一种密封条熔接切边一体机的制作方法

本发明涉及密封条生产加工技术领域，特别涉及一种密封条熔接切边一体机。

背景技术：

门窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，随着我国城市化进程的不断发展，门窗被大量应用在各种建筑物中。

为了起到防水、隔音、隔热、防尘、固定的作用，往往在门窗上安装密封条。密封条是条状物体，为了满足不同形状门、窗的需求，往往需要使用热熔焊接工艺，将单独的密封条熔接为具有一定形状的密封条，目前热熔焊接的工艺已经较为成熟，但是在热熔焊接完成后，密封条的侧面经常会存在一些多余的边角，这种边角目前只能通过人工进行切割，严重的费时费力，影响工作效率。

为此我们提出一种密封条熔接切边一体机。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种在热熔焊接同时可以进行边角切割、大大提高工作效率的密封条熔接切边一体机。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种密封条熔接切边一体机，包括底座和固定设置在底座下方的支腿，所述底座内部设置有容纳腔，所述底座上方设置有容纳腔口，所述容纳腔内安装有焊接装置，所述焊接装置底部设置有推举装置，所述底座顶部设置有固定座所述固定座上设置有滑动座，所述滑动座和固定座之间设置有滑轨，所述底座顶部设置有第一气缸，第一气缸活塞杆一侧与滑动座连接，所述滑动座顶部安装有限位装置，所述限位装置上方设置有下压装置，所述下压装置一侧设置有连接杆，所述连接杆远离下压装置一侧与滑动座一侧固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述推举装置包括固定设置在底座内壁的推举座，所述推举座上方设置有第一推举气缸，第一推举气缸的活塞杆末端连接有气缸固定座，所述气缸固定座上方设置有第二推举气缸，所述焊接装置设置在第二推举气缸的上方。

作为一种优选的技术方案，所述限位装置包括底部限位块和顶部限位块，所述底部限位块与滑动座可拆卸连接，所述底部限位块上设置有第一台阶和第二台阶，所述第一台阶和第二台阶上均规定设置有限位柱，所述第一台阶上设置有第一密封条容纳凹槽，所述第一密封条容纳凹槽的数量为多个。

作为一种优选的技术方案，所述顶部限位块与下压装置连接，所述顶部限位块上设置有与限位柱配合使用的限位孔；所述顶部限位块上设置第二密封条容纳凹槽，所述第二密封条容纳凹槽的数量与第一密封条容纳凹槽的数量相同。

作为一种优选的技术方案，所述下压装置包括第一下压气缸，所述第一下压气缸底部设置有第一下压气缸安装座，第一下压气缸活塞杆末端连接有第二下压气缸，第二下压气缸活塞杆末端连接有限位固定座。

作为一种优选的技术方案，所述限位固定座底部与顶部限位块可拆卸连接，所述连接杆远离滑动座一侧与第一下压气缸安装座连接。

作为一种优选的技术方案，所述底部限位块的数量为两个，两个所述底部限位块之间设置有夹角；所述顶部限位块的数量为两个，两个所述顶部限位块围城的夹角为与两个底部限位块围城的夹角相同。

作为一种优选的技术方案，所述第一密封条容纳凹槽和第二密封条容纳凹槽的侧面均设置有刮刀，所述刮刀的形状与第一密封条容纳凹槽外边缘和第二密封条容纳凹槽外边缘的形状相同。

作为一种优选的技术方案，所述焊接装置为加热块。

采用上述技术方案，通过在第一密封条容纳凹槽和第二密封条容纳凹槽的侧面设置刮刀，在对热熔完成后，即可立刻对边角处多余的密封条部分进行切割，热熔焊接和切边一个机器即可完成，大大提高了工作效率；通过设置第一下压气缸和第二下压气缸，使下压装置可以进行两个动作，从而提高下压装置的精准度；通过在底部限位块上设置限位柱以及在顶部限位块上设置限位孔，方便底部限位块和顶部限位块的定位，防止密封条定位不准确导致热熔焊接出现错误，大大提高了热熔焊接的准确率，降低了残次品的生产概率；通过设置配合使用的推举装置、下压装置和焊接装置，使热熔焊接和切割边角两个步骤通过一台设备即可完成，提高效率的同时也大大提高了切割的准确率，防止由于人工切割导致切割失误，造成密封条密封不严的问题。

附图说明

图1为一种密封条熔接切边一体机的结构示意图；

图2为一种密封条熔接切边一体机限位装置的侧视图。

图中：1-底座，2-支腿，3-容纳腔，4-容纳腔口，5-固定座，6-滑动座，7-滑轨；8-第一气缸；9-推举座；10-第一推举气缸；11-气缸固定座；12-第二推举气缸；13-底部限位块；14-顶部限位块；15-限位柱；16-第一密封条容纳凹槽；17-第二密封条容纳凹槽；18-第一下压气缸；19-第一下压气缸安装座；20-第二下压气缸；21-限位固定座；22-加热块；23-刮刀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-2所示，一种密封条熔接切边一体机，包括底座1和固定设置在底座1下方的支腿2，所述底座1内部设置有容纳腔3，所述底座1上方设置有容纳腔口4，所述容纳腔3内安装有焊接装置，所述焊接装置底部设置有推举装置，所述底座1顶部设置有固定座5所述固定座5上设置有滑动座6，所述滑动座6和固定座5之间设置有滑轨7，所述底座1顶部设置有第一气缸8，第一气缸8活塞杆一侧与滑动座6连接，所述滑动座6顶部安装有限位装置，所述限位装置上方设置有下压装置，所述下压装置一侧设置有连接杆，所述连接杆远离下压装置一侧与滑动座6一侧固定连接。

滑轨7的设置，方便滑动座6的左右移动。

所述推举装置包括固定设置在底座1内壁的推举座9，所述推举座9上方设置有第一推举气缸10，第一推举气缸10的活塞杆末端连接有气缸固定座11，所述气缸固定座11上方设置有第二推举气缸12，所述焊接装置设置在第二推举气缸12的上方。

所述限位装置包括底部限位块13和顶部限位块14，所述底部限位块13与滑动座6可拆卸连接，所述底部限位块13上设置有第一台阶和第二台阶，所述第一台阶和第二台阶上均规定设置有限位柱15，所述第一台阶上设置有第一密封条容纳凹槽16，所述第一密封条容纳凹槽16的数量为多个。

所述顶部限位块14与下压装置连接，所述顶部限位块14上设置有与限位柱15配合使用的限位孔；所述顶部限位块14上设置第二密封条容纳凹槽17，所述第二密封条容纳凹槽17的数量与第一密封条容纳凹槽16的数量相同。

所述下压装置包括第一下压气缸18，所述第一下压气缸18底部设置有第一下压气缸安装座19，第一下压气缸18活塞杆末端连接有第二下压气缸20，第二下压气缸20活塞杆末端连接有限位固定座21。

所述限位固定座21底部与顶部限位块14可拆卸连接，所述连接杆远离滑动座6一侧与第一下压气缸安装座19连接。

所述底部限位块13的数量为两个，两个所述底部限位块13之间设置有夹角；所述顶部限位块14的数量为两个，两个所述顶部限位块14围城的夹角为与两个底部限位块13围城的夹角相同。

所述第一密封条容纳凹槽16和第二密封条容纳凹槽17的侧面均设置有刮刀23，所述刮刀23的形状与第一密封条容纳凹槽16外边缘和第二密封条容纳凹槽17外边缘的形状相同。

所述焊接装置为加热块22。

工作流程：密封条熔接切边一体机整个工作流程分为以下五个步骤：

(1)定位

此时第二下压气缸20工作，第二下压气缸20的活塞杆伸出，将限位固定块、顶部限位块14向下推动，同时第一推举气缸10和第二推举气缸12开始工作，将加热块22向上推动，此时加热块22顶部与限位固定座21高度一致。

(2)加料

步骤(1)完成后，在底部限位块13的第一密封条容纳凹槽16内放置密封条，由于底部限位块13的数量为两个，将两个第一密封条容纳凹槽16内均放置密封条，密封条尽可能向内部放置，使密封条的靠近。

(3)热熔

此时第一下压气缸18开启，使得第二下压气缸20、限位固定块及顶部固定块继续向下运动，此时顶部固定块压在底部限位块13上，同时第二推举气缸12活塞杆收回，加热块22向下运动，对相邻的两个密封条进行热熔焊接，热熔焊接步骤持续5-10秒钟。

此步骤中，限位柱15插入限位孔中。

(4)焊接切边

待热熔焊接步骤完成后，第一推举气缸10的活塞杆收缩，此时加热块22通过容纳腔口4进入到底座1的容纳腔3内部，然后第一气缸8开始，第一气缸8的活塞杆伸出，将左右两侧的两块顶部限位块14、两块底部限位块13以及在由第一密封条容纳凹槽16和二密封条容纳凹槽围城的限位凹槽同时推动，将刚刚热熔的密封条对接，从而使两条独立的密封条焊接到一起；同时，由于第一密封条容纳凹槽16和第二密封条容纳凹槽17的侧面均设置有刮刀23，在第一气缸8施加外力的情况下，左右两个由第一密封条容纳凹槽16和二密封条容纳凹槽围城的限位凹槽相互碰撞、挤压，多余的边角被刮刀23切掉，从而实现热熔焊接及切边一体完成，大大提高了工作的效率，减少了人工切边的误差。

(5)复位

焊接切边步骤完成后，第一下压气缸18和第二下压气缸20的活塞杆均收回，此时顶部固定块向上运动，此时可以将热熔焊接、切边完成的密封条从底部限位块13上取下。此步骤完成后，可单独控制第一气缸8使其活塞杆收缩，此时本装置处于最开始的位置，通过重复步骤(1)至步骤(5)可重复加工密封条。

底部限位块13和顶部限位块14可进行更换，可以通过更换底部限位块13和顶部限位块14进行加工不同规格的密封条。

两个底部限位块13之间设置有夹角，其夹角的角度可调节，从而方便将密封条加工成不同的形状，通常底部限位块13之间的夹角设置九十度，此时两条密封条加工完成后为直角。对底部限位块13之间的夹角进行调节时，需要同步对顶部限位块14进行调节，工作状态下，只有在限位柱15进入到限位孔内时才能保证热熔焊接以及切边的准确。

在密封条熔接切边一体机中，第一推举气缸10的行程大于第二推举气缸12的行程，第一下压气缸18的行程大于第二下压气缸20的行程。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。