注塑浇口切断装置的制作方法

1.本发明涉及注塑技术领域，尤其是涉及一种注塑浇口切断装置。


背景技术：

2.伴随着工业自动化发展，注塑件在各行各业中的使用越来越广泛，但是注塑机不能一次性将成品加工出来，刚脱模的注塑件上会残留注塑时的塑料液体浇口，如何将这些浇口废料从产品中剔除出来成为完成注塑件生产的一大难题。
3.例如，在空调制造行业中，导风板采用注塑机注塑完成，,原料放入注塑机后,经过剪切细化及高温熔融后经过注塑机螺杆压力将熔融后原料注塑到模具热流道中,再经过热流道恒温保温后经过模具浇口注入型腔成型为空调导风板, 注塑完成后，顶针会把导风板产品与浇口顶出，这样模具与导风板产品分开，但导风板产品和浇口还连在一起,目前，通常采用人工剪切的方式将浇口与导风板分开。
4.以导风板模具有左中右三个不同导风板为例,在注塑成型后，由机械手取出后,需要人工处理浇口，一模3件，每个产品5处浇口，一模需要处理15处，现安排2人完成处理浇口问题，1人拿起产品掰断浇口，1人削平残留浇口，如果按740套/班计算，单班1人拿起产品掰断浇口11100次，另1名员工削平残留浇口11100次，因产品是高亮白外观产品，为保护产品外观，第二名员工削平残留浇口后还需贴保护膜和包珍珠棉，这种操作方式需不停歇长时间重复单一动作，劳动强度大，生产效率低，而且人工去除浇口时容易划伤产品，影响导风板生产制造合格率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种注塑浇口切断装置，解决了现有技术中采用人工剪切的方式将浇口与导风板分开，存在劳动强度大、效率低的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
7.本发明提供的注塑浇口切断装置，包括基座、定位组件和切割组件，其中，所述定位组件包括设置于所述基座上的固定支撑限位部、浇口限位部和移动限位部，所述固定支撑限位部上形成有放置导风板组件的支撑面，所述导风板组件放置于所述支撑面上时，所述导风板组件的浇口位于所述浇口限位部内，所述移动限位部能移动至所述导风板组件上方以与所述固定支撑限位部配合限定所述导风板组件的位置；
8.所述切割组件设置于所述基座上且能沿所述导风板组件的长度方向往复运动以切割所述浇口。
9.作为本发明的进一步改进，所述固定支撑限位部包括端部定位块和中间定位块，所述端部定位块和所述中间定位块均固定设置在所述基座上，沿所述导风板组件长度方向的两端各设置有一所述端部定位块，多个所述中间定位块间隔设置在两个所述端部定位块之间且沿长度方向布置在所述导风板组件的两侧。
10.作为本发明的进一步改进，所述中间定位块包括基座连接板、支撑板和限位板，所述基座连接板与所述基座固定连接，所述支撑板和所述限位板固定设置在所述基座连接板的上方且两者呈“l”型；所述支撑板上远离所述基座连接板的表面形成所述支撑面；所述限位板连接在所述支撑面的一侧，用于限制所述导风板组件沿垂直于导风板组件长度方向的水平移动。
11.作为本发明的进一步改进，所述浇口限位部呈u型框结构，所述基座上开设有脱料口，所述脱料口的位置与所述u型框结构所围区域的位置相对应，所述浇口通过所述切割组件与所述导风板组件的导风板分离后能经所述脱料口落至所述注塑浇口切断装置之外。
12.作为本发明的进一步改进，所述移动限位部包括水平运动机构、升降运动机构以及压块定位结构，所述压块定位结构与所述升降运动机构固定连接，所述升降运动机构与所述水平运动机构固定连接且所述水平运动机构能带动所述升降运动机构和所述压块定位结构水平移动至于预定位置，所述升降运动机构能带动所述压块定位结构沿竖直方向上下运动至所需高度。
13.作为本发明的进一步改进，所述水平运动机构包括气缸座、水平气缸、导轨和滑座，所述水平气缸通过所述气缸座固设在所述基座上，所述导轨固定在所述基座上，所述水平气缸与所述滑座连接且所述水平气缸能带动所述滑座在所述导轨上滑动，所述滑座与所述升降运动机构固定连接。
14.作为本发明的进一步改进，所述升降运动机构包括升降气缸，所述升降气缸与所述压块定位结构连接且所述升降气缸能驱动所述压块定位结构移动至所述支撑面上的所述导风板组件的上表面以限制所述导风板组件在竖直方向的运动。
15.作为本发明的进一步改进，所述压块定位结构包括定位梁、固定臂和压块，所述定位梁与所述升降气缸连接，所述定位梁的下表面间隔设置有多个所述固定臂，所述固定臂的下端面固定有所述压块，所述升降气缸能带动所述定位梁运动，所述定位梁能通过所述固定臂带动所述压块运动至所述导风板组件的上方。
16.作为本发明的进一步改进，所述压块的横截面积大于所述固定臂的横截面积，且所述固定臂位于所述压块的中间位置。
17.作为本发明的进一步改进，所述切割组件包括动力结构、切刀结构和导向结构，所述动力结构与所述切刀结构相连接，所述导向结构设置于所述基座上，所述动力结构能带动所述切刀结构沿所述导向结构做往复运动。
18.作为本发明的进一步改进，所述导向结构包括固设于所述基座上的滑轨承板，所述滑轨承板上固定有滑轨，所述滑轨上设有可与所述滑轨相对滑动的滑块，所述滑块与所述切刀结构固定连接。
19.作为本发明的进一步改进，所述动力结构包括驱动气缸和气缸固定座，所述驱动气缸通过所述气缸固定座固定在所述基座上；
20.所述切刀结构包括刀片和刀片固定座，所述刀片与所述刀片固定座连接，所述刀片固定座与所述驱动气缸连接且所述驱动气缸能通过所述刀片固定座带动所述刀片沿所述导风板组件的长度方向往复运动，所述刀片固定座与所述滑块固定连接。
21.作为本发明的进一步改进，所述切割组件的数量与每个所述导风板组件上的浇口的数量相同。
22.本发明提供的注塑浇口切断装置，通过设置于基座上的固定支撑限位部、浇口限位部和移动限位部对空调的导风板组件实现定位固定，并通过切割组件在导风板组件的长度方向上做往复运动来进行切割浇口，实现了切割导风板组件的浇口的自动化操作，可避免完全依靠人工来去除浇口，改变了手工剪切的作业方式，便捷的实现浇口与导风板的自动分离，提高了装置的自动化水平，降低了操作人员的劳动强度和人工成本，提高了生产效率，可达到减员增效的目的，同时能消除人工去除浇口时划伤产品的质量异常，从而提升了产品的生产制造合格率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本发明实施例提供的注塑浇口切断装置(未放置导风板组件)的结构示意图；
25.图2是图1中a部分的放大图；
26.图3是本发明实施例提供的注塑浇口切断装置(未放置导风板组件)的俯视示意图；
27.图4是本发明实施例提供的注塑浇口切断装置(放置有导风板组件)的结构示意图；
28.图5是图4中b部分的放大图；
29.图6是图4中c部分的放大图；
30.图7是本发明实施例提供的切割组件的结构示意图；
31.图8是本发明实施例提供的注塑浇口切断装置的工作流程图。
32.附图标记：1、基座；2、固定支撑限位部；21、端部定位块；22、中间定位块；221、基座连接板；222、支撑板；223、限位板；3、浇口限位部；4、移动限位部；41、水平运动机构；411、气缸座；412、水平气缸；413、导轨；414、滑座；42、升降气缸；43、压块定位结构；431、定位梁；432、固定臂；433、压块；5、导风板组件；51、浇口；6、切割组件；61、驱动气缸；62、气缸固定座；63、刀片；64、刀片固定座；65、滑轨承板；66、滑轨；67、滑块；7、脱料口；8、支撑面。
具体实施方式
33.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
34.参见图1
‑
图7，本发明提供了一种注塑浇口切断装置，包括基座1、定位组件和切割组件6，其中，定位组件包括设置于基座1上的固定支撑限位部2、浇口限位部3和移动限位部4，固定支撑限位部2上形成有放置导风板组件5 的支撑面8，导风板组件5放置于支撑面8上时，导风板组件5的浇口51位于浇口限位部3内，移动限位部4能移动至导风板组件5上方以
与固定支撑限位部2配合限定导风板组件5的位置，也就是说通过设置于基座1上的固定支撑限位部2、浇口限位部3和移动限位部4能够实现对空调的导风板组件5的定位和固定。在通过设置在基座1上的切割组件6，能沿导风板组件5的长度方向往复运动用于切割浇口51，实现对导风板组件5的浇口51的去除，得到无浇口51的导风板。通过本发明提供的注塑浇口51切断装置，可避免完全依靠人工来去除浇口51，改变了手工剪切的作业方式，便捷的实现浇口51与导风板的自动分离，提高了装置的自动化水平，降低了操作人员的劳动强度和人工成本，提高了生产效率，可达到减员增效的目的，同时能消除人工去除浇口51 时划伤产品的质量异常，从而提升了产品的生产制造合格率。
35.进一步地，固定支撑限位部2包括端部定位块21和中间定位块22，端部定位块21和中间定位块22均固定设置在基座1上，具体的，如图1所示，沿导风板组件5长度方向的两端各设置有一个端部定位块21，中间定位块22的数量有多个且多个中间定位块22间隔设置在两个端部定位块21之间且沿导风板组件5长度方向的两侧布置，当导风板组件5放置于中间定位块22上时，通过两个端部定位块21的设计限制了导风板组件5沿其长度方向的运动，又由于导风板组件5的两侧下表面均有中间定位块22支撑，对导风板组件5的支撑更平稳。
36.作为本发明实施例可选地实施方式，中间定位块22包括基座连接板221、支撑板222和限位板223，基座连接板221与基座1固定连接，支撑板222和限位板223固定设置在基座连接板221的上方，参见图2，支撑板222和限位板223呈“l”型，支撑板222的下表面与基座连接板221连接，支撑板222 上远离基座连接板221的表面，也就是支撑板222的上表面形成有放置导风板组件5的支撑面8，限位板223设置在支撑面8的一侧用于限制放置在支撑面8 上的导风板组件5沿垂直于导风板组件5长度方向的水平移动。通过端部定位块21和中间定位块22的设置，对于导风板组件5的定位采用可靠的四面定位，同时对端部定位块21接触的产品位置以及支撑板222与限位板223的连接处都导圆角，使产品更容易安装至指定位置，又保护产品外观，避免锐角伤了产品外观产生质量异常。如图2所示，浇口限位部3呈u型框结构，基座1上开设有脱料口7，脱料口7的开设位置与u型框结构所围成的区域位置相对应，也就是说，浇口限位部3的底部是空的，即脱料口7，导风板组件5的浇口51通过切割组件6与导风板组件5的导风板分离后能经脱料口7落至注塑浇口51 切断装置之外。
37.作为本发明实施例可选地实施方式，移动限位部4包括水平运动机构41、升降运动机构以及压块定位结构43，压块定位结构43与升降运动机构固定连接，升降运动机构与水平运动机构41固定连接且水平运动机构41能带动升降运动机构和压块定位结构43水平移动至于预定位置，升降运动机构能带动压块定位结构43沿竖直方向上下运动至所需高度。
38.具体的，结合图3和图5，水平运动机构41包括气缸座411、水平气缸412、导轨413和滑座414，水平气缸412通过气缸座411固设在基座1上，导轨413 固定在基座1上，水平气缸412与滑座414连接且水平气缸412能带动滑座414 在导轨413上滑动，滑座414与升降运动机构固定连接。升降运动机构包括升降气缸42，升降气缸42与压块定位结构43连接且升降气缸42能驱动压块定位结构43移动至支撑面8上的导风板组件5的上表面以限制导风板组件5在竖直方向的运动。
39.参见图6，压块定位结构43包括定位梁431、固定臂432和压块433，定位梁431与升降气缸42连接，定位梁431的下表面间隔设置有多个固定臂432，固定臂432的下端面固定有压块433，升降气缸42能带动定位梁431运动，定位梁431能通过固定臂432带动压块433运动
至导风板组件5的上方。
40.更进一步地，如图6所示，压块433的横截面积大于固定臂432的横截面积，且固定臂432位于压块433的中间位置，增大了压块433与导风板组件5 的接触面积，对导风板组件5的固定更好。
41.作为本发明实施例可选地实施方式，切割组件6包括动力结构、切刀结构和导向结构，动力结构与切刀结构相连接，导向结构设置于基座1上，动力结构能带动切刀结构沿导向结构做往复运动。当切割组件6沿导风板组件5的长度方向运动时，通过导向结构对切割组件6的运动轨迹进行限定，有效防止切割组件6的运动方向发生偏移，从而保证了切割组件6对浇口51切割的准确性。
42.具体的，参见图7，动力结构包括驱动气缸61和气缸固定座62，驱动气缸 61通过气缸固定座62固定在基座1上。切刀结构包括刀片63和刀片固定座64，刀片63与刀片固定座64连接，刀片固定座64与驱动气缸61的活塞杆连接且驱动气缸61能通过刀片固定座64带动刀片63沿导风板组件5的长度方向往复运动，刀片固定座64与滑块67固定连接。导向结构包括固设于基座1上的滑轨承板65，滑轨承板65上固定有滑轨66，滑轨66上设有与滑轨66相对滑动的滑块67，滑块67与切刀结构固定连接。
43.当驱动气缸61的活塞杆处于缩回状态时，切刀结构处于非工作状态，当驱动气缸61的活塞杆处于伸出状态时，切刀结构处于工作状态。在此需要说明的是，在浇口限位部3、端部定位块21和中间定位块22上会根据产品(本实施例中的导风板)的实际结构开设避让槽，避开产品的一些特征，保证产品的正常放置，同时也要保证切刀结构的正常运行。
44.如图1所述的注塑浇口51切断装置可以同时放下至少一个导风板，其中，本实施例中的固定支撑限位部2和移动限位部4的结构和数量可以根据所放置的产品设计，其中，需要注意的是，本实施例中的切割组件6的数量与每个导风板组件5上的浇口51的数量要相同，对每个浇口51实现单个切刀结构有单个驱动气缸61推动，实现单独控制，避免多切刀由一个气缸推动导致抖动切浇口51有残留浇口等不良现象的发生，保证浇口51顺利切除。导风板组件5上的每个浇口51处会设置有对应的浇口限位部3，方便对导风板组件定位的同时，解决了切浇口51时产生浇口51乱飞的现象。
45.现有技术中在注塑完成后,模具动定模分开,机械手取导风板组件5(指的是连接在一起的导风板和浇口51)放至传送带,传到工作台后,1名员工逐一拿起3个产品依次掰断所有的浇口51,另1名员工负责接力削平残留浇口51,放平产品贴保护膜和包珍珠棉后放入工装车,整个过程需要2名员工完成作业。
46.而利用本发明提供的注塑浇口51切断装置的实施流程如图8所示，注塑完成后模具动定模分开,机械手取导风板组件5放置在注塑浇口51切断装置上, 机械手自动恢复原位,水平气缸412在气的推力下推动滑座414到预定位置,升降气缸42推动定位梁431向下运动,定位梁431下的固定臂432同步向下运动, 到达指定位置后固定臂432下方的压块433就压住导风板组件5,实现导风板组件5的固定,然后驱动气缸61推动刀片固定座64及刀片63向前运动到指定位置,刀片63接触对应的浇口51并切断浇口51,实现导风板与浇口51的自动分离。
47.浇口51切断后驱动气缸61带回刀片固定座64及刀片63自动恢复原位, 升降气缸42拉回定位梁431向上运动复位，水平气缸412推动滑座414回位, 机械手从注塑浇口51切
断装置上取走导风板放置到传送带上,1名员工拿起导风板后放平,贴保护膜和包珍珠棉后放入工装车,完成打包作业。最终由改善前 2人作业到改善后1人作业,实现减员增效。在机械手取放导风板组件5在注塑浇口51切断装置上及注塑浇口51切断装置实施切断浇口51工作同时,注塑机同步完成合模及注塑成型,实现无缝对接,保证自动分离导风板与浇口51同时又保证生产效率。
48.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。