一种橡胶轮胎生产用原料加热装置的制作方法

1.本发明涉及橡胶轮胎生产设备技术领域，具体为一种橡胶轮胎生产用原料加热装置。


背景技术：

2.轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能和缓冲性能，轮胎的加工过程中，需要度轮胎的橡胶原料进行加热融化，在融化的过程中，需要添加其他原料，现有的部分橡胶轮胎生产用原料加热装置功能比较单一，缺少搅拌结构，无法将添加的各种原料均匀混合；并且由于融化后的橡胶粘度较大，不便于排料，为此，我们提出一种橡胶轮胎生产用原料加热装置。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种橡胶轮胎生产用原料加热装置，设有搅拌结构，可将各种原料均匀混合，同时，方便融化状态下的橡胶排出，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶轮胎生产用原料加热装置，包括支座和排料组件；
5.支座：设有料筒，所述料筒上均匀设有电磁加热器，所述料筒的底部设有排料口，所述排料口上设有阀门，料筒的顶部侧面设有转换组件，所述转换组件上设有升降组件，所述升降组件上设有搅拌组件；
6.排料组件：包括侧板、固定轴和螺旋片，所述侧板设于升降组件上，所述固定轴的顶部转动连接在侧板上，所述螺旋片设于固定轴上；
7.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设于支座的表面，plc控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且plc控制器的输出端与电磁加热器的输入端电连接。
8.进一步的，所述排料组件还包括第四电机，所述第四电机设于侧板上，第四电机的输出轴与固定轴的顶端固定连接，第四电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，排料组件可在螺旋片进入料筒内后，利用第四电机的转动带动固定轴转动，继而带动螺旋片转动，在螺旋片的作用下，可将料筒内的熔化的橡胶向下通过排料口排出料筒。
9.进一步的，所述转换组件包括架板、转轴、竖槽和第一电机，所述架板设于料筒的侧面顶部，所述转轴贯穿架板的表面，所述竖槽设于转轴的顶端，所述第一电机设于架板的底面，所述第一电机的输出轴与转轴的底端固定连接，第一电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，转换组件可利用第一电机的往复转动，往复周期角度为180
°
，可带动转轴转动，实现竖槽的转动，继而可实现搅拌组件和排料组件之间的转换。
10.进一步的，所述升降组件包括丝杆、滑块、盖板、圆孔和第二电机，所述丝杆转动连接在竖槽的顶端，所述滑块通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆上，且滑块与竖槽内侧滑动
连接，所述滑块的一侧与侧板固定连接，所述盖板设于滑块的另一侧，所述圆孔设于盖板的中部，所述第二电机设于竖槽的顶面，第二电机的输出轴与丝杆的顶端固定连接，第二电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，升降组件可在完成搅拌组件和排料组件之间的转换后，利用第二电机的转动带动丝杆转动，在竖槽的作用下，实现滑块的升降，继而可带动搅拌组件和排料组件升降，使螺旋片或搅拌叶进入料筒内。
11.进一步的，所述搅拌组件包括导杆、圆盘、安装轴、套环和搅拌叶，所述导杆对称设于盖板的表面两侧，所述圆盘活动套接在导杆上，且圆盘与圆孔对应，所述安装轴的顶部转动连接在圆盘的中部，所述套环固定套接在安装轴上，所述搅拌叶均匀设于套环的圆周侧面，搅拌组件可利用安装轴的转动通过套环转动带动搅拌叶转动，实现对料筒内橡胶原料的搅拌。
12.进一步的，还包括机架和第三电机，所述机架设于圆盘的表面，所述第三电机设于机架内，第三电机的输出轴与安装轴的顶端固定连接，第三电机的输入端与plc控制器的输出端电连接。
13.进一步的，还包括横板和电动推杆，所述横板设于导杆的顶端，所述电动推杆设于横板上，且电动推杆的一端与机架的表面固定连接，所述电动推杆的输入端与plc控制器的输出端电连接，利用电动推杆转动，可通过圆盘实现搅拌组件的升降，可对搅拌深度进行调节。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本橡胶轮胎生产用原料加热装置，具有以下好处：
15.1、本橡胶轮胎生产用原料加热装置的排料组件可在螺旋片进入料筒内后，利用第四电机的转动带动固定轴转动，继而带动螺旋片转动，在螺旋片的作用下，可将料筒内的熔化的橡胶向下通过排料口排出料筒。
16.2、本橡胶轮胎生产用原料加热装置的转换组件可利用第一电机的往复转动，往复周期角度为180
°
，可带动转轴转动，实现竖槽的转动，继而可实现搅拌组件和排料组件之间的转换，即可实现功能的转换。
17.3、本橡胶轮胎生产用原料加热装置的升降组件可在完成搅拌组件和排料组件之间的转换后，利用第二电机的转动带动丝杆转动，在竖槽的作用下，实现滑块的升降，继而可带动搅拌组件和排料组件升降，使螺旋片或搅拌叶进入料筒内。
18.4、本橡胶轮胎生产用原料加热装置的搅拌组件可利用安装轴的转动通过套环转动带动搅拌叶转动，实现对料筒内橡胶原料的搅拌，利用电动推杆的伸缩可通过圆盘实现搅拌组件的升降，可对搅拌深度进行调节。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明侧视结构示意图。
21.图中：1支座、11plc控制器、12料筒、13电磁加热器、14排料口、15阀门、2转换组件、21架板、22转轴、23竖槽、24第一电机、3升降组件、31丝杆、32滑块、33盖板、34圆孔、35第二电机、4搅拌组件、41导杆、42圆盘、43安装轴、44套环、45搅拌叶、5机架、51第三电机、52横板、53电动推杆、6排料组件、61侧板、62固定轴、63螺旋片、64第四电机。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种橡胶轮胎生产用原料加热装置，包括支座1和排料组件6；
24.支座1：设有料筒12，料筒12上均匀设有电磁加热器13，料筒12的底部设有排料口14，排料口14上设有阀门15，料筒12的顶部侧面设有转换组件2，转换组件2包括架板21、转轴22、竖槽23和第一电机24，架板21设于料筒12的侧面顶部，转轴22贯穿架板21的表面，竖槽23设于转轴22的顶端，第一电机24设于架板21的底面，第一电机24的输出轴与转轴22的底端固定连接，第一电机24的输入端与plc控制器11的输出端电连接，转换组件2上设有升降组件3，升降组件3包括丝杆31、滑块32、盖板33、圆孔34和第二电机35，丝杆31转动连接在竖槽23的顶端，滑块32通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆31上，且滑块32与竖槽23内侧滑动连接，滑块32的一侧与侧板61固定连接，盖板33设于滑块32的另一侧，圆孔34设于盖板33的中部，第二电机35设于竖槽23的顶面，第二电机35的输出轴与丝杆31的顶端固定连接，第二电机35的输入端与plc控制器11的输出端电连接，升降组件3上设有搅拌组件4，搅拌组件4包括导杆41、圆盘42、安装轴43、套环44和搅拌叶45，导杆41对称设于盖板33的表面两侧，圆盘42活动套接在导杆41上，且圆盘42与圆孔34对应，安装轴43的顶部转动连接在圆盘42的中部，套环44固定套接在安装轴43上，搅拌叶45均匀设于套环44的圆周侧面；
25.排料组件6：包括侧板61、固定轴62和螺旋片63，侧板61设于升降组件3上，固定轴62的顶部转动连接在侧板61上，螺旋片63设于固定轴62上，排料组件6还包括第四电机64，第四电机64设于侧板61上，第四电机64的输出轴与固定轴62的顶端固定连接，第四电机64的输入端与plc控制器11的输出端电连接；
26.其中：还包括plc控制器11，plc控制器11设于支座1的表面，plc控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接，且plc控制器11的输出端与电磁加热器13的输入端电连接。
27.其中：还包括机架5和第三电机51，机架5设于圆盘42的表面，第三电机51设于机架5内，第三电机51的输出轴与安装轴43的顶端固定连接，第三电机51的输入端与plc控制器11的输出端电连接；还包括横板52和电动推杆53，横板52设于导杆41的顶端，电动推杆53设于横板52上，且电动推杆53的一端与机架5的表面固定连接，电动推杆53的输入端与plc控制器11的输出端电连接。
28.利用第三电机51的转动带动安装轴43转动，继而可通过套环44转动带动搅拌叶45转动，实现对料筒12内橡胶原料的搅拌，利用电动推杆53的伸缩，可通过圆盘42实现搅拌组件4的升降，可对搅拌深度进行调节。
29.本发明提供的一种橡胶轮胎生产用原料加热装置的工作原理如下：首先，在料筒12内的橡胶原料熔化后，利用第二电机35的转动带动丝杆31转动，在竖槽23的作用下，实现滑块32的升降，继而可带动搅拌组件4升降，使搅拌叶45进入料筒12内，利用第三电机51的转动带动安装轴43转动，继而可通过套环44转动带动搅拌叶45转动，实现对料筒12内橡胶原料的搅拌，利用电动推杆53的伸缩，可通过圆盘42实现搅拌组件4的升降，可对搅拌深度
进行调节，需要排料时，先将搅拌叶45从料筒12内脱离出来，利用第一电机24的转动，带动转轴22逆向转动180
°
，实现竖槽23的转动，将排料组件6上的螺旋片63与料筒12对应，再利用升降组件3将螺旋片63送入料筒12内，打开阀门15，利用第四电机64的转动带动固定轴62转动，继而带动螺旋片63转动，在螺旋片63的作用下，可将料筒12内的熔化的橡胶向下通过排料口14排出料筒12。
30.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器11核心芯片具体型号为西门子s7
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300，电磁加热器13、第一电机24、第二电机35、第三电机51、第四电机64和电动推杆53则可根据实际应用场景自由配置，第一电机24、第二电机35、第三电机51和第四电机64可选用伺服电机，电动推杆53可选用笔式电动推杆，电磁加热器13可选用先磁感应加热器。plc控制器11控制电磁加热器13、第一电机24、第二电机35、第三电机51、第四电机64和电动推杆53工作采用现有技术中常用的方法。
31.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。