技术特征：
1.一种压胶焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：超声波焊接机以能量模式作为焊接模式输出超声波，超声波焊接机输出的超声波能量为预设范围；将所述超声焊接机输出的超声波振幅放大预设比例后输出变幅后的超声波；焊头下降至下模进行焊接，所述焊头将变幅后的超声波传递至下模，将位于下模之上和焊头之下的两个塑料工件，拉链的链带和胶布焊接在一起。2.根据权利要求1所述的压胶焊接方法，其特征在于，焊头下降至下模进行焊接的步骤，具体包括：焊头下降阶段，控制气缸输出的下降实际气压与下降目标气压的差值小于等于下降气压预设误差值；焊头焊接阶段，控制气缸输出的焊接实际气压与焊接目标气压的差值小于等于焊接气压预设误差值，所述下降目标气压大于焊接目标气压；其中，气缸用于提供焊头下降和焊接所需的压力，下降目标气压是焊头下降阶段所述气缸输出的目标气压，焊接目标气压是焊头焊接阶段所述气缸输出的目标气压。3.根据权利要求1所述的压胶焊接方法，其特征在于，所述超声波能量的预设范围为大于等于250焦耳小于等于300焦耳中的任一值；或者所述超声波能量的预设范围为280焦耳。4.根据权利要求1所述的压胶焊接方法，其特征在于，超声波振幅放大的预设比例为大于等于2.25小于等于2.5中的任一值；或者超声波振幅放大的预设比例为2.25。5.根据权利要求2所述的压胶焊接方法，其特征在于，所述焊接目标气压为大于等于0.1mpa小于等于0.3mpa中的任一值；所述下降目标气压为大于等于0.4mpa小于等于0.6mpa中的任一值；或者所述焊接目标气压为0.2mpa；所述下降目标气压为0.5mpa。6.一种压胶焊接装置，其特征在于，包括：换能器；焊头，固定在所述换能器输出轴的下端；超声波焊接机，连接所述换能器，超声波焊接机用于以能量模式作为焊接模式输出超声波，超声波焊接机输出的超声波能量为预设范围；其中，所述换能器将所述超声波焊接机输出的超声波振幅放大预设比例后输出变幅后的超声波；焊头下降至外部的下模进行焊接，所述焊头将变幅后的超声波传递至下模，将位于下模之上和焊头之下的塑料工件，拉链的链带和胶布焊接在一起。7.根据权利要求6所述的压胶焊接装置，其特征在于，还包括：气缸，用于提供焊头下降和焊接用所需的压力；压力传感器，设置在所述气缸的输出端，用于感知所述气缸的实际输出气压；比例阀，与所述气缸和所述压力传感器连接，用于控制所述气缸的输出比例；所述比例阀用于在焊头下降阶段，控制所述气缸输出的下降实际气压与下降目标气压的差值小于等于下降气压预设误差值；所述比例阀还用于在焊头焊接阶段，控制所述气缸输出的焊接实际气压与焊接目标气压的差值小于等于焊接气压预设误差值；
其中，下降目标气压是焊头下降阶段所述气缸输出的目标气压，焊接目标气压是焊头焊接阶段所述气缸输出的目标气压，所述下降目标气压大于焊接目标气压。8.根据权利要求7所述的压胶焊接装置，其特征在于，还包括：调整座，所述换能器与所述调整座固定；固定座，所述调整座安装在所述固定座的下方；调整组件，连接所述调整座和所述固定座，所述调整组件用于调整所述调整座相对于所述固定座的角度，以调整所述焊头相对于所述固定座的角度。9.根据权利要求8所述的压胶焊接装置，其特征在于，所述固定座包括u形的固定座横板和两个固定座竖板，两个所述固定座竖板固定在所述固定座横板的两个臂的外侧；所述调整座包括：两个调整座横板，两个所述调整座横板分别安装在两个所述固定座竖板的内侧，两个所述调整座横板相对设置且具有间隔；调整座固定环，调整座固定环固定在所述换能器的输出轴的外周面，且固定在两个所述调整座横板之上；其中，所述换能器的输出轴位于所述两个调整座横板之间的间隔处；所述调整组件包括调整螺钉，所述调整螺钉穿过所述固定座横板上预留的调整用螺纹孔抵接在所述调整座横板之上。10.根据权利要求9所述的压胶焊接装置，其特征在于，所述调整螺钉为四个；所述固定座横板的四个角的位置各自预留一个所述调整用螺纹孔，四个所述调整螺钉分别穿过四个所述调整用螺纹孔抵接在所述调整座横板之上。11.根据权利要求10所述的压胶焊接装置，其特征在于，还包括：四对安装螺钉，两对安装螺钉分别穿过固定座竖板穿入到固定座横板的两个臂内，将两个所述固定座竖板安装固定在所述固定座横板的臂的外侧；两对安装螺钉分别穿过固定座竖板穿入到两个调整座横板内。12.根据权利要求6至11任一所述的压胶焊接装置，其特征在于，所述焊头包括：焊头主体；焊头纹路，形成在焊头主体的端部；其中，所述焊头主体具有贯穿的散热通道，所述散热通道与所述焊头纹路相平行；压胶焊接装置还包括冷却气流提供装置，用于通过管路与所述散热通道连接，以将冷却气流流经所述散热通道对所述焊头进行冷却。13.根据权利要求12所述的压胶焊接装置，其特征在于，所述焊头主体包括：焊头主体下端部分，所述焊头纹路形成在所述焊头主体下端部分的末端端面，所述焊头主体下端部分具有多个所述散热通道；焊头主体上端部分，所述焊头主体上端部分具有至少一个所述散热通道。14.根据权利要求13所述的压胶焊接装置，其特征在于，所述焊头纹路包括：多个直纹，所述直纹间隔排列在所述焊头主体下端部分的末端的四周；多个斜纹，所述斜纹形成在四周的直纹内，所述斜纹由多个斜纹凸块间隔排列形成。15.根据权利要求14所述的压胶焊接装置，其特征在于，还包括：底座；支撑框架，固定在所述底座之上，且所述支撑框架具有竖向的导向槽；
立板，所述固定座固定在所述立板的正面，所述立板的背面凸设有导向凸块，所述导向凸块和所述导向槽导向配合；其中，所述气缸固定在所述支撑框架的上部，所述气缸的输出轴与所述立板固定，所述气缸用于带动所述立板沿着所述导向槽上下往复运动，使得所述焊头能够上下往复运动。
技术总结
本申请实施例提供了一种压胶焊接方法及压胶焊接装置。压胶焊接方法包括如下步骤：超声波焊接机以能量模式作为焊接模式输出超声波，超声波焊接机输出的超声波能量为预设范围；将所述超声焊接机输出的超声波振幅放大预设比例后输出变幅后的超声波；焊头下降至下模进行焊接，所述焊头将变幅后的超声波传递至下模，将位于下模之上和焊头之下的两个塑料工件，拉链的链带和胶布焊接在一起。本申请实施例解决了传统的压胶焊接方法，超声波焊接机以时间模式作为焊接模式输出超声波能量大小不一致，导致压胶焊接的一致性不足，使得无法保证压胶焊接的质量稳定性不佳的技术问题。证压胶焊接的质量稳定性不佳的技术问题。证压胶焊接的质量稳定性不佳的技术问题。
技术研发人员：陈兵 朱松峰 张田
受保护的技术使用者：福建浔兴拉链科技股份有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2022/12/5