一种废旧橡胶制品回收再利用方法与流程

1.本发明涉及废旧橡胶技术领域，特别涉及一种废旧橡胶制品回收再利用方法。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，且橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，一般废旧的橡胶制品在回收之后，为了方便加工，需要对其进行冷冻处理，以增大橡胶的脆性，进而对其进行粉碎、研磨加工，进而将橡胶粉末进行收集，以将其投入至后期的生产加工，从而实现废旧橡胶的回收再利用，节约资源，且减少环境污染。
3.然而目前对废旧橡胶进行回收加工时存在以下难题：一、传统的废旧橡胶在回收处理时，多是通过反复挤压的方式将废旧橡胶进行粉碎，而少量的废旧橡胶在受到挤压时会粘附在装置内壁，且处于粉碎死角，因此无法对其实施粉碎处理，需要对其进行二次加工，从而增加工作量，影响效率；
4.二、目前的废旧橡胶粉碎完成之后，大部分是采用滚筒式研磨装置对橡胶颗粒进行研磨，该类装置通常是采用离心运动对橡胶颗粒进行研磨，该类装置工作时多是带动橡胶颗粒高速旋转，无法对橡胶颗粒进行压制限位，因此研磨效果低。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明提供了一种废旧橡胶制品回收再利用方法，该废旧橡胶制品回收再利用方法采用如下废旧橡胶制品回收再利用装置，废旧橡胶制品回收再利用装置包括加工桶、粉碎单元和研磨单元，所述加工桶开口向下设置，加工桶内壁上侧设置有粉碎单元，研磨单元安装在粉碎单元下方，其中：
6.所述加工桶上端对称开设有进料口，加工桶下侧内部开设有一号环形槽，一号环形槽上端开设有与其相连通的联动槽，联动槽另一侧均开设有二号环形槽，且下侧的二号环形槽下端通过环形支撑槽开设有连接槽。
7.所述粉碎单元包括传动电机、伸缩轴、转动柱、粉碎块、锥形板和辅助组件，其中：传动电机通过电机座安装在加工桶上端中心处，传动电机输出轴末端通过伸缩轴固定连接有转动柱，转动柱外壁开设有位移槽，转动柱下端设置有粉碎块，锥形板设置在加工桶内壁且位于粉碎块下方，且锥形板上均匀开设有下料孔，辅助组件设置在加工桶上端内壁；传动电机通过伸缩轴带动转动柱进行周向转动，使转动柱带动粉碎块对锥形板上端的废旧橡胶进行粉碎处理，期间辅助组件将增强对废旧橡胶的粉碎效果，粉碎完成的橡胶颗粒通过下料孔落至研磨单元。
8.所述研磨单元包括固定电机、传动齿轮、环形齿轮、固定网孔座、执行网孔板、增幅组件和收料组件，其中：固定电机通过电机罩设置在加工桶左端，且固定电机输出轴末端连
接有传动齿轮，环形齿轮转动设置在一号环形槽内，且环形齿轮与传动齿轮相啮合，环形齿轮上端内环壁设置有固定网孔座，执行网孔板转动设置在二号环形槽内，增幅组件设置在执行网孔板下端，收料组件设置在连接槽内；粉碎完成的橡胶颗粒通过执行网孔板掉落在固定网孔座上，从而能够对橡胶颗粒进行压制限位，此时固定电机带动传动齿轮转动，使传动齿轮通过环形齿轮带动固定网孔座进行转动，使固定网孔座配合执行网孔板对废旧橡胶进行周向多级研磨处理。
9.使用上述的废旧橡胶制品回收再利用装置对废旧橡胶行回收加工包括如下步骤：
10.s1、废旧橡胶投料：将冷冻完成的废旧橡胶倒入至装置内部，进而启动粉碎单元；
11.s2、废旧橡胶粉碎：通过粉碎单元对s1中的废旧橡胶进行粉碎处理；
12.s3、废旧橡胶研磨：通过研磨单元对s2中的废旧橡胶进行多级反复研磨处理，且将研磨完成的橡胶粉末进行收集。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助组件为l型杆、固定杆和刮料板，其中：l型杆左右对称设置在加工桶上端内壁，且l型杆另一端滑动设置在位移槽内，固定杆周向等间距设置在粉碎块外壁上侧，且固定杆另一端安装有与锥形板滑动配合的刮料板；转动柱转动时，l型杆在位移槽的作用下带动转动柱进行上下往复运动，以使其带动粉碎块对废旧橡胶进行旋转挤压，从而增强粉碎效果，期间粉碎块通过固定杆带动刮料板滑动在锥形板上，以将锥形板上侧残留的废旧橡胶刮除至粉碎块下方，防止废旧橡胶粘附在锥形板上，避免二次加工，减少工作量。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述增幅组件包括环形面齿轮、联动齿轮、支撑弹簧杆、推杆和研磨球，其中：环形面齿轮分别安装在环形齿轮和执行网孔板的相对侧，环形面齿轮之间通过联动齿轮相啮合，且联动齿轮转动设置在联动槽内，支撑弹簧杆等间距安装在执行网孔板下端，且支撑弹簧杆另一端安装有滑动设置在固定网孔座外壁的推杆，推杆相对侧等间距转动设置有研磨球；环形齿轮转动时，将通过环形面齿轮配合联动齿轮带动执行网孔板与固定网孔座之间进行反向转动，期间执行网孔板通过支撑弹簧杆使推杆抵靠固定网孔座上，从而能够对橡胶颗粒进行压制限位，使推杆通过研磨球配合执行网孔板对橡胶颗粒进行多级反复研磨处理，从而增强研磨效果，当研磨完成的橡胶粉末直径大小符合固定网孔座的孔径标准时，橡胶粉末将从固定网孔座上掉落在收料组件内。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述收料组件包括执行触杆、落料板、让位槽、固定块、定位弹簧、出料口和收料腔，其中：执行触杆对称设置在环形齿轮下端，且执行触杆转动设置在环形支撑槽内，落料板通过定位弹簧滑动设置在连接槽内，且落料板上端开设有让位槽，让位槽内周向等间距设置有固定块，且执行触杆下端滑移抵触在让位槽内，落料板下端中心处开设有出料口，且落料板下端卡接有收料腔；执行触杆在环形齿轮的作用下进行周向转动，期间执行触杆通过让位槽和固定块配合定位弹簧使落料板进行上下往复震动，以便于将研磨完成的橡胶粉末震动输送至出料口，进而使橡胶粉末通过出料口收集至收料腔内，从而能够防止橡胶粉末洒出，便于收集。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述加工桶上端进料口处均安装有从上到下直径逐渐减小的料斗；通过料斗能够起到导向作用，便于工人将废旧橡胶进行上料，且能够避免漏料，减少资源浪费。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎块为从中间到两端直径逐渐减小的结
构，且粉碎块下端与锥形板上端相贴合；通过锥形板能够将废旧橡胶集中至锥形板上最低处，以便于粉碎块对废旧橡胶进行粉碎，能够对废旧橡胶进行集中粉碎，减少工作量，且能够缩短工时。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎块下端均匀安装有与锥形板相配合的破碎球；通过破碎球能够增强粉碎块对废旧橡胶的粉碎效果。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述位移槽为从上到下逐渐向一侧倾斜设置的椭圆结构槽；通过位移槽能够在l型杆的作用下使转动柱上下往复移动，从而能够使转动柱带动粉碎块进行上下往复运动，同时能够使粉碎块进行周向转动，以对废旧橡胶进行反复旋转挤压，从而增强粉碎效果。
20.本发明的有益效果在于：
21.一、本发明针对废旧橡胶的回收加工做了极大的改善，能够解决“一、传统的废旧橡胶在回收处理时，多是通过反复挤压的方式将废旧橡胶进行粉碎，而少量的废旧橡胶在受到挤压时会粘附在装置内壁，且处于粉碎死角，因此无法对其实施粉碎处理，需要对其进行二次加工，从而增加工作量，影响效率；二、目前的废旧橡胶粉碎完成之后，大部分是采用滚筒式研磨装置对橡胶颗粒进行研磨，该类装置通常是采用离心运动对橡胶颗粒进行研磨，该类装置工作时多是带动橡胶颗粒高速旋转，无法对橡胶颗粒进行压制限位，因此研磨效果低”等问题。
22.二、本发明设置了粉碎单元，能够通过转动柱配合位移槽在l型杆的作用下带动粉碎块进行上下往复运动，以使其对废旧橡胶进行旋转挤压，从而增强粉碎效果，期间固定杆配合刮料板能够将锥形板上残留的废旧橡胶刮除至粉碎块下方，防止废旧橡胶粘附在锥形板上，避免二次加工，减少工作量。
23.三、本发明设置了研磨单元，能够通过固定网孔座与执行网孔板之间进行反向转动，期间执行网孔板通过支撑弹簧杆使推杆抵靠固定网孔座上，从而能够对橡胶颗粒进行压制限位，使推杆通过研磨球配合执行网孔板对橡胶颗粒进行多级反复研磨处理，从而能够增强研磨效果。
24.四、本发明设置了收料组件，能够使执行触杆通过让位槽和固定块配合定位弹簧使落料板进行上下往复震动，以便于将研磨完成的橡胶粉末震动输送至出料口，进而使橡胶粉末通过出料口收集至收料腔内，从而能够防止橡胶粉末洒出，便于收集。
25.五、本发明设置的料斗，能够对废旧橡胶起到导向作用，便于上料，且能够避免漏料，减少资源浪费。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
27.图1是本发明的工艺流程图。
28.图2是本发明的主视剖视图。
29.图3是本发明的粉碎单元的立体结构示意图。
30.图4是本发明的粉碎块和锥形板的局部结构示意图。
31.图5是本发明的研磨单元的立体结构示意图。
32.图6是本发明的图2的a处局部放大图。
33.图7是本发明的图2的b处局部放大图。
34.图8是本发明的收料组件的局部立体结构示意图。
具体实施方式
35.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
36.如图1至图8所示，本发明提供了一种废旧橡胶制品回收再利用方法，该废旧橡胶制品回收再利用方法采用如下废旧橡胶制品回收再利用装置，废旧橡胶制品回收再利用装置包括加工桶1、粉碎单元2和研磨单元3，所述加工桶1开口向下设置，所述加工桶1上端进料口11处均安装有从上到下直径逐渐减小的料斗17；加工桶1内壁上侧设置有粉碎单元2，研磨单元3安装在粉碎单元2下方，其中：
37.所述加工桶1上端对称开设有进料口11，加工桶1下侧内部开设有一号环形槽12，一号环形槽12上端开设有与其相连通的联动槽13，联动槽13上端开设有二号环形槽14，一号环形槽12下端通过环形支撑槽15开设有连接槽16；具体工作时，工人通过料斗17将冷冻完成的废旧橡胶通过进料口11倒入至装置内部，期间料斗17能够起到导向作用，便于工人将废旧橡胶进行上料，且能够避免漏料，减少资源浪费。
38.所述粉碎单元2包括传动电机21、伸缩轴22、转动柱23、粉碎块24、锥形板25和辅助组件26，其中：传动电机21通过电机座安装在加工桶1上端中心处，传动电机21输出轴末端通过伸缩轴22固定连接有转动柱23，转动柱23外壁开设有位移槽231，所述位移槽231为从上到下逐渐向一侧倾斜设置的椭圆结构槽；转动柱23下端设置有粉碎块24，所述粉碎块24为从中间到两端直径逐渐减小的结构，且粉碎块24下端与锥形板25上端相贴合；所述粉碎块24下端均匀安装有与锥形板25相配合的破碎球241；锥形板25设置在加工桶1内壁且位于粉碎块24下方，且锥形板25上均匀开设有下料孔251，辅助组件26设置在加工桶1上端内壁；所述辅助组件26为l型杆261、固定杆262和刮料板263，其中：l型杆261左右对称设置在加工桶1上端内壁，且l型杆261另一端滑动设置在位移槽231内，固定杆262周向等间距设置在粉碎块24外壁上侧，且固定杆262另一端安装有与锥形板25滑动配合的刮料板263。
39.具体工作时，打开传动电机21，传动电机21通过伸缩轴22带动转动柱23进行周向转动，转动柱23转动时，通过位移槽231能够在l型杆261的作用下使转动柱23上下往复移动，从而能够使转动柱23带动粉碎块24进行上下往复运动，同时能够使粉碎块24进行周向转动，以对废旧橡胶进行反复旋转挤压，期间通过锥形板25能够将废旧橡胶集中至锥形板25上最低处，以便于粉碎块24配合破碎球241对废旧橡胶进行粉碎，能够对废旧橡胶进行集中粉碎，能够增强粉碎效果，减少工作量，且能够缩短工时，期间粉碎块24通过固定杆262带动刮料板263滑动在锥形板25上，以将锥形板25上侧残留的废旧橡胶刮除至粉碎块24下方，防止废旧橡胶粘附在锥形板25上，避免二次加工，减少工作量，且粉碎完成的橡胶颗粒通过下料孔251落至研磨单元3。
40.所述研磨单元3包括固定电机31、传动齿轮32、环形齿轮33、固定网孔座34、执行网孔板35、增幅组件36和收料组件37，其中：固定电机31通过电机罩设置在加工桶1左端，且固定电机31输出轴末端连接有传动齿轮32，环形齿轮33转动设置在一号环形槽12内，且环形
齿轮33与传动齿轮32相啮合，环形齿轮33上端内环壁设置有固定网孔座34，执行网孔板35转动设置在二号环形槽14内，增幅组件36设置在执行网孔板35下端，收料组件37设置在连接槽16内。
41.所述增幅组件36包括环形面齿轮361、联动齿轮362、支撑弹簧杆363、推杆364和研磨球365，其中：环形面齿轮361分别安装在环形齿轮33和执行网孔板35的相对侧，环形面齿轮361之间通过联动齿轮362相啮合，且联动齿轮362转动设置在联动槽13内，支撑弹簧杆363等间距安装在执行网孔板35下端，且支撑弹簧杆363另一端安装有滑动设置在固定网孔座34外壁的推杆364，推杆364相对侧等间距转动设置有研磨球365。
42.所述收料组件37包括执行触杆371、落料板372、让位槽373、固定块374、定位弹簧375、出料口376和收料腔377，其中：执行触杆371对称设置在环形齿轮33下端，且执行触杆371转动设置在环形支撑槽15内，落料板372通过定位弹簧375滑动设置在连接槽16内，且落料板372上端开设有让位槽373，让位槽373内周向等间距设置有固定块374，固定块374为半圆结构凸起，且执行触杆371下端滑移抵触在让位槽373内，落料板372下端中心处开设有出料口376，且落料板372下端卡接有收料腔377。
43.具体工作时，粉碎完成的橡胶颗粒通过执行网孔板35掉落在固定网孔座34上，从而能够对橡胶颗粒进行压制限位，此时打开固定电机31，固定电机31带动传动齿轮32转动，使传动齿轮32带动环形齿轮33进行转动，环形齿轮33将通过环形面齿轮361，且配合联动齿轮362带动执行网孔板35与固定网孔座34之间进行反向转动，期间执行网孔板35通过支撑弹簧杆363使推杆364抵靠固定网孔座34上，从而能够对橡胶颗粒进行压制限位，使推杆364通过研磨球365配合执行网孔板35对橡胶颗粒进行多级反复研磨处理，从而增强研磨效果，当研磨完成的橡胶粉末直径大小符合固定网孔座34的孔径标准时，橡胶粉末将从固定网孔座34上掉落在落料板372上，与此同时，执行触杆371在环形齿轮33的作用下进行周向转动，期间执行触杆371通过让位槽373和固定块374配合定位弹簧375使落料板372进行上下往复震动，以便于将研磨完成的橡胶粉末震动输送至出料口376，进而使橡胶粉末通过出料口376收集至收料腔377内，从而能够防止橡胶粉末洒出，便于收集。
44.使用上述的废旧橡胶制品回收再利用装置对废旧橡胶行回收加工包括如下步骤：
45.s1、废旧橡胶投料：工人通过料斗17将冷冻完成的废旧橡胶通过进料口11倒入至装置内部，进而启动粉碎单元2；
46.s2、废旧橡胶粉碎：打开传动电机21，传动电机21通过伸缩轴22带动转动柱23进行周向转动，转动柱23转动时，通过位移槽231能够在l型杆261的作用下使转动柱23上下往复移动，从而能够使转动柱23带动粉碎块24进行上下往复运动，同时能够使粉碎块24进行周向转动，以对废旧橡胶进行反复旋转挤压，期间通过锥形板25能够将废旧橡胶集中至锥形板25上最低处，以便于粉碎块24配合破碎球241对废旧橡胶进行粉碎，能够对废旧橡胶进行集中粉碎，能够增强粉碎效果，减少工作量，且能够缩短工时，期间粉碎块24通过固定杆262带动刮料板263滑动在锥形板25上，以将锥形板25上侧残留的废旧橡胶刮除至粉碎块24下方，防止废旧橡胶粘附在锥形板25上，避免二次加工，减少工作量，且粉碎完成的橡胶颗粒通过下料孔251落至研磨单元3；
47.s3、废旧橡胶研磨：粉碎完成的橡胶颗粒通过执行网孔板35掉落在固定网孔座34上，从而能够对橡胶颗粒进行压制限位，此时打开固定电机31，固定电机31带动传动齿轮32
转动，使传动齿轮32带动环形齿轮33进行转动，环形齿轮33将通过环形面齿轮361，且配合联动齿轮362带动执行网孔板35与固定网孔座34之间进行反向转动，期间执行网孔板35通过支撑弹簧杆363使推杆364抵靠固定网孔座34上，从而能够对橡胶颗粒进行压制限位，使推杆364通过研磨球365配合执行网孔板35对橡胶颗粒进行多级反复研磨处理，从而增强研磨效果，当研磨完成的橡胶粉末直径大小符合固定网孔座34的孔径标准时，橡胶粉末将从固定网孔座34上掉落在落料板372上，与此同时，执行触杆371在环形齿轮33的作用下进行周向转动，期间执行触杆371通过让位槽373和固定块374配合定位弹簧375使落料板372进行上下往复震动，以便于将研磨完成的橡胶粉末震动输送至出料口376，进而使橡胶粉末通过出料口376收集至收料腔377内，从而能够防止橡胶粉末洒出，便于收集。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。