一种用于PVC薄膜的压纹机的制作方法

一种用于pvc薄膜的压纹机
技术领域
1.本发明属于塑料薄膜生产设备技术领域，尤其涉及一种用于pvc薄膜的压纹机。


背景技术：

2.聚氯乙烯(polyvinyl chloride)，英文简称pvc，是氯乙烯单体(vcm)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。pvc为无定形结构的白色粉末，支化度较小，玻璃化温度77～90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
3.在现有的压纹机中，一般是采用加热辊对薄膜进行加热，在压纹之后，再通过冷却辊对其进行降温，这样设置导致压纹机整体结构复杂，设备整体的成本增加。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种用于pvc薄膜的压纹机，旨在解决背景技术中提出的问题。
5.本发明实施例是这样实现的，一种用于pvc薄膜的压纹机，包括组合式半导体制冷器，所述用于pvc薄膜的压纹机还包括底板、张紧组件和压纹组件，底板上端面固定设置有支撑板，支撑板、张紧组件和压纹组件按照从左往右的顺序依次设置，支撑板上设置有上定位轴和下定位轴，组合式半导体制冷器设置在张紧组件上，张紧组件用于张紧薄膜，压纹组件用于对薄膜进行压纹处理。
6.优选地，所述上定位轴包括外轴体和内轴体，外轴体和内轴体均为空心结构，且内轴体固定设置在外轴体内，外轴体和内轴体的轴线重合，内轴体芯部转动设置有丝杆，丝杆上配合连接有多组丝杆套，内轴体外径上均布设置有多组卡槽，卡槽内滑动设置有驱动块，驱动块下端通过两组限位块与丝杆套连接，丝杆套位于两组限位块之间，驱动块远离丝杆套的一端固定设置有第一楔块，第一楔块上端设置有第二楔块，第二楔块远离第一楔块的一侧设置有多组尖刺，尖刺外围套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与驱动块和外轴体内壁固定连接，外轴体外径上设置有多个通孔，通孔与尖刺一一对应设置，支撑板上设置有两个安装孔，安装孔内均固定设置有阻尼轴承，外轴体固定在位于上方的阻尼轴承的内环内。
7.优选地，所述丝杆远离支撑板的一端设置有手轮。
8.优选地，所述压纹组件包括压纹支撑架、上压纹辊和下压纹辊，压纹支撑架设置有两组，且对称设置在底板的两侧，上压纹辊和下压纹辊均转动设置在两组压纹支撑架之间，上压纹辊和下压纹辊之间通过两组传动齿轮传动连接，两组压纹支撑架位于下压纹辊下方的位置固定设置有隔板，隔板上固定设置有横向张紧电机，横向张紧电机的转动轴上连接有横向蜗杆，横向蜗杆通过带轮和传动带驱动下压纹辊转动，隔板上还转动设置有竖向蜗
杆，竖向蜗杆通过第一蜗轮与竖向蜗杆配合连接，两组压纹支撑架的同侧通过导向板固定连接，导向板靠近张紧组件的一侧设置有进料槽口，导向板下侧设置有条形槽口，条形槽口与进料槽口连通，条形槽口内对称设置有两组输送带，输送带的外径上设置有刷毛，两组输送带分别通过两组驱动轴驱动，驱动轴上均设置有一组第二蜗轮，竖向蜗杆同时与两组第二蜗轮配合连接；压纹支撑架远离张紧组件的一侧转动设置有输送辊，输送辊通过输送电机驱动。
9.优选地，所述张紧组件包括主支架、辅支撑架和配重块，主支架设置有两组，两组主支架固定设置在底板上端，组合式半导体制冷器固定设置在两组主支架的上端，组合式半导体制冷器的左右两侧均转动设置有两组侧导轮，每组主支架上固定设置有一组辅支撑架，辅支撑架上设置有导槽，导槽内设置有滑块，两组滑块之间转动设置有张紧辊，滑块靠近支撑板的一端连接有刚性拉索，主支架位于组合式半导体制冷器下方的位置固定设置有导轨，导轨上设置有滑槽，配重块滑动设置在滑槽内，且两组配重块之间通过连接杆固定连接，滑块远离刚性拉索的一端通过弹簧与滑槽固定连接，组合式半导体制冷器靠近压纹组件的一侧还设置有出料导辊和回料导辊。
10.优选地，下定位轴外围设置有防滑层。
11.优选地，所述下定位轴通过回料电机驱动。
12.本发明实施例提供的一种用于pvc薄膜的压纹机，结构简单，设计合理，在使用时，通过组合式半导体制冷器进行制热，因此薄膜在经过的时候会被加热，进而对其进行压纹处理，在压纹处理之后，利用组合式半导体制冷器的冷锻对薄膜进行冷却，一举两得，简化了整体结构，降低了制造成本。
附图说明
13.图1为本发明实施例提供的一种用于pvc薄膜的压纹机的结构示意图；
14.图2为本发明实施例提供的一种压纹组件的结构示意图；
15.图3为本发明实施例提供的一种用于pvc薄膜的压纹机的部分结构示意图；
16.图4为图3中a处的局部放大图；
17.图5为本发明实施例提供的一种固定辊的结构示意图。
18.附图中：1、底板；2、支撑板；3、收料辊；4、出料辊；5、上定位轴；6、下定位轴；7、主支架；8、导轨；9、滑槽；10、配重块；11、刚性拉索；12、辅支撑架；13、辅支撑架导轮；14、侧导轮；15、导槽；16、滑块；17、张紧辊；18、弹簧；19、出料导辊；20、压纹组件；21、回料导辊；22、输送电机；23、输送辊；24、上压纹辊；25、下压纹辊；26、压纹支撑架；27、传动齿轮；28、导向板；29、进料槽口；30、输送带；31、刷毛；32、横向张紧电机；33、竖向蜗杆；34、第一蜗轮；35、横向蜗杆；36、传动带；37、安装孔；38、阻尼轴承；39、外轴体；40、内轴体；41、通孔；42、尖刺；43、驱动块；44、卡槽；45、丝杆套；46、导杆；47、手轮；48、复位弹簧；49、防滑层；50、回料电机。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
21.如图1和2所示，为本发明实施例提供的一种用于pvc薄膜的压纹机的结构示意图，包括组合式半导体制冷器，所述用于pvc薄膜的压纹机还包括底板1、张紧组件和压纹组件20，底板1上端面固定设置有支撑板2，支撑板2、张紧组件和压纹组件20按照从左往右的顺序依次设置，支撑板2上设置有上定位轴5和下定位轴6，组合式半导体制冷器设置在张紧组件上，张紧组件用于张紧薄膜，压纹组件20用于对薄膜进行压纹处理。
22.在本发明的一个实例中，在使用时，首先将待压纹的薄膜绕制在出料辊4上，然后将出料辊4固定在上定位轴5上，下定位轴6上设置有收料辊4，然后使薄膜经过组合式半导体制冷器的热端，通过热端对其进行加热，经过加热后的薄膜随后进入压纹组件20内，利用压纹组件20对其进行压纹处理，压纹处理后的薄膜经过组合式半导体制冷器的冷端，利用冷端对其进行降温，在此过程中，通过张紧组件对薄膜进行张紧，保证薄膜的平整度。本发明实施例提供的一种用于pvc薄膜的压纹机，结构简单，设计合理，在使用时，通过组合式半导体制冷器进行制热，因此薄膜在经过的时候会被加热，进而对其进行压纹处理，在压纹处理之后，利用组合式半导体制冷器的冷锻对薄膜进行冷却，一举两得，简化了整体结构，降低了制造成本。
23.如图1、3、4和5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述上定位轴5包括外轴体39和内轴体40，外轴体39和内轴体40均为空心结构，且内轴体40固定设置在外轴体39内，外轴体39和内轴体40的轴线重合，内轴体40芯部转动设置有丝杆，丝杆上配合连接有多组丝杆套45，内轴体40外径上均布设置有多组卡槽44，卡槽44内滑动设置有驱动块43，驱动块43下端通过两组限位块与丝杆套45连接，丝杆套45位于两组限位块之间，驱动块43远离丝杆套45的一端固定设置有第一楔块，第一楔块上端设置有第二楔块，第二楔块远离第一楔块的一侧设置有多组尖刺42，尖刺42外围套设有复位弹簧48，复位弹簧48的两端分别与驱动块43和外轴体39内壁固定连接，外轴体39外径上设置有多个通孔41，通孔41与尖刺42一一对应设置，支撑板2上设置有两个安装孔37，安装孔37内均固定设置有阻尼轴承38，外轴体39固定在位于上方的阻尼轴承38的内环内。
24.如图1、3、4和5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述丝杆远离支撑板2的一端设置有手轮47。
25.在本发明的一个实例中，内轴体40内设置有导杆46，导杆46用于限制丝杆套45旋转。在使用时，先将出料辊4套设在外轴体39外围，然后通过手轮47驱动丝杆旋转，丝杆在旋转的过程中，驱使丝杆套45沿着导杆46移动，在此过程中，丝杆套45将会带动驱动块43在卡槽44内滑动，进而利用第一楔块驱动第二楔块沿着外轴体39的径向移动，直至尖刺42从通孔41内穿出，并将出料辊4固定住；当需要切换出料辊4的时候，反向转动手轮，使得丝杆反向转动，此时第一楔块向靠近丝杆的一侧移动，在复位弹簧48的驱动下，第二楔块将会带动尖刺42回到通孔41内，此时出料辊4将能够被取下；通过设置的阻尼轴承38为薄膜提供张紧力。
26.如图1和2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述压纹组件20包括压纹支撑架26、上压纹辊24和下压纹辊25，压纹支撑架26设置有两组，且对称设置在底板1的两侧，上压纹辊24和下压纹辊25均转动设置在两组压纹支撑架26之间，上压纹辊24和下压纹辊25之间通过两组传动齿轮27传动连接，两组压纹支撑架26位于下压纹辊25下方的位置固定设置有
隔板，隔板上固定设置有横向张紧电机32，横向张紧电机32的转动轴上连接有横向蜗杆35，横向蜗杆35通过带轮和传动带36驱动下压纹辊25转动，隔板上还转动设置有竖向蜗杆33，竖向蜗杆33通过第一蜗轮34与竖向蜗杆33配合连接，两组压纹支撑架26的同侧通过导向板28固定连接，导向板28靠近张紧组件的一侧设置有进料槽口29，导向板28下侧设置有条形槽口，条形槽口与进料槽口29连通，条形槽口内对称设置有两组输送带30，输送带30的外径上设置有刷毛31，两组输送带30分别通过两组驱动轴驱动，驱动轴上均设置有一组第二蜗轮，竖向蜗杆33同时与两组第二蜗轮配合连接；压纹支撑架26远离张紧组件的一侧转动设置有输送辊23，输送辊23通过输送电机22驱动。
27.在本发明的一个实例中，在使用时，薄膜进行加热之后，通过进料槽口29进入到导向板28内，然后进入到上压纹辊24和下压纹辊25之间，横向张紧电机32通过横向蜗杆35驱动下压纹辊25转动，下压纹辊25通过传动齿轮27带动上压纹辊24转动，从而对薄膜进行压纹，在此过程中，横向蜗杆35还通过第一蜗轮34带动竖向蜗杆33转动，竖向蜗杆33则通过第二蜗轮同时驱动两组输送带30反向转动，进而利用输送带30上设置的刷毛31将薄膜向两侧刷动，从而保证薄膜的横向平整度。
28.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述张紧组件包括主支架7、辅支撑架12和配重块10，主支架7设置有两组，两组主支架7固定设置在底板1上端，组合式半导体制冷器固定设置在两组主支架7的上端，组合式半导体制冷器的左右两侧均转动设置有两组侧导轮14，每组主支架7上固定设置有一组辅支撑架12，辅支撑架12上设置有导槽15，导槽15内设置有滑块16，两组滑块16之间转动设置有张紧辊17，滑块16靠近支撑板2的一端连接有刚性拉索11，主支架7位于组合式半导体制冷器下方的位置固定设置有导轨8，导轨8上设置有滑槽9，配重块10滑动设置在滑槽9内，且两组配重块10之间通过连接杆固定连接，滑块16远离刚性拉索11的一端通过弹簧18与滑槽9固定连接，组合式半导体制冷器靠近压纹组件20的一侧还设置有出料导辊19和回料导辊21。
29.在本发明的一个实例中，在使用时，位于出料辊4上的薄膜首先经过组合式半导体制冷器左侧的侧导轮14，然后通过出料导辊19使得薄膜与组合式半导体制冷器上端面贴近，利用组合式半导体制冷器上端面对薄膜进行加热，在薄膜经过压纹后，其将通过回料导辊19的驱动，贴附在组合式半导体制冷器的下端，进而实现冷却，需要说明的是，薄膜在绕过出料导辊19后先绕过张紧辊17后再进入压纹组件20内，通过设置配重块10，配重块10通过刚性拉索11带动滑块16在导槽15内滑动，从而使得薄膜始终被张紧。
30.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，下定位轴6外围设置有防滑层49。
31.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述下定位轴6通过回料电机50驱动。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。