一种淋浴房用玻璃防爆膜的生产工艺的制作方法

本发明涉及淋浴房技术领域，尤其涉及一种淋浴房用玻璃防爆膜的生产工艺。

背景技术：

随着社会的不断发展，玻璃防爆膜在淋浴房行业中得到了广泛的应用。目前淋浴房用玻璃防爆膜的生产工艺种类很多，但是玻璃防爆膜其透光效率较差，不能满足用户对于玻璃防爆膜高清透光效果的需求。

因此，有必要对现有的淋浴房用玻璃防爆膜的生产工艺进行改进。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种淋浴房用玻璃防爆膜的生产工艺，其设计合理，可以有效提高玻璃防爆膜整体的透光效率。

上述的目的是通过如下技术方案来实现的：

一种淋浴房用玻璃防爆膜的生产工艺，包括如下步骤：

s101，将增透层组合物涂布于pet膜的表面经uv光辐照固化形成增透层；

s102，通过压纹设备在增透层上形成纹路层；

s103，将胶水层组合物涂布于pet膜的表面，并经烘干固化，形成胶水层；

s104，在胶水层的表面贴覆离型膜。

在一些实施方式中，步骤s101包括：

调制增透层组合物；

通过供胶设备将增透层组合物供给至涂布设备；

涂布设备将增透层组合物涂布于pet膜的表面；

通过紫外光照射固化，形成增透层；

收卷。

在一些实施方式中，步骤s102包括：

往压纹设备内添加纹路层组合物；

通过压纹设备在增透层压制纹路并经uv照射形成纹路层；

收卷。

在一些实施方式中，步骤s103包括：

调制胶水层组合物；

通过供胶设备将胶水层组合物供给至涂布设备；

涂布设备将胶水层组合物涂布于pet膜的表面；

通过烘干设备烘干固化，形成胶水层；

收卷。

在一些实施方式中，所述增透层包括高折射率膜层和低折射率膜层，其中所述高折射率膜层为氧化锆材质，所述低折射率膜层为氟化镁材质。

在一些实施方式中，所述低折射率膜层包括依次设置的基板、氟化镁层、二氧化锆层、二氧化钛层、硫化锌层和聚光层。

在一些实施方式中，所述pet膜的内部含有氧化硅微粒，氧化硅微粒的直径为30nm-60nm。

在一些实施方式中，所述的高折射率膜层包括下述组分：无机纳米粒子：20-40重量份；第一单体：12-46重量份；第二单体：5-25重量份；光固化树脂：10-40重量份；光引发剂：2-8重量份；助剂：0.2-1.2重量份；其中，无机纳米粒子，第一单体，第二单体，光固化树脂和光引发剂的总重量份为100份。

在一些实施方式中，所述氟化镁层的厚度为0.02-0.04mm；

所述二氧化锆层的厚度为0.02-0.04mm；

所述二氧化钛层的厚度为0.01-0.03mm；

所述硫化锌层的厚度为0.03-0.06mm；

所述聚光层的厚度为0.03-0.06mm。

与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：

1、本发明的淋浴房用玻璃防爆膜的生产工艺，其设计合理，可以有效提高玻璃防爆膜整体的透光效率。

附图说明

图1是实施例中玻璃防爆膜的生产工艺的流程示意图；

图2是实施例中玻璃防爆膜的结构示意图；

图3是实施例中增透层的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

实施例一：如图1、图2和图3所示，本实施例提供一种淋浴房用玻璃防爆膜的生产工艺，包括如下步骤：

s101，将增透层组合物涂布于pet膜3的表面并经uv固化形成增透层；

s102，通过压纹设备在增透层上形成纹路层5；

s103，将胶水层组合物涂布于pet膜的表面，并经烘干固化，形成胶水层2；

s104，在胶水层的表面贴覆离型膜1。

本发明所提供的淋浴房用玻璃防爆膜的生产工艺，其设计合理，工艺流程简单，可以有效提高玻璃防爆膜整体的透光效率。

在本实施例中，由于增透层4是通过紫外光固化反应制备得到，各组分之间通过分子间化学键紧密连接，形成了致密的互穿网络结构。增透层组合物主要包括无机纳米粒子，而无机纳米粒子具有高折射率和高硬度高耐磨的特性，为增透层组合物提供了较高的折射率的同时，还具有为增透层4增强增硬的作用，有利于进一步提高增透层4的亮度表现。

在本实施例中，步骤s101包括：

调制增透层组合物；

通过供胶设备将增透层组合物供给至涂布设备；

涂布设备将增透层组合物涂布于pet膜的表面经uv固化形成增透层；

收卷。

本发明提供的玻璃防爆膜的生产工艺采用了目前成熟的光学膜涂布工艺制备，工艺简单成熟，满足工业化大批量生产的条件。

在本实施例中，步骤s102包括：

往压纹设备内添加纹路层组合物；

通过压纹设备在增透层压制纹路并形成纹路层5；

收卷。

通过上述步骤，可形成纹路层5，其工艺简单，成本较低，满足工业化大批量生产的条件。

优选的，步骤s103包括：

调制胶水层组合物；

通过供胶设备将胶水层组合物供给至涂布设备；

涂布设备将胶水层组合物涂布于pet膜的表面；

通过烘干设备烘干固化，形成胶水层2；

收卷。

通过上述步骤，可形成胶水层，其工艺简单，成本较低，满足工业化大批量生产的条件。

如图2和图3所示，通过上述步骤所形成的淋浴房用玻璃防爆膜，包括由内往外依次设置的离型膜1、胶水层2、pet膜3、增透层4和纹路层5，离型膜1用于保护胶水层2，避免玻璃防爆膜卷缩粘接在一起，胶水层2用于将玻璃防爆膜粘接在淋浴房的玻璃上，pet膜3用于作为载体，实现胶水层2、增透层4和纹路层5的安装，增透层4用于提高玻璃防爆膜的透光效率，纹路层5可使玻璃防爆膜的表面更为美观，提高产品的吸引力。

具体的，通过增设增透层4，以此可有效提高玻璃防爆膜整体的透光效率。

上述设计合理、巧妙，可在一定上进一步提高玻璃防爆膜整体的透光效率。

具体如图2所示，在本实施例中，所述增透层4包括高折射率膜层41和低折射率膜层42，其中所述高折射率膜层41为氧化锆材质，氧化锆的透光性能优良，且具有高硬度、高强度、高韧性和和耐磨的优点，且氧化锆对波长在500nm～5μm的光几乎没有吸收，所述低折射率膜层42为氟化镁材质，氟化镁是低折射材料中机械性能优良的一种，且在常温下有着良好的牢固度和张力。

优选的，所述低折射率膜层42包括依次设置的基板421、氟化镁层422、二氧化锆层423、二氧化钛层424、硫化锌层425和聚光层426，由此可大大降低反射率，以此可提高增透膜透光效果，采用聚光层426可以聚集更多光穿透增透层4，采用弧面设计的低折射率膜层42端面可以在很大程度上提高光线的穿透效果。

在本实施例中，所述pet膜3的内部含有氧化硅微粒，氧化硅微粒的直径为30nm-60nm，通过设置的氧化硅微粒可增加pet膜3的耐磨性能。

在一些实施方式中，所述的高折射率膜层包括下述组分：无机纳米粒子：20-40重量份；第一单体：12-46重量份；第二单体：5-25重量份；光固化树脂：10-40重量份；光引发剂：2-8重量份；助剂：0.2-1.2重量份；其中，无机纳米粒子，第一单体，第二单体，光固化树脂和光引发剂的总重量份为100份。

在本实施例中，所述氟化镁层422的厚度为0.02-0.04mm；

所述二氧化锆层423的厚度为0.02-0.04mm；

所述二氧化钛层424的厚度为0.01-0.03mm；

所述硫化锌层425的厚度为0.03-0.06mm；

所述聚光层426的厚度为0.03-0.06mm；

通过上述方式生产的低折射率膜层不仅可以改善系统发光率，还具有一定硬度，不易磨损，结构薄，成本低，生产率高。

本发明所提供的增透层具有较好的硬度和较高的透光性，同时兼具较好的附着力，具有较好的亮度效果。本发明通过调整增透层原料中各组分的比例，来调控增透层的亮度和制备的增透层的硬度，从而制得高亮度高耐磨的增透层。其中，增透层中第二单体的比例越大，官能度越高，制备的增透层交联越致密，其硬度和玻璃化转变温度越高。此外，无机纳米粒子的添加对增透层的亮度提升明显，无机纳米粒子添加越多，制备的增亮膜的亮度越高。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。