一种纽扣及其制备系统及方法与流程

1.本发明涉及纽扣技术领域，更具体的说是一种纽扣及其制备系统及方法。


背景技术：

2.纽扣，在古罗马，最初的纽扣是用来做装饰品的，而系衣服用的是饰针。13世纪，纽扣的作用才与今天相同。那时，人们已懂得在衣服上开扣眼，这种做法大大提高了纽扣的实用价值。16世纪，纽扣得到了普及。随着快时尚的兴起，纽扣从以前的功能型已经变成创意型；开始成为服装装饰等。
3.而现有技术在对纽扣进行加工时，无法实现对纽扣的快速脱模。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种纽扣及其制备系统及方法，本装置对加工完成的纽扣实现快速的脱模处理。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
6.所述固定框架上固定连接有缺口圆腔，缺口圆腔内滑动连接有磨具底板，固定框架上固定连接有能够带动磨具底板升降的脱模构件，脱模构件与磨具底板固定连接。
7.优选的，所述脱模构件包括电动伸缩杆、传动杆和连接方条，电动伸缩杆固定连接在固定框架上，电动伸缩杆上转动连接有传动杆，传动杆上滑动连接有连接方条，连接方条与磨具底板固定连接。
8.优选的，所述脱模构件还包括螺纹槽、横固托板和凸出圆柱，传动杆上设置有螺纹槽，横固托板与固定框架固定连接，横固托板内固定连接有两个凸出圆柱，两个凸出圆柱均滑动连接在螺纹槽内。
9.优选的，一种纽扣制备系统还包括支撑板、限位曲框、挂钩构件和传动链，所述支撑板设置有两个，两个支撑板均与横固托板固定连接，两个支撑板上固定连接有两个限位曲框，两个限位曲框内均滑动连接有多个挂钩构件，两组多个挂钩构件上均固定连接有传动链。
10.优选的，所述挂钩构件还包括缺口腔、伸缩滑柱和弹簧ii，缺口腔内滑动连接有伸缩滑柱，缺口腔内放置有弹簧ii，多个缺口腔分别滑动连接在两个限位曲框内，多个缺口腔分别与两个传动链固定连接。
11.优选的，还包括两个动力构件，固定框架上固定连接有两个能够驱动两个传动链进行转动的动力构件，两个动力构件均与两个传动链传动连接。
12.优选的，一种纽扣制备系统还包括上色构件，固定框架上固定连接有能够对加工完成纽扣进行印染的上色构件。
13.优选的，一种纽扣制备系统还包括分离楔块，分离楔块与上色构件固定连接。
14.优选的，所述动力构件包括直角板、减速电机和传动链轮，直角板上固定连接有减速电机，减速电机的两个输出轴上均固定连接有传动链轮，两个直角板均与固定框架固定
连接，四个传动链轮分为前后两组，两组传动链轮分别与两个传动链传动连接。
15.优选的，所述上色构件包括储存箱、捞取板和横联板，横联板与固定框架固定连接，横联板与储存箱固定连接，储存箱内滑动连接有捞取板。
16.优选的，一种纽扣制备系统还包括菱形框，横固托板上固定连接有菱形框，传动杆和连接方条穿过菱形框
17.优选的，所述一种纽扣制备系统进行制备的纽扣，该纽扣上设置有固定耳。
18.优选的，所述一种纽扣制备系统进行制备的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
19.步骤一：将纽扣原料的溶液添加到磨具底板内；
20.步骤二：再将纽扣的固定耳放置到纽扣原料的溶液内；
21.步骤三：经过一段时间让纽扣原料的溶液冷却凝固；
22.步骤四：对加工完成的纽扣进行上色处理。
23.本发明一种纽扣及其制备系统及方法的有益效果为：
24.可实现将纽扣固定耳添加在纽扣内，完成纽扣模具的加工，并且方便将加工完成的纽扣取出，最后还可将不同颜色印染到纽扣上。
附图说明
25.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
26.图1是本发明纽扣模具加工实施例的结构示意图；
27.图2是本发明纽扣模具加工实施例的截面剖面结构示意图；
28.图3是本发明纽扣模具加工实施例的部分截面剖面结构示意图；
29.图4是本发明纽扣快速脱模实施例结构示意图；
30.图5是本发明支撑旋转实施例结构示意图；
31.图6是本发明固定耳承载移动实施例结构示意图；
32.图7是本发明限位曲框的结构示意图；
33.图8是本发明带动固定移动实施例的结构示意图；
34.图9是本发明挂钩构件的结构示意图；
35.图10是本发明纽扣上色和纽扣脱离挂钩构件实施例结构示意图；
36.图11是本发明加工出纽扣的结构示意图。
37.图中：
38.固定框架101；
39.缺口圆腔102；
40.磨具底板103；
41.电动伸缩杆201；
42.传动杆202；
43.连接方条203；
44.螺纹槽204；
45.横固托板301；
46.菱形框302；
47.凸出圆柱303；
48.支撑板401；
49.限位曲框402；
50.挂钩构件403；
51.缺口腔4031；
52.伸缩滑柱4032；
53.弹簧ii4033；
54.传动链404；
55.直角板501；
56.减速电机502；
57.传动链轮503；
58.储存箱601；
59.分离楔块602；
60.捞取板603；
61.横联板604。
具体实施方式
62.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
63.下面结合图1、2、3和4详细说明，一种纽扣制备系统，包括固定框架101、缺口圆腔102、磨具底板103和脱模构件，所述固定框架101上通过焊接固定连接有缺口圆腔102，缺口圆腔102内通过空腔滑动连接有磨具底板103，固定框架101上通过焊接固定连接有能够带动磨具底板103升降的脱模构件，脱模构件与磨具底板103通过焊接固定连接。
64.固定框架101起到承载支撑固定的作用，可为缺口圆腔102提供固定的空间，如图2和3可知，缺口圆腔102的上下端为开口结构设计，并且缺口圆腔102的下方设置有凸起，该凸起可对磨具底板103进行限位，如图2和3可知磨具底板103上也设置有凸起，当该凸起与固定框架101接触时，磨具底板103达到上升的最大高度，设置有两处凸起的目的是实现对磨具底板103移动范围的限制，让磨具底板103不能升的太高，也不能降的太低，防止磨具底板103从缺口圆腔102的下方露出，磨具底板103上雕刻有图案，通过添加管将纽扣原料的溶液添加到缺口圆腔102内并位于磨具底板103上，纽扣原料的溶液会与磨具底板103上的图案接触，实现将磨具底板103上的图案刻到纽扣上，这时需要经过一段时间，让纽扣原料的溶液的凝固，完成纽扣的加工，再利用脱模构件带动磨具底板103向上移动，实现将加工好的纽扣排出。
65.下面结合图1、2、3和4详细说明，所述脱模构件包括电动伸缩杆201、传动杆202和连接方条203，电动伸缩杆201通过焊接固定连接在固定框架101上，电动伸缩杆201的上方通过轴和轴承转动连接有传动杆202，传动杆202的上方开口处通过方槽滑动连接有连接方条203，连接方条203与磨具底板103通过焊接固定连接。
66.电动伸缩杆201可带动传动杆202向上移动，传动杆202可带动连接方条203向上移动，传动杆202为空心结构设计其内部放置有弹簧i，当磨具底板103内的纽扣原料的溶液凝固凝固后，启动电动伸缩杆201通过传动杆202带动连接方条203向上移动，而连接方条203
可带动磨具底板103向上移动，完成将加工好的纽扣排出到装置外面，便于将纽扣取出。
67.下面结合附图1、2、3、4和5详细说明，所述脱模构件还包括螺纹槽204、横固托板301和凸出圆柱303，传动杆202上设置有螺纹槽204，横固托板301与固定框架101通过焊接固定连接，横固托板301内通过焊接固定连接有两个凸出圆柱303，两个凸出圆柱303均滑动连接在螺纹槽204内。
68.螺纹槽204可为两个凸出圆柱303提供滑动的空间，横固托板301可为两个凸出圆柱303提供固定的空间，因为传动杆202的内部放置有弹簧i，但是弹簧i不与连接方条203接触，设置弹簧i的作用可起到传递的作用，还可起到保护的作用，当磨具底板103上的凸起与固定框架101接触时，磨具底板103达到最高的上升位置，如果电动伸缩杆201不能及时的停止，可能对磨具底板103造成破坏，而设置有弹簧i后，就算电动伸缩杆201不能及时的停止，磨具底板103也不会在继续的向上移动，因为向上的力可作用到弹簧i上，起到保护磨具底板103的作用，启动电动伸缩杆201后，可带动传动杆202向上移动，当传动杆202向上移动时，两个凸出圆柱303就会在螺纹槽204内滑动，又因为两个凸出圆柱303对螺纹槽204的限位作用，这时的传动杆202必须转动，并且还会向上移动，而转动的传动杆202通过连接方条203带动磨具底板103进行转动，而当磨具底板103转动时，位于磨具底板103内的纽扣会先与缺口圆腔102脱离，当传动杆202向上移动可带动其内部的弹簧i向上移动，当弹簧i与连接方条203接触后，向上移动的传动杆202即可通过弹簧i带动连接方条203向上移动，这时连接方条203先发生转动后向上移动，完成磨具底板103内的磨具先与缺口圆腔102周向的脱离，在带动纽扣向上移动，这时的纽扣的高度会高于缺口圆腔102，方便将加工好的纽扣取出。
69.一种纽扣制备系统还包括菱形框302，横固托板301上通过焊接固定连接有菱形框302，传动杆202和连接方条203穿过菱形框302。
70.当相对应的一对伸缩滑柱4032移动到下方的中端时，两个伸缩滑柱4032会与菱形框302接触，因为菱形框302处于固定状态，这时相对应的两个伸缩滑柱4032均会向内滑动，实现两个伸缩滑柱4032穿过传动杆202和连接方条203，确保两组多个伸缩滑柱4032顺利的移动。
71.根据说明书附图1、2、6、7、8和9详细说明，一种纽扣制备系统还包括支撑板401、限位曲框402、挂钩构件403和传动链404，所述支撑板401设置有两个，两个支撑板401均与横固托板301通过焊接固定连接，两个支撑板401上通过焊接固定连接有两个限位曲框402，两个限位曲框402内均滑动连接有多个挂钩构件403，两组多个挂钩构件403上均固定连接有传动链404。
72.支撑板401起到承载连接的作用，可为两个限位曲框402提供固定的空间，而两个限位曲框402可为多个挂钩构件403提供滑动的空间，并对其进行限位，让多个挂钩构件403只能沿着两个限位曲框402轮廓进行转动，两组多个挂钩构件403的位置一一对应，一一对应的两个挂钩构件403配合使用，将纽扣的固定耳挂在配合使用的两个挂钩构件403之间，而利用两个传动链404带动两组挂钩构件403进行转动，当磨具底板103内的纽扣原料的溶液添加完毕后，利用两个传动链404带动两组挂钩构件403进行转动，让挂有纽扣固定耳的两个挂钩构件403移动到两个限位曲框402上方的中间部位，这时的纽扣固定耳会随着两个限位曲框402的轮廓向下移动，这时的纽扣固定耳会进到纽扣原料的溶液内，当纽扣原料的
溶液凝固后，纽扣固定耳也会被固定在模具内，加工完成的纽扣如图11所示。
73.根据说明书附图9详细说明，所述挂钩构件403还包括缺口腔4031、伸缩滑柱4032和弹簧ii4033，缺口腔4031内通过空腔滑动连接有伸缩滑柱4032，缺口腔4031内放置有弹簧ii4033，多个缺口腔4031分别滑动连接在两个限位曲框402内，多个缺口腔4031分别与两个传动链404固定连接。
74.通过弹簧ii4033产生的弹力作用到伸缩滑柱4032上，这时可确保配合使用的两个伸缩滑柱4032会相互接触，而伸缩滑柱4032的内端设置有倒角，当两个伸缩滑柱4032相互接触时，两个倒角会组成一个凹槽，纽扣固定耳就会挂在该凹槽内，这时可对纽扣固定耳的位置进行限制，让纽扣固定耳下落时位于纽扣的中心处。
75.根据说明书附图1、2、6和8详细说明，一种纽扣制备系统还包括两个动力构件，固定框架101上通过焊接固定连接有两个能够驱动两个传动链404进行转动的动力构件，两个动力构件均与两个传动链404传动连接。
76.两个动力构件被启动后会间歇的转动，每次停止的时候均会有一对伸缩滑柱4032位于两个限位曲框402上方的中间位置，在加工完成的纽扣被排出的同时启动两个动力构件，两个动力构件可平稳的带动两个传动链404进行转动，最终实现带动两组多个缺口腔4031进行转动，既能实现将加工完成的纽扣输送走，还能实现将下一个纽扣固定耳放置到磨具底板103内，进行下一个纽扣的加工。
77.所述动力构件包括直角板501、减速电机502和传动链轮503，直角板501上通过多个螺钉固定连接有减速电机502，减速电机502的两个输出轴上均通过焊接固定连接有传动链轮503，两个直角板501均与固定框架101通过焊接固定连接，四个传动链轮503分为前后两组，两组传动链轮503分别与两个传动链404传动连接。
78.直角板501可为减速电机502提供固定的空间，而减速电机502可带动两个传动链轮503进行转动，而转动的四个传动链轮503可平稳的带动两个传动链轮503进行转动，最终实现带动两组多个缺口腔4031进行转动，完成将固定耳放置到纽扣原料的溶液内，还能将加工完成的纽扣移动并传递出去。
79.根据说明书附图1、2和10详细说明，一种纽扣制备系统还包括上色构件，固定框架101上通过焊接固定连接有能够对加工完成纽扣进行印染的上色构件。
80.上色构件内储存有染料，将被加工完成的纽扣放置到上色构件内后，纽扣会与染料直接，在经过电击处理，将染料的颜色均匀的印染到纽扣上，实现加工出不同颜色的纽扣。
81.所述上色构件包括储存箱601、捞取板603和横联板604，横联板604与固定框架101通过焊接固定连接，横联板604与储存箱601通过焊接固定连接，储存箱601内滑动连接有捞取板603。
82.横联板604起到连接固定的作用，储存箱601上设置有带有阀门的排液管，储存箱601内储存有颜料，当大量被加工完成的纽扣进到储存箱601内后，对颜料进行电击处理，让颜料上到纽扣上，捞取板603上固定连接有拉手，而捞取板603上设置有多个圆孔，当需要将上色完成的纽扣取出时，拉动拉手将捞取板603取出，这时被上色完成的纽扣会被捞取板603过滤出，而染料会通过捞取板603上的多个圆孔落下，不会将染料带出，当纽扣被捞取板603取出后，完成纽扣的加工。
83.根据说明书附图10详细说明，一种纽扣制备系统还包括分离楔块602，分离楔块602与上色构件通过焊接固定连接。
84.当一对配合使用的伸缩滑柱4032上挂有加工完成的纽扣并移动到最左侧时，两个伸缩滑柱4032就会与分离楔块602接触，分离楔块602为三角形设计，利用分离楔块602会将接触在一起的两个伸缩滑柱4032分开，这时位于两个伸缩滑柱4032之间被加工完成的纽扣会直接落到上色构件内，实现上色处理，当两个伸缩滑柱4032脱离分离楔块602后，利用弹簧ii4033产生的弹力作用到伸缩滑柱4032上，实现两个伸缩滑柱4032的再次接触。
85.根据说明书附图说明1
‑
10详细说明，所述一种纽扣制备系统进行制备的纽扣，该纽扣上设置有固定耳。
86.根据说明书附图说明1
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10详细说明，所述一种纽扣制备系统进行制备的方法，该方法包括以下步骤：
87.步骤一：将纽扣原料的溶液添加到磨具底板103内；
88.步骤二：再将纽扣的固定耳放置到纽扣原料的溶液内；
89.步骤三：经过一段时间让纽扣原料的溶液冷却凝固；
90.步骤四：对加工完成的纽扣进行上色处理。