导光光纤接头生产加工用注塑成型设备的制作方法

1.本发明涉及光纤接头生产加工技术领域，尤其是涉及导光光纤接头生产加工用注塑成型设备。


背景技术：

2.光纤接头，将两根光纤永久地或可分离开地联结在一起，并有保护部件的接续部分，光纤接头是光纤的末端装置，光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。
3.光缆主要是由光导纤维(细如头发的玻璃丝)和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆的保护套管及塑料外皮通常使用注塑装置注塑而成，通过注塑装置可以方便快速的对光缆使用过程中一些需要的物质进行注塑生产。
4.现有的光纤接头生产加工用注塑成型装置在注塑的过程中熔融状态下的塑料容易因冷却而发生轻微凝固，而凝固的塑料需重新进行熔融，否则则会影响成品质量，而重新熔融则会浪费较多生产时间与劳动力，从而降低工作效率，另外，现有的光纤接头生产加工用注塑成型装置在注塑完成后，通常通过冷却水喷淋的方式使其快速冷却，而接头表面的水分则无法快速风干，同样会影响工作效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种导光光纤接头生产加工用注塑成型设备，改善生产加工效率。
6.本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种导光光纤接头生产加工用注塑成型设备，包括工作台、控制面板，其特征在于：所述工作台的顶面设置有第一电动伸缩柱，所述第一电动伸缩柱的伸缩杆端固定有推进杆，所述推进杆的表面活动套接有连接块，所述连接块的内部横向贯通有第一注塑通道，所述连接块的顶面固定连接有连通的填料斗，所述填料斗设置填料口，所述连接块的侧壁固定连接有加热块，所述加热块的内部横向贯通有第二注塑通道，且加热块的内部镶嵌设置有电热丝；
8.所述加热块的左侧壁固定连接有固定注塑头，所述工作台的顶面左侧位置焊接设置有第二固定板，所述第二固定板的左侧壁固定安装有第二电动伸缩柱，所述第二电动伸缩柱远离第二固定板的一端安装设置有活动注塑头。
9.通过上述技术方案，电热丝可对第二注塑通道内的塑料进行二次加热，再次将已微微凝固的塑料进行熔融，保证注塑时的工作质量，防止冷却凝固的塑料生产出的光纤接头质量不合格，有效提升成品质量，提升生产效率。
10.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述填料斗上安装有伺服电机，所述伺服电机的的输出轴固定有搅拌轴；所述伺服电机的输出轴贯穿填料斗的顶面与搅拌轴转
动连接，所述搅拌轴表面横向交错设置有多条副轴。
11.通过上述技术方案，通过设置有搅拌轴与加热块配合，伺服电机的运作可带动搅拌轴进行旋转，使搅拌轴对填料斗内熔融后的塑料进行搅拌，减小防止凝固的温度需求，提高加热丝使用寿命，并做节能
12.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二注塑通道与第一注塑通道贯通式连接，且内径相等。
13.通过上述技术方案，一方面减小推送和抽拉时物料在两者交界位置阻塞积留几率，另一方面，在保证无侧漏的前提下，推进杆可推送距离增大，减小了后期的积留物料。
14.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括与冷却水箱，所述冷却水箱的右侧壁贯通连接有抽水软管，所述冷却水箱内部设置有泵体，所述抽水软管贯穿冷却水箱的侧壁与其内的泵体贯通连接，所述抽水软管的首端固定安装有高压喷嘴。
15.通过上述技术方案，注塑完成后，控制冷却水箱内的泵体抽取冷却水进入抽水软管内，并手握高压喷嘴对准注塑后的光纤接头，使冷却水喷淋到接头表面实现对其的快速冷却。
16.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的顶面后端位置焊接设置有安装架，所述安装架安装有朝向注塑位置送风的热风机，所述热风机出风口朝下且设置于固定注塑头与活动注塑头的上方位置。
17.通过上述技术方案，接头冷却后，启动热风机，使热风机向下吹出热风，实现对接头表面水分的快速烘干，冷却水喷淋与热风烘干配合使用，有效提升了生产效率。
18.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热块的右侧壁设置有固定螺栓，所述固定注塑头右侧壁开设有与固定螺栓形状相吻合的螺孔，且固定注塑头通过固定螺栓与加热块固定连接。
19.通过上述技术方案，将固定螺栓旋出加热块，可实现固定注塑头与加热块间的拆卸分离，活动注塑头同样可拆卸下第二电动伸缩柱，灵活性强，方便随时根据生产需求更换不同规格的固定注塑头与活动注塑头。
20.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动注塑头的朝向固定注塑头一侧贴合有适配的密封垫片。
21.通过上述技术方案，密封垫片在活动注塑头与固定注塑头重合后，可将二者间的缝隙进行填充，防止塑料通过二者间的缝隙溢出造成光纤接头成品存在毛边，有效提升成品质量。
22.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述填料斗表面开设有条形通孔，所述填料斗的前表面内嵌安装有可视条。
23.通过上述技术方案，可实时通过可视条观察填料斗内塑料的使用情况，以便生产过程中及时填料。
24.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.本发明在使用的过程中，通过设置有搅拌轴与加热块，伺服电机的运作可带动搅拌轴进行旋转，使搅拌轴对填料斗内熔融后的塑料进行不停搅拌，防止其温度降低冷却凝固，而当塑料在活塞的推动下经过加热块的第二注塑通道时，电热丝可对塑料进行二次加热，再次将已微微凝固的塑料进行熔融，保证注塑时的工作质量，防止冷却凝固的塑料生
产出的光纤接头质量不合格，有效提升成品质量。
26.2.本发明在使用的过程中，通过设置有冷却水箱与热风机，注塑完成后，控制冷却水箱内的泵体抽取冷却水进入抽水软管内，并手握高压喷嘴对准注塑后的光纤接头，使冷却水喷淋到接头表面实现对其的快速冷却，接头冷却后，启动热风机，使热风机向下吹出热风，实现对接头表面水分的快速烘干，冷却水喷淋与热风烘干配合使用，有效提升了生产效率。
附图说明
27.图1为本发明的整体结构示意图。
28.图2为本发明的连接块与加热块连接结构剖视图。
29.图3为本发明的填料斗剖面结构示意图。
30.图4为本发明的活动注塑头剖面结构示意图。
31.附图标记：1、工作台；2、控制面板；3、冷却水箱；301、进水口；302、抽水软管；303、高压喷嘴；4、第一固定板；5、第一电动伸缩柱；6、推进杆；601、活塞；7、连接块；701、第一注塑通道；8、填料斗；801、伺服电机；802、搅拌轴；803、填料口；804、可视条；9、加热块；901、第二注塑通道；902、电热丝；903、固定螺栓；10、固定注塑头；1001、第一注塑槽；11、第二固定板；12、第二电动伸缩柱；13、活动注塑头；1301、第二注塑槽；1302、密封垫片；14、安装架；15、热风机。
具体实施方式
32.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
33.参照图1
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4，为本发明公开的导光光纤接头生产加工用注塑成型设备，包括工作台1、控制面板2与冷却水箱3，控制面板2固定安装于工作台1的顶面右侧位置，冷却水箱3架设于工作台1顶面的左侧位置，冷却水箱3的顶面开设有进水口301，且冷却水箱3的右侧壁贯通连接有抽水软管302，抽水软管302的首端固定安装有高压喷嘴303，工作台1的顶面右侧位置焊接设置有第一固定板4，第一固定板4的左侧壁安装设置有第一电动伸缩柱5，第一电动伸缩柱5远离第一固定板4的一端固定有推进杆6，推进杆6的左侧壁内嵌设置有活塞601，且推进杆6的表面活动套接有连接块7，连接块7的内部横向贯通有第一注塑通道701，且连接块7的顶面固定连接有填料斗8，填料斗8的顶面内嵌安装有伺服电机801，伺服电机801的的输出轴固定有搅拌轴802，填料斗8的顶面左侧位置贯通连接有填料口803，且填料斗8的前表面内嵌安装有可视条804，连接块7的左侧位置固定连接有加热块9，加热块9的内部横向贯通有第二注塑通道901，且加热块9的内部镶嵌设置有电热丝902，加热块9的右侧壁活动穿插有固定螺栓903，并且加热块9的左侧壁固定连接有固定注塑头10，固定注塑头10的左侧壁开设有第一注塑槽1001，工作台1的顶面左侧位置焊接设置有第二固定板11，第二固定板11的左侧壁固定安装有第二电动伸缩柱12，第二电动伸缩柱12远离第二固定板11的一端安装设置有活动注塑头13，活动注塑头13的右侧壁开设有第二注塑槽1301，且活动注塑头13的左侧表面贴合有密封垫片1302，工作台1的顶面后端位置焊接设置有安装架14，安装架14的顶面内嵌安装有热风机15。
34.具体的，伺服电机801贯穿填料斗8的顶面与搅拌轴802转动连接，搅拌轴802表面
横向交错设置有多条副轴，且搅拌轴802与填料斗8处于同一轴心，填料斗8底端与连接块7为贯通式连接，本实施例中，伺服电机801的运作可带动搅拌轴802进行旋转，使搅拌轴802对填料斗8内熔融后的塑料进行搅拌，减小防止凝固的温度需求，提高加热丝使用寿命，并做节能
35.具体的，电热丝902内嵌设置于加热块9的内壁，第二注塑通道901与第一注塑通道701贯通式连接，且第二注塑通道901与第一注塑通道701内径相等，本实施例中，当塑料在活塞601的推动下经过加热块9的第二注塑通道901时，电热丝902可对塑料进行二次加热，再次将已微微凝固的塑料进行熔融，保证注塑时的工作质量，防止冷却凝固的塑料生产出的光纤接头质量不合格，有效提升成品质量。
36.具体的，冷却水箱3内部设置有泵体，抽水软管302贯穿冷却水箱3的侧壁与其内的泵体贯通连接，且抽水软管302为合成橡胶材质的抽水软管302，本实施例中，注塑完成后，通过控制面板2控制冷却水箱3内的泵体抽取冷却水进入抽水软管302内，并手握高压喷嘴303对准注塑后的光纤接头，使冷却水喷淋到接头表面实现对其的快速冷却。
37.具体的，热风机15出风口朝下镶嵌安装于安装架14的顶端内侧位置，且热风机15垂直设置于固定注塑头10与活动注塑头13的上方位置，本实施例中，接头冷却后，启动热风机15，使热风机15向下吹出热风，实现对接头表面水分的快速烘干，冷却水喷淋与热风烘干配合使用，有效提升了生产效率。
38.具体的，固定注塑头10右侧壁开设有与固定螺栓903形状相吻合的螺孔，且固定注塑头10通过固定螺栓903与加热块9固定连接，本实施例中，将固定螺栓903旋出加热块9，可实现固定注塑头10与加热块9间的拆卸分离，活动注塑头13同样可拆卸下第二电动伸缩柱12，灵活性强，方便随时根据生产需求更换不同规格的固定注塑头10与活动注塑头13。
39.具体的，密封垫片1302通过复合胶紧密粘贴于活动注塑头13右侧壁，且密封垫片1302表面开设有与第二注塑槽1301形状相同的通孔，并且密封垫片1302为硅胶材质的密封垫片1302，本实施例中，硅胶材质的密封垫片1302在活动注塑头13与固定注塑头10重合后，可将二者间的缝隙进行填充，防止塑料通过二者间的缝隙溢出造成光纤接头成品存在毛边，有效提升成品质量。
40.具体的，填料斗8表面开设有条形通孔，可视条804密封胶注于填料斗8的条形通孔内，且可视条804为亚克力材质的可视条804，本实施例中，亚克力材质的可视条804为透明材质，可实时通过可视条804观察填料斗8内塑料的使用情况，以便生产过程中及时填料。
41.本实施例的实施原理为：本发明在使用时，首先，将熔融后的塑料通过填料口803填加进填料斗8内，并通过控制面板2开启伺服电机801，伺服电机801的运作可带动搅拌轴802进行旋转，使搅拌轴802对填料斗8内熔融后的塑料进行不停搅拌，防止其温度降低冷却凝固，而后塑料通过填料斗8底部开口流入连接块7内的第一注塑通道701内，亚克力材质的可视条804为透明材质，可实时通过可视条804观察填料斗8内塑料的使用情况，以便生产过程中及时填料，通过控制面板2开启第一电动伸缩柱5，使其顶动推进杆6在第一注塑通道701向左移动，进而将第一注塑通道701内的塑料推进至加热块9内的第二注塑通道901，而当塑料在活塞601的推动下经过加热块9的第二注塑通道901时，电热丝902可对塑料进行二次加热，再次将已微微凝固的塑料进行熔融，保证注塑时的工作质量，防止冷却凝固的塑料生产出的光纤接头质量不合格，有效提升成品质量，之后，通过控制面板2控制第二电动伸
缩柱12运行，顶动活动注塑头13向固定注塑头10移动并抵紧，使第一注塑槽1001与第二注塑槽1301重合，紧接着塑料通过活塞601的抵紧进入第一注塑槽1001与第二注塑槽1301内，完成对光纤接头的注塑，硅胶材质的密封垫片1302在活动注塑头13与固定注塑头10重合后，可将二者间的缝隙进行填充，防止塑料通过二者间的缝隙溢出造成光纤接头成品存在毛边，有效提升成品质量，注塑完成后，通过控制面板2控制冷却水箱3内的泵体抽取冷却水进入抽水软管302内，并手握高压喷嘴303对准注塑后的光纤接头，使冷却水喷淋到接头表面实现对其的快速冷却，接头冷却后，启动热风机15，使热风机15向下吹出热风，实现对接头表面水分的快速烘干，冷却水喷淋与热风烘干配合使用，有效提升了生产效率，将固定螺栓903旋出加热块9，可实现固定注塑头10与加热块9间的拆卸分离，活动注塑头13同样可拆卸下第二电动伸缩柱12，灵活性强，方便随时根据生产需求更换不同规格的固定注塑头10与活动注塑头13。
42.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。