一种具有多重限位功能的开关注塑用恒温模具的制作方法

本发明属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有多重限位功能的开关注塑用恒温模具。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，在进行注塑工艺时，需要使用到注塑模具，模具是最为基础的结构之一，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在进行开关注塑生产时，也需要使用到模具。

中国专利公开了(cn201921344476.1)一种组合式注塑模具，包括底座，所述底座的上表面固定连接有下模具，所述下模具的顶部左右两侧分别设置有两组上模具，所述下模具顶部左侧和右侧均设置有连接旋转装置，所述连接旋转装置包括两组固定板，两组所述固定板分别固定连接在下模具的前侧壁和后侧壁上，两组所述固定板上均设置有限位槽，所述下模具上固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮的中部固定连接有传动转轴，该模具通过底座可以对该注塑模具进行固定支撑，还可以通过散热孔方便注塑模具进行散热，通过向水冷孔内通入冷水，可以辅助对注塑模具进行降温操作，通过下模具和两组上模具的配合，可以使注塑模具进行组合，进而可以使注塑产品方便取出，通过连接旋转装置可以使两组上模具进行转动打开，通过锁定装置可以使两组上模具进行固定连接，方便注塑模具进行工作，但该模具并未在外部设置有快速开模组件，由于注塑模具经过温差变换，上下模具会难以开启，需要人工使用外部工具进行开模，且该模具并未在内部安装有任何多重限位结构，无法对于内部的内模具进行有效快速多重限位，在进行浇筑时，内模具易发生位移造成浇筑的失败，需要进行一定改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决传统的注塑模具并未在外部设置有快速开模组件，由于注塑模具经过温差变换，上下模具会难以开启，需要人工使用外部工具进行开模，且传统的注塑模具并未在内部安装有任何多重限位结构，无法对于内部的内模具进行有效快速多重限位，在进行浇筑时，内模具易发生位移造成浇筑的失败的问题，而提出的一种具有多重限位功能的开关注塑用恒温模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有多重限位功能的开关注塑用恒温模具，包括第一组合模具、第二组合模具、开模组件、定位组件、多重限位组件、触发组件和挡片，所述第一组合模具的下方安装有第二组合模具，所述第二组合模具的底部安装的底板上固定安装有开模组件，所述第一组合模具与第二组合模具的一侧外壁上均固定安装有限位片，限位片内插置安装有定位销轴，所述第一组合模具的内部固定安装有滑料斜板，所述第二组合模具的内部设置有内模具，所述内模具的底部固定安装有挤压底柱，内模具的内部开设有限位卡孔，所述第二组合模具的侧壳腔内通过转轴转动安装有传动齿轮，传动齿轮一侧位于第二组合模具的侧壳腔内滑动安装有多重限位组件，传动齿轮下方位于第二组合模具的侧壳腔内固定安装有触发组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一组合模具的正面外壁上固定安装有挂钩，第一组合模具的外表面上开设有外槽，所述外槽的内部开设有若干散热孔，外槽的内部滑动安装有挡片，所述挡片的顶部固定安装有挂环，所述挂环与挂钩挂置连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述开模组件由开模顶片、开模顶杆与安装杆组成，所述安装杆的内部固定安装有第一外顶弹簧，安装杆的内部滑动安装有开模顶杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一外顶弹簧的一端与开模顶杆的底端固定连接，所述开模顶杆的顶端固定安装有开模顶片，所述开模顶杆的外表面上固定安装有外卡嵌块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装杆的一侧外壁上固定安装有定位组件，所述定位组件由安装壳、顶锥、连接轴与限位卡板组成，所述安装壳的一侧外壁上固定安装有安装侧块，安装壳的顶部固定安装有顶锥。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶锥内转动安装有连接轴，连接轴的外部固定安装有扭曲回复弹簧，所述扭曲回复弹簧的一端与顶锥的侧壁固定连接，所述连接轴上固定安装有按压套与限位卡板，所述限位卡板与外卡嵌块相互卡接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多重限位组件由侧移动板、限位轴与啮合底板组成，所述限位轴固定安装在侧移动板的一侧外壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述啮合底板固定安装在侧移动板的底部，所述限位轴的直径与限位卡孔的直径相同，限位卡孔与限位轴位置一一对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述触发组件由伸缩板、定型板、限位凸柱与啮合齿板组成，所述定型板的内部固定安装有内置弹簧，定型板的内部滑动安装有伸缩板，所述内置弹簧的一端与伸缩板的侧壁固定连接，所述伸缩板的一侧外壁上固定安装有啮合齿板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动齿轮分别与啮合齿板及啮合底板相互啮合连接，所述定型板的内部开设有安装内槽，所述安装内槽的内部固定安装有第二外顶弹簧，所述第二外顶弹簧一端安装有与安装内槽滑动连接的限位凸柱，所述限位凸柱的一端位于伸缩板的外部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过在内部安装有触发组件与多重限位组件，在平常对于内模具进行安装时，只需直接将内模具放置在第二组合模具内，此时，内模具底部的挤压底柱会对于触发组件的限位凸柱产生挤压，使其进入安装内槽中，此时内置弹簧失去限定，会自动将伸缩板推出，使啮合齿板位移带动传动齿轮转动，从而带动多重限位组件的侧移动板侧移，使限位轴直接快速卡入内模具的限位卡孔内，通过联动结构设计，设计巧妙，实现了在对于内模具进行放置安装的同时，对于内模具进行快速同步的多重限位作用，可大大提高注塑过程中内模具的稳定性，有效提高了注塑质量。

2、本发明中，通过在外部安装有开模组件，在平常对于开关注塑完毕后，需要进行开模时，可直接通过按压定位组件的按压套使连接轴发生转动，带动限位卡板发生转动，脱离与外卡嵌块的接触，从而开模组件内的第一外顶弹簧失去限定，将开模顶杆快速顶出，对于第一组合模具产生一定冲击力，辅助进行开模，无需人工借助外部工具进行开模，提高了开模速率与效果。

3、本发明中，通过在第一组合模具内安装有滑料斜板，在进行浇筑料的加入时，注塑料可先流至滑料斜板上，再慢慢下流至下组合模具内，不会直接落入内模具中进行浇筑，相比于传统的注塑方法注塑料的加注具有更高的稳定性，避免注塑料直接下落产生飞溅的情况，有效保证了整体开关注塑的整体质量与效果。

4、本发明中，通过在外部开设有外槽，同时在外槽内设置有散热孔，且在外槽内安装有挡片，在平常对于开关注塑后，需要进行散热时，可快速打开挡片，且使挡片上的挂环与挂钩连接，从而使注塑模具内的热量可快速通过散热孔散出，可有效提高模型的成型速率，若需要保温时，可将挡片关闭，可有效保持模具内的恒温，可等待开关模型自然冷却，具有更良好的质量。

5、本发明中，通过将模具设计为组合式，在平常对于模具内的结构进行安装或者拆卸或者调节时均较为方便，同时在对于模具进行携带时，也可进行拆卸携带，较为便携，同时在组合模具外部安装有限位片，在平常进行模具组合时，可通过限位片，对于两个模具进行安装定位，避免安装出现错位，导致浇筑时漏料的情况发生。

附图说明

图1为一种具有多重限位功能的开关注塑用恒温模具主视的立体结构示意图。

图2为一种具有多重限位功能的开关注塑用恒温模具中第一组合模具的立体结构示意图。

图3为一种具有多重限位功能的开关注塑用恒温模具侧视的局部剖视图。

图4为一种具有多重限位功能的开关注塑用恒温模具中内模具的立体结构示意图。

图5为一种具有多重限位功能的开关注塑用恒温模具中开模组件的放大内部立体结构示意图。

图6为一种具有多重限位功能的开关注塑用恒温模具中开模组件与定位组件的局部放大立体结构示意图。

图7为一种具有多重限位功能的开关注塑用恒温模具中多重限位组件与触发组件的局部剖视放大立体结构示意图。

图8为一种具有多重限位功能的开关注塑用恒温模具中a处的放大结构示意图。

图9为一种具有多重限位功能的开关注塑用恒温模具中b处的放大结构示意图。

图例说明：

1、第一组合模具；2、浇筑口；3、散热孔；4、外槽；5、第二组合模具；6、开模组件；61、开模顶片；62、开模顶杆；63、外卡嵌块；64、安装杆；65、第一外顶弹簧；7、定位组件；71、安装壳；72、顶锥；73、连接轴；74、限位卡板；75、按压套；76、扭曲回复弹簧；77、安装侧块；8、滑料斜板；9、多重限位组件；91、侧移动板；92、限位轴；93、啮合底板；10、传动齿轮；11、触发组件；111、伸缩板；112、定型板；113、内置弹簧；114、限位凸柱；115、第二外顶弹簧；116、啮合齿板；117、安装内槽；12、内模具；13、挤压底柱；14、限位卡孔；15、挂钩；16、挂环；17、挡片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本实施例公开了一种具有多重限位功能的开关注塑用恒温模具，包括第一组合模具1、第二组合模具5、开模组件6、定位组件7、多重限位组件9、触发组件11和挡片17，所述第一组合模具1的下方安装有第二组合模具5，所述第二组合模具5的底部安装的底板上固定安装有开模组件6，所述第一组合模具1与第二组合模具5的一侧外壁上均固定安装有限位片，限位片内插置安装有定位销轴，所述第一组合模具1的内部固定安装有滑料斜板8，所述第二组合模具5的内部设置有内模具12，所述内模具12的底部固定安装有挤压底柱13，内模具12的内部开设有限位卡孔14，所述第二组合模具5的侧壳腔内通过转轴转动安装有传动齿轮10，传动齿轮10一侧位于第二组合模具5的侧壳腔内滑动安装有多重限位组件9，传动齿轮10下方位于第二组合模具5的侧壳腔内固定安装有触发组件11，在平常对于模具内的结构进行安装或者拆卸或者调节时均较为方便，同时在对于模具进行携带时，也可进行拆卸携带，同时在组合模具外部安装有限位片，在平常进行模具组合时，可通过限位片，对于两个模具进行安装定位，避免安装出现错位，导致浇筑时漏料的情况发生；

所述第一组合模具1的正面外壁上固定安装有挂钩15，第一组合模具1的外表面上开设有外槽4，所述外槽4的内部开设有若干散热孔3，外槽4的内部滑动安装有挡片17，所述挡片17的顶部固定安装有挂环16，所述挂环16与挂钩15挂置连接，通过安装有挂钩15，在挡片17的顶部固定安装有挂环16，所述挂环16与挂钩15挂置连接，在平常对于开关注塑后，需要进行散热时，可快速打开挡片17，且使挡片17上的挂环16与挂钩15连接，从而使注塑模具内的热量可快速通过散热孔3散出，可有效提高模型的成型速率，若需要保温时，可将挡片17关闭，可有效保持模具内的恒温，可等待开关模型自然冷却，具有更良好的质量；

所述开模组件6由开模顶片61、开模顶杆62与安装杆64组成，所述安装杆64的内部固定安装有第一外顶弹簧65，安装杆64的内部滑动安装有开模顶杆62，所述第一外顶弹簧65的一端与开模顶杆62的底端固定连接，所述开模顶杆62的顶端固定安装有开模顶片61，所述开模顶杆62的外表面上固定安装有外卡嵌块63，通过安装有开模组件6，开模组件6由开模顶片61、开模顶杆62与安装杆64组成，限位卡板74发生转动，脱离与外卡嵌块63的接触，从而开模组件6内的第一外顶弹簧65失去限定，将开模顶杆62快速顶出，对于第一组合模具1产生一定冲击力，辅助进行开模，无需人工借助外部工具进行开模，提高了开模速率与效果；

所述安装杆64的一侧外壁上固定安装有定位组件7，所述定位组件7由安装壳71、顶锥72、连接轴73与限位卡板74组成，所述安装壳71的一侧外壁上固定安装有安装侧块77，安装壳71的顶部固定安装有顶锥72，所述顶锥72内转动安装有连接轴73，连接轴73的外部固定安装有扭曲回复弹簧76，所述扭曲回复弹簧76的一端与顶锥72的侧壁固定连接，所述连接轴73上固定安装有按压套75与限位卡板74，所述限位卡板74与外卡嵌块63相互卡接，通过固定安装有定位组件7，定位组件7由安装壳71、顶锥72、连接轴73与限位卡板74组成，需要进行开模时，可直接通过按压定位组件7的按压套75使连接轴73发生转动，带动限位卡板74发生转动；

所述多重限位组件9由侧移动板91、限位轴92与啮合底板93组成，所述限位轴92固定安装在侧移动板91的一侧外壁上，所述啮合底板93固定安装在侧移动板91的底部，所述限位轴92的直径与限位卡孔14的直径相同，限位卡孔14与限位轴92位置一一对应，通过安装有多重限位组件9，多重限位组件9由侧移动板91、限位轴92与啮合底板93组成，所述触发组件11由伸缩板111、定型板112、限位凸柱114与啮合齿板116组成，所述定型板112的内部固定安装有内置弹簧113，定型板112的内部滑动安装有伸缩板111，所述内置弹簧113的一端与伸缩板111的侧壁固定连接，所述伸缩板111的一侧外壁上固定安装有啮合齿板116，所述传动齿轮10分别与啮合齿板116及啮合底板93相互啮合连接，所述定型板112的内部开设有安装内槽117，所述安装内槽117的内部固定安装有第二外顶弹簧115，所述第二外顶弹簧115一端安装有与安装内槽117滑动连接的限位凸柱114，所述限位凸柱114的一端位于伸缩板111的外部，通过安装有触发组件11，触发组件11由伸缩板111、定型板112、限位凸柱114与啮合齿板116组成，先打开第一组合模具1与第二组合模具5，只需直接将内模具12放置在第二组合模具5内，此时，内模具12底部的挤压底柱13会对于触发组件11的限位凸柱114产生挤压，使其进入安装内槽117中，此时内置弹簧113失去限定，会自动将伸缩板111推出，使啮合齿板116位移带动传动齿轮10转动，从而带动多重限位组件9的侧移动板91侧移，使限位轴92直接快速卡入内模具12的限位卡孔14内，通过联动结构设计，设计巧妙，实现了在对于内模具12进行放置安装的同时，对于内模具12进行快速同步的多重限位作用，可大大提高注塑过程中内模具12的稳定性，有效提高了注塑质量，在进行浇筑料的加入时，将注塑料通过浇筑口2加入，可先流至滑料斜板8上，再慢慢下流至下组合模具内，不会直接落入内模具12中进行浇筑，相比于传统的注塑方法注塑料的加注具有更高的稳定性，避免注塑料直接下落产生飞溅的情况，有效保证了整体开关注塑的整体质量与效果。

工作原理：先打开第一组合模具1与第二组合模具5，只需直接将内模具12放置在第二组合模具5内，此时，内模具12底部的挤压底柱13会对于触发组件11的限位凸柱114产生挤压，使其进入安装内槽117中，此时内置弹簧113失去限定，会自动将伸缩板111推出，使啮合齿板116位移带动传动齿轮10转动，从而带动多重限位组件9的侧移动板91侧移，使限位轴92直接快速卡入内模具12的限位卡孔14内，通过联动结构设计，设计巧妙，实现了在对于内模具12进行放置安装的同时，对于内模具12进行快速同步的多重限位作用，可大大提高注塑过程中内模具12的稳定性，在进行浇筑料的加入时，将注塑料通过浇筑口2加入，可先流至滑料斜板8上，再慢慢下流至下组合模具内，不会直接落入内模具12中进行浇筑，在平常对于开关注塑后，需要进行散热时，可快速打开挡片17，且使挡片17上的挂环16与挂钩15连接，从而使注塑模具内的热量可快速通过散热孔3散出，可有效提高模型的成型速率，若需要保温时，可将挡片17关闭，可有效保持模具内的恒温，可等待开关模型自然冷却，需要进行开模时，可直接通过按压定位组件7的按压套75使连接轴73发生转动，带动限位卡板74发生转动，脱离与外卡嵌块63的接触，从而开模组件6内的第一外顶弹簧65失去限定，将开模顶杆62快速顶出，对于第一组合模具1产生一定冲击力，辅助进行开模，在平常对于模具内的结构进行安装或者拆卸或者调节时均较为方便，同时在对于模具进行携带时，也可进行拆卸携带，同时在组合模具外部安装有限位片，在平常进行模具组合时，可通过限位片，对于两个模具进行安装定位，避免安装出现错位，导致浇筑时漏料的情况发生。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。