一种橡胶材料的可调式混炼机的制作方法

本发明涉及取橡胶制造领域，特别是一种橡胶材料的可调式混炼机。

背景技术：

橡胶是一种具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在将橡胶从生胶制作成成品橡胶的制作流程中，包括有塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。其中混炼指的是将生胶在烘房中60°-70°温度下烘软后，切割成小块投入密炼机中，以生胶为基础，向密炼机中按特定顺序和时间投入各种配合剂、促进剂、防老剂、固体软化剂、补强剂、液体软化剂、硫黄等添加物，通过密炼机的转子对生胶和添加物的充分搅拌与挤压，让添加物逐渐与生胶融合，用于增加橡胶强度、韧性等多种指标。

密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入软化剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加。

由于密炼机只有一个工作腔室，在现有的一套操作流程中，工作人员需要首先将密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；

提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；

提起上顶栓，加入小料(促进剂、防老剂、固体软化剂等)，落下上顶栓混炼1.5min；

提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；

提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；

排胶，将混合过后的胶料投到开炼机上进行包辊。

整个投入添加物的流程较为繁琐，且效率较低，现亟需一种简单易操作的密炼机。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种橡胶材料的可调式混炼机。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有外壳体，外壳体内通过若干相互平行的隔板由下至上分割有若干第一腔室，第一腔室内均设置有挤压筒单元，相邻两个第一腔室通过开设在隔板上的第一开口连通，最下层第一腔室入料端与外部连通，最上层第一腔室的出料端通过第二开口连通存储箱；

所述挤压筒单元均包括有两根平行设置且垂直于地面的第一转轴，第一转轴均可转动的安装在第一腔室内，两根第一转轴圆周外壁上均固接有可相互配合的螺旋叶片，且螺旋叶片均可与第一腔室内壁形成螺旋通道。

作为优选，所述第一开口与下方螺旋叶片的数量和位置对应，第一开口两侧壁上可转动的安装有第二转轴，第二转轴圆周外壁上固接有可将下层螺旋叶片上的物料导入上层第一腔室的翻板，第二转轴一端伸出外壳体侧壁并与第一电机的输出轴固接，第一电机安装在外壳体外壁上。

作为优选，所述第二开口位于外壳体顶面且与螺旋叶片的数量和位置对应，第二开口位置处安装有可将螺旋叶片上的物料铲至存储箱内的铲取单元，所述存储箱固接在外壳体外壁上，且存储箱上固接有存储通道，所述存储通道将铲取单元包裹在内。

作为优选，所述铲取单元包括有可转动的安装在第二开口位置处的第三转轴，第三转轴的圆周外壁上固接有可转动伸入第二开口内的第一导料板，第一导料板伸入第二开口内的一侧为前侧，第一导料板的左右两侧固接有第一挡料板，第一导料板前侧端面开设有第一滑槽，第二导料板可前后滑动的安装在第一滑槽内，第一滑槽内安装有第一弹簧，第一弹簧一端与第一滑槽底面接触，另一端与第二导料板后侧接触，第二导料板的左右侧和前侧均固接有第二挡料板；

所述外壳体顶面还安装有第二电机，第二电机的输出轴与第三转轴的一端固接，第二电机的输出轴上还固接有不完全齿轮，不完全齿轮可与第一齿条啮合，第一齿条可滑动的安装在外壳体顶面的第二滑槽内，且滑动方向与存储箱垂直，第二滑槽内与存储箱方向相反的一侧安装有第二弹簧，第二弹簧一端与第二滑槽一侧底面接触，另一端与第一齿条接触，第一齿条靠近存储箱的一侧与第三导料板的侧壁铰接，第三导料板一端可与第一导料板配合，另一端可连通存储箱。

作为优选，所述外壳体底面安装有两个第三电机，第三电机的输出轴穿过外壳体底面伸入最下方第一腔室内与第一转轴轴心固接，下方第一腔室内的第一转轴均可转动的穿过隔板，与上方第一腔室内的第一转轴的轴心固接；

所述最下方第一腔室外侧壁上固接有连通外部的进料管道；

所述第一腔室外侧壁上均固接有储药罐，储药罐的底面均固接有出药管，出药管和进料管道均与第一腔室连通且安装有电控阀门。

作为优选，所述混炼机还包括有加热装置。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

1.两个螺旋叶片可带动橡胶原料和添加物向上运动，在重力作用下，橡胶原料和添加物又会有向下滚动的趋势，混匀效果更好，通过调整第一转轴的转速，则可实现橡胶原料和添加物更快的上升至顶端，上升至新的腔室，或者相对停留在原地，在本腔室内进行更长时间的混匀，两个螺旋叶片还可以互相挤压，使添加物更快的与橡胶原料进行混合。

2.不同的腔室对应不同的添加物，保证橡胶在本腔室充分混匀后才进入下一腔室，减少了不同添加物互相干扰的可能，不同的储药罐按上下顺序放置，严格按照流程使用，减少了人为误操作，降低了投放添加物顺序错误的可能，保证了生产质量。

3.铲取单元可贴合螺旋叶片逐渐上升的表面，快速将螺旋叶片带上来的物料铲取至存储箱内存放，配合由下至上的混炼模式，结构简单，节约成本。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为本发明的内部示意图。

图2为本发明的翻板示意图。

图3为本发明的存储箱示意图。

图4为本发明的铲取单元示意图。

图5为本发明的第一导料板示意图。

图6为本发明的整体示意图。

图中：1.外壳体；2.隔板；3.第一腔室；4.第一开口；5.第二开口；6.存储箱；7.第一转轴；8.螺旋叶片；9.螺旋通道；10.第二转轴；11.翻板；12.第一电机；13.第三转轴；14.第一导料板；15.第一挡料板；16.第一滑槽；17.第二导料板；18.第一弹簧；19.第二挡料板；20.第二电机；21.不完全齿轮；22.第一齿条；23.第二滑槽；24.第二弹簧；25.第三导料板；26.第三电机；27.进料管道；28.储药罐；29.出药管；30.电控阀门；31.加热装置；32.存储通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

如图1至图3所示，一种橡胶材料的可调式混炼机，所述混炼机包括有外壳体1，外壳体1内通过若干相互平行的隔板2由下至上分割有若干第一腔室3，第一腔室3内均设置有挤压筒单元，相邻两个第一腔室3通过开设在隔板2上的第一开口4连通，最下层第一腔室3入料端与外部连通，最上层第一腔室3的出料端通过第二开口5连通存储箱6；

所述挤压筒单元均包括有两根平行设置且垂直于地面的第一转轴7，第一转轴7均可转动的安装在第一腔室3内，两根第一转轴7圆周外壁上均固接有可相互配合的螺旋叶片8，且螺旋叶片8均可与第一腔室3内壁形成螺旋通道9。

该实施例中，橡胶原料和添加物从最下层第一腔室的入料端进入混炼机内进行混匀工作，橡胶原料和添加物落在螺旋叶片上，启动两个第一转轴，第一转轴带动两个螺旋叶片转动，在转动过程中，橡胶原料和添加物被螺旋通道带动向上运动，在重力作用下，橡胶原料和添加物又会有向下滚动的趋势，混匀效果更好，通过调整第一转轴的转速，则可实现橡胶原料和添加物更快的上升至顶端，上升至下一腔室，或者相对停留在原地，在本腔室内进行更长时间的混匀，两个螺旋叶片互相挤压，使添加物更快的与橡胶原料进行混合；

不同的腔室对应不同的添加物，减少了互相干扰的可能，橡胶原料和添加物混匀后通过第一开口进入上层新的第一腔室中，最后各种添加物均混合完成后，则通过第二开口进入存储箱中存放，等待后续开炼机包辊。

如图2所示，所述第一开口4与下方螺旋叶片9的数量和位置对应，第一开口4两侧壁上可转动的安装有第二转轴10，第二转轴10圆周外壁上固接有可将下层螺旋叶片9上的物料导入上层第一腔室3的翻板11，第二转轴10一端伸出外壳体1侧壁并与第一电机12的输出轴固接，第一电机12安装在外壳体1外壁上。

该实施例中，电机可带动翻板可在第一开口处转动，当翻板与隔板齐平时，实现相邻两个第一腔室的封闭，避免不同腔室的添加物互相干扰，螺旋叶片的运动趋势为螺旋上升，当翻板向下转动呈一定角度时，翻板的活动端与螺旋叶片的逐渐上升的面贴合，将运动至螺旋叶片顶端的物料铲至翻板上，螺旋叶片继续转动，推动物料顺着翻板进入上层第一腔室，然后翻板可关闭，上层的螺旋叶片继续对物料进行传输。

如图3所示，所述第二开口5位于外壳体1顶面且与螺旋叶片8的数量和位置对应，第二开口5位置处安装有可将螺旋叶片8上的物料铲至存储箱6内的铲取单元，所述存储箱6固接在外壳体1外壁上，且存储箱6上固接有存储通道32，所述存储通道32将铲取单元包裹在内。

该实施例中，铲取单元可将运动至最上层的物料铲至存储箱内存放，存储通道将铲取单元包裹在内，可使混炼机与外界相对隔离，便于提升内部温度或者压力等参数，利于混匀工作。

如图4至图5所示，所述铲取单元包括有可转动的安装在第二开口5位置处的第三转轴13，第三转轴13的圆周外壁上固接有可转动伸入第二开口5内的第一导料板14，第一导料板14伸入第二开口5内的一侧为前侧，第一导料板14的左右两侧固接有第一挡料板15，第一导料板14前侧端面开设有第一滑槽16，第二导料板17可前后滑动的安装在第一滑槽16内，第一滑槽16内安装有第一弹簧18，第一弹簧18一端与第一滑槽16底面接触，另一端与第二导料板17后侧接触，第二导料板17的左右侧和前侧均固接有第二挡料板19；

所述外壳体1顶面还安装有第二电机20，第二电机20的输出轴与第三转轴13的一端固接，第二电机20的输出轴上还固接有不完全齿轮21，不完全齿轮21可与第一齿条22啮合，第一齿条22可滑动的安装在外壳体1顶面的第二滑槽23内，且滑动方向与存储箱6垂直，第二滑槽23内与存储箱6方向相反的一侧安装有第二弹簧24，第二弹簧24一端与第二滑槽23一侧底面接触，另一端与第一齿条22接触，第一齿条22靠近存储箱6的一侧与第三导料板25的侧壁铰接，第三导料板25一端可与第一导料板14配合，另一端可连通存储箱6。

该实施例中，第三转轴安装在第二开口中部，第一导料板和第二导料板可在第二开口处旋转，第三转轴转动，第一导料板带动第二导料板转动伸入第二开口中，螺旋叶片带着物料旋转至第二开口位置，第二导料板可伸缩的位于第一导料板的第二滑槽内，更加便于贴合螺旋叶片逐渐上升的的轨迹，第二导料板转动时贴合着螺旋叶片且铲取螺旋叶片上的物料，然后第二导料板继续向上旋转，第三转轴继续转动，不完全齿轮带动第一齿条向远离存储箱的方向运动，压缩第二弹簧，第一齿条带动第三导料板向远离存储箱的方向运动，运动至第一导料板下方准备接取第二导料板上的物料，此时的第三导料板挡住了大部分第二开口，当第一导料板带着第二导料板转动至一个向上倾斜的角度，重力使第一导料板和第二导料板上铲取的物料滚落至第三导料板中，再滚落至存储箱中，第三转轴继续转动，不完全齿轮与第一齿条脱离，第二弹簧释放将第一齿条向存储箱的方向推动，第一齿条推动第三导料板向存储箱的方向运动，让出第二开口，第一导料板和第二导料板可继续向下转动进入第二开口中进行下一轮铲取。

如图1所示，所述外壳体1底面安装有两个第三电机26，第三电机26的输出轴穿过外壳体1底面伸入最下方第一腔室3内与第一转轴7轴心固接，下方第一腔室3内的第一转轴7均可转动的穿过隔板2，与上方第一腔室3内的第一转轴7的轴心固接；

所述最下方第一腔室3外侧壁上固接有连通外部的进料管道27；

所述第一腔室3外侧壁上均固接有储药罐28，储药罐28的底面均固接有出药管29，出药管29和进料管道27均与第一腔室3连通且安装有电控阀门30。

该实施例中，第三电机带动所有的第一转轴转动，工作同步，通过进料管道对最下方第一腔室进行加物料，通过储药罐存储不同的添加物，使不同腔室负责混合不同添加物。

如图1所示，所述混炼机还包括有加热装置31。

该实施例中，加热装置可连接混炼筒单元，保证混炼筒单元内的原料和添加物不冷却，更易混合，也可烘干储药罐内的添加物，水分会导致混炼时不能分散均匀，硫化时产生气泡，减少添加物水分，可保证混炼效果。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。