均固定安装有两个横向定位凸起61，两个横向定位凸起61分别与两个横向定位槽52滑动连接，固定座3内腔远离静模块51的一端固定安装有竖向定位凸起62，竖向定位凸起62与竖向定位槽53滑动连接，固定座3上端外侧开有两个第二通孔63，两个第二通孔63分布与两个第一导向柱21滑动连接，固定座3下端固定安装有两个前后对称的滑轨64，横向定位凸起61和竖向定位凸起62均起到定位作用，避免静模块51安装出错。

底座2上端开有两个滑槽71，两个滑槽71分别与两个滑轨64滑动连接，底座2上端开有四个第三通孔72，四个第三通孔72分别与四个第一导向柱21滑动连接，滑槽71和滑轨64的设计提高静模块51的定位精准度。

缓冲组件9包括安装管81，安装管81内腔呈下窄上宽结构，安装管81内腔下壁固定安装有第二缓冲弹簧82，第二缓冲弹簧82上端固定安装有活动盘83，活动盘83位于安装管81内腔上部，对安装管81内腔结构进行限制，起到保护第二缓冲弹簧82的作用，避免第二缓冲弹簧82被过度挤压而损坏。

需要说明的是，本发明为一种深腔产品加工用镶嵌式模具，在使用过程中，先根据深腔产品确定定型块44和成型腔55的结构，通过设置插销6和压盖4完成动模组件5的安装固定，安装动模组件5时，只需将安装板41放置在第一开口31内，凸起块42放置在第二开口32内，再将插销6穿过第一插销槽33和第二插销槽43即完成动模组件5的固定，且当需要更换定型块44时，只需将新的定型块44与安装板41固定焊接即可，减少了模具更换的成本，且不需要重新进行动模组件5和静模组件10的调试，有效提高了工作效率，通过设置固定座3来固定静模组件10，安装静模组件10时，首先将静模块51放置在底座2上端中部，再将两个固定座3分别通过其下端的滑轨64与底座2上的滑槽71进行连接，并将固定座3中的横向定位凸起61与静模块51中的横向定位槽52滑动连接，直至固定座3中的竖向定位凸起62与静模块51中的竖向定位槽53相匹配，即完成静模块51的初步定位固定，且静模块51无法在竖直方向上脱离固定座3，再通过设置第一导向柱21贯穿第二通孔63和第三通孔72，使得固定座3无法在水平方向上脱离底座2，即使得静模块51无法在水平方向上脱离固定座3，完成静模块51的最终固定，整个静模块51固定过程中均未采用螺栓固定结构，有效减少了静模块51的安装固定流程，也便于静模组件10进行更换和维护，最后将压板7与动力源输出端固定连接，使得动模组件5向下按压静模组件10完成合模操作，通过定型块44和成型腔55之间的空隙形成深腔产品的外形，同时，每个深腔产品上端均位于第二开口32内并相互连接在一起，将深腔产品挤出时，只需将压盖4向上移动，通过压盖4带动动模组件5上升，此时，所有的深腔产品上端共同连接在一起形成一个外形相似于第二开口32的矩形块，再将此矩形块取出即可将所有的深腔产品取出，避免单个的深腔产品与成型腔55内壁发生粘连，有效提高良品率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。