一种交叉式二次抽芯的模具的制作方法

文档序号:26273347发布日期:2021-08-13 19:27阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种交叉式二次抽芯的模具,其特征在于,包括动模、定模和抽芯组件,所述动模位于定模的上方,所述动模和定模相对设置组成成型腔,所述抽芯组件包括驱动装置、滑座、第一抽芯单元和第二抽芯单元,所述驱动装置的输出轴与滑座连接,所述滑座滑动设置在成型腔的侧边,所述第一抽芯单元包括第一滑芯和竖直设置的滑块,所述第二抽芯单元包括滑芯固定板和第二滑芯,所述滑芯固定板位于滑座靠近成型腔的侧边,所述第一滑芯的一端活动贯穿滑芯固定板并与滑座相连接,第一滑芯的另一端固定有倾斜向上的顶起板,所述滑块与顶起板滑动连接,所述第二滑芯固定在滑芯固定板远离滑座的侧面上,所述滑芯固定板与滑座活动挡接。

2.如权利要求1所述的模具,其特征在于,滑块的底部活动贯穿第二滑芯,第一滑芯位于第二滑芯内,所述第二滑芯内,所述第二滑芯内竖直设有卡槽,所述滑块侧面上固定有卡条,所述卡槽和卡条相配合。

3.如权利要求1所述的模具,其特征在于,所述抽芯组件还包括有挤压推动单元和导滑座,所述导滑座上设有滑动通道,所述滑座活动通过滑动通道,所述滑座的上表面设有挤压槽,所述挤压推动单元包括推动块和挤压弹性件,所述挤压弹性件固定在挤压槽内,所述推动块固定在挤压弹性件上,所述推动块凸出于滑座的上表面,所述滑动通道的顶端封闭设置,所述滑动通道的顶端挤压推动块使得推动块收缩挤压槽内,所述挤压槽靠近滑芯固定板的侧边上设置有缺口,所述推动块靠近滑芯固定板的侧边上固定有延长板,所述延长板与缺口相适配,所述延长板设置为推动块受到挤压时与滑芯固定板的侧面相挡接,所述滑动通道靠近滑座的一端的顶面设有倾斜设置的挤压面,所述推动块靠近滑动通道的侧边上设有倾斜的配合面,挤压面与倾斜面相配合。

4.如权利要求1所述的抽芯组件,其特征在于,所述滑芯固定板靠近滑座的侧面上固定有水平的限位拉杆,所述限位拉杆沿第一滑芯的滑动方向延伸设置,所述滑座上靠近滑芯固定板的侧面上开设有限位通道,所述限位拉杆活动穿过限位通道,所述限位拉杆的远离滑芯固定板的一端固定有活动挡板,所述活动挡板的直径为d1,所述限位通道靠近滑芯固定板的开口直径为d2,d1大于d2。

5.如权利要求1所述的抽芯组件,其特征在于,所述抽芯组件还包括传动单元,所述传动单元包括传动滑板和连接块,所述传动滑板上表面倾斜设置有滑轨,所述连接块滑动的设置在滑轨上,所述滑座固定在连接块的侧面上,所述驱动装置的输出轴与传动滑板相连接。

6.如权利要求5所述的抽芯组件,其特征在于,所述滑轨远离驱动装置的一端固定有限位凸条,所述限位凸条固定在传动滑板上。

7.如权利要求1所述的抽芯组件,其特征在于,所述抽芯组件还包括挤压限位单元,所述滑座的上表面并列设有挤压限位槽和卡位槽,所述卡位槽位于滑座上靠近滑芯固定板的侧边上,所述挤压限位单元包括限位块和限位弹性件,所述限位弹性件固定在限位块的上表面,所述限位弹性件与动模相连接,所述限位块的下表面固定有卡位凸起和挤压凸起,所述卡位凸起和挤压凸起分别与卡位槽和挤压限位槽相对应,卡位槽和挤压限位槽的侧边为倾斜面。

8.如权利要求1所述的抽芯组件,其特征在于,所述滑芯固定板靠近成型腔的侧面上固定有固定杆,所述固定杆沿第二滑芯的滑动方向延伸设置,所述第二滑芯上设有固定孔,所述固定杆与固定孔位置相对应。

9.如权利要求1所述的抽芯组件,其特征在于,还包括两个限位固定板,两个限位固定板分别位于滑座相对的两侧边上。

10.如权利要求1所述的抽芯组件,其特征在于,所述抽芯组件的数量为两个,两个抽芯组件分别位于成型腔相对的两侧。


技术总结
本发明涉及模具技术领域,公开了一种交叉式二次抽芯的模具,包括动模、定模和抽芯组件,述动模和定模相对设置组成成型腔,抽芯组件包括驱动装置、滑座、第一抽芯单元和第二抽芯单元,驱动装置的输出轴与滑座连接,第一抽芯单元包括第一滑芯和竖直设置的滑块,第二抽芯单元包括滑芯固定板和第二滑芯,滑芯固定板位于滑座靠近成型腔的侧边,第一滑芯的一端活动贯穿滑芯固定板并与滑座相连接,第一滑芯的另一端固定有倾斜向上的顶起板,滑块与顶起板滑动连接,第二滑芯固定在滑芯固定板远离滑座的侧面上,滑芯固定板与滑座活动挡接,本发明使用一套抽芯组件即能够先后完成竖直、水平的抽芯动作,简化了抽芯结构,降低了开模成本。

技术研发人员:龚斌华;林嘉辉;梁晓斌;詹仕烽
受保护的技术使用者:厦门新倍鑫模具有限公司
技术研发日:2021.06.21
技术公布日:2021.08.13
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