一种高速薄壁移动群注注射设备的制作方法

1.本发明涉及薄壁注塑成型技术领域，具体而言，涉及一种高速薄壁移动群注注射设备。


背景技术：

2.近年来,笔记本电脑和移动电话等3c产品更新换代的速度非常快,这类产品的设计理念正朝着“轻、薄、短、小”方向发展，同时人们对这些产品的需求也在快速增长,于是在常规注塑成型技术的基础上，薄壁注塑成型技术迅速发展起来，薄璧化因具有减小产品重量及外形尺寸、便于集成设计及装配、缩短生产周期、节约材料和降低成本等优点成为塑料消费行业追求的目标,已成为塑料成型行业中新的研究热点。
3.传统的注射成型机的注射系统中的注塑射台只有一台注塑射台供料成型，且注塑射台固定设置，注射范围有限，只能对一些体积较小的零部件进行注塑加工，当零部件的尺寸较大时，现有的注射系统不能对其进行注塑加工，使用范围有限，降低生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高速薄壁移动群注注射设备，其能够使加工制品不受供料量及射程限制，可以满足大型产品的注塑需求，提高生产效率。
5.本发明的实施例是这样实现的：
6.本技术实施例提供一种高速薄壁移动群注注射设备，包括模具装置、注射台和驱动上述注射台沿上述模具装置的外沿方向移动的移动装置，上述注射台上设有与上述模具装置配合的注射机。
7.在本发明的一些实施例中，上述移动装置包括沿上述模具装置的外沿方向布设的导轨和移动座，上述移动座与上述导轨滑动连接。
8.在本发明的一些实施例中，上述移动装置还包括第一驱动装置，上述第一驱动装置设于上述导轨的一侧，上述第一驱动装置的传动输出端设有第一丝杠，上述移动座与上述第一丝杠传动连接。
9.在本发明的一些实施例中，上述移动座上设有横向移动机构，上述横向移动机构包括第二驱动装置和与上述移动座连滑动连接的滑座，上述第二驱动装置的传动输出端设有第二丝杠，上述滑座与上述第二丝杠传动连接。
10.在本发明的一些实施例中，上述注射台包括升降驱动装置和用以调整上述注射机角度的角度调节装置，上述升降驱动装置与上述滑座连接，上述角度调节装置与上述升降驱动装置连接。
11.在本发明的一些实施例中，上述升降驱动装置为伺服电动缸。
12.在本发明的一些实施例中，上述角度调节装置包括摆动机构和旋转机构，上述摆动机构设在上述升降驱动装置上，上述旋转机构与上述摆动机构配合连接。
13.在本发明的一些实施例中，上述摆动机构包括第一支撑座、摆臂和第三驱动装置，
上述第一支撑座与上述升降驱动装置固定连接，上述第三驱动装置设于上述第一支撑座上，上述摆臂与上述第三驱动装置的传动输出端连接。
14.在本发明的一些实施例中，上述旋转机构包括与上述摆臂连接的第二支撑座和第四驱动装置，上述注射机与上述第二支撑座转动连接，上述第四驱动装置的一端与上述摆臂活动连接，上述第四驱动装置的另一端与上述注射机活动连接。
15.在本发明的一些实施例中，上述模具机构包括支撑架、驱动组件、导向组件和模具组件，上述驱动组件设在上述支撑架上，上述导向组件设在上述支撑架四周，上述模具组件与上述导向组件滑动连接。
16.相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
17.本技术通过设置模具装置、移动装置和注射台，其中注射台设在模具装置外沿一侧，且注射台上设有与模具装置配合的注射机，通过注射机可以对注塑用原料进行加热熔融，使其变成流体然后喷出，流入模具装置内，使制品在模具装置内成型，移动装置布设在模具装置外沿一侧，通过移动装置可以推动注射台及注射机移动，灵活性好，使注塑系统可以不受供料量及射程限制，满足大型产品的注塑需求，提高生产效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本发明实施例中一种高速薄壁群注注射设备的结构示意图；
20.图2为本发明实施例中一种高速薄壁群注注射设备的右视图；
21.图3为图2中a处的放大图。
22.图标：1
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支撑架，2
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液压缸，3
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升降板，4
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导向杆，5
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上模具，6
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下模具，7
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水平横向位移平台，701
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第一驱动装置，702
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导轨，703
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移动座，704
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第二驱动装置，705
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滑座，8
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升降驱动装置，9
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第一支撑座，10
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摆臂，11
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第三驱动装置，12
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第二支撑装置，13
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第四驱动装置，14
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注射机，15
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安装脚。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
28.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.实施例1
30.请参照图1
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图2，本实施例提供一种高速薄壁移动群注注射设备，其包括模具装置、注射台和驱动上述注射台沿上述模具装置的外沿方向移动的移动装置，上述注射台上设有与上述模具装置配合的注射机14。
31.在本实施例中，模具装置可以使制品注塑成型，注射台设在模具装置外沿一侧，且注射台上设有与模具装置配合的注射机14，通过注射机14可以对注塑用原料进行加热熔融，使其变成流体然后喷出，流入模具装置内，使制品在模具装置内成型，移动装置布设在模具装置外沿一侧，通过移动装置可以推动注射台及注射机14移动，灵活性好，使注塑系统可以不受供料量及射程限制，满足大型产品的注塑需求，提高生产效率。
32.使用时，将模具装置固定放置在合适的位置，然后将移动装置和注塑台及注塑机布设在模具装置的外沿一侧，使注塑机与模具装置配合，在进行注塑时，通过外部控制系统控制注塑系统工作，通过移动装置推动注射台移动，通过注射台移动带动注射机14移动，使注射机14可以在多个位置对模具装置进行注射，使注塑系统可以不受供料量及射程限制，满足大型产品的注塑需求，提高生产效率。
33.在本实施例的一些实施方式中，上述移动装置可以围绕模具装置的外沿布设一套，使注塑系统可以沿着模具装置移动，另外上述移动装置还可以在模具装置的四周外边布设二套或四套，使移动装置配合运动，对模具装置进行注射，灵活性好，可以满足大型制品的注塑需求，提高注塑生产效率。
34.实施例2
35.请参照图1
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图2，本实施例在实施例1的基础上，提供一种高速薄壁移动群注注射设备，与实施例1的区别在于：上述移动装置包括沿上述模具装置的外沿方向布设的导轨702和移动座703，上述移动座703与上述导轨702滑动连接。
36.在本实施例中，上述导轨702固定布设在地面上，通过导轨702给移动座703提供导向支撑，使移动座703可以沿着导轨702滑动，通过移动座703带动注射台移动。
37.实施例3
38.请参照图1
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图2，本实施例在实施例2的基础上，提供一种高速薄壁移动群注注射设备，与实施例2的区别在于：上述移动装置还包括第一驱动装置701，上述第一驱动装置701设于上述导轨702的一侧，上述第一驱动装置701的传动输出端设有第一丝杠，上述移动座703与上述第一丝杠传动连接。
39.在本实施例中，第一驱动装置701设于导轨702的一侧，通过第一驱动装置701可以带动第一丝杠转动，移动座703与第一丝杠传动连接，通过第一丝杠转动可以带动移动座703沿着第一导轨702滑动，进而带动注射台及注射机14移动。
40.实施例4
41.请参照图1
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图2，本实施例在实施例3的基础上，提供一种高速薄壁移动群注注射设备，与实施例3的区别在于：上述移动座703上设有横向移动机构，上述横向移动机构包括第二驱动装置704和与上述移动座703连滑动连接的滑座705，上述第二驱动装置704的传动输出端设有第二丝杠，上述滑座705与上述第二丝杠传动连接。
42.在本实施例中，横向移动机构可以带动注射台横向移动，实现注射台的多方向调节，通过第二驱动装置704带动第二丝杠转动，滑座705与第二丝杠传动连接，使得第二丝杠转动可以带动滑座705沿着移动座703横向滑动，灵活性，可以调整注射机14与模具装置之间的间距，调整注射参数，保证产品加工质量。
43.实施例5
44.请参照图1
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图2，本实施例在上述任意一项实施例的基础上，提供一种高速薄壁移动群注注射设备，与上述任意一项实施例的区别在于：上述注射台包括升降驱动装置8和用以调整上述注射机14角度的角度调节装置，上述升降驱动装置8与上述滑座705连接，上述角度调节装置与上述升降驱动装置8连接。
45.在本实施例中，升降驱动装置8与滑座705连接，可以通过滑座705带动升降驱动装置8移动，实现整体移动升降功能，另外角度调节装置与升降驱动装置8连接，通过升降驱动装置8给角度调节装置提供支撑，同时带动角度调节装置升降，通过角度调节装置可以对注射机14的角度进行调整，提高注射机14的灵活性，可以多方位多角度进行注射，使用效果好。
46.实施例6
47.请参照图1
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图3，本实施例在实施例5的基础上，提供一种高速薄壁移动群注注射设备，与实施例1的区别在于：上述升降驱动装置8为伺服电动缸。
48.在本实施例中，上述伺服电动缸的结构为丝杆结构，电动缸采用电机多为伺服电机或者步进电机，并且其内部结间隙几乎为零，所以电缸的重复定位精度高，应用更为广泛，寿命长，通过采用伺服电动缸推动装置升降，稳定性好，同时可以选用程序对伺服电动缸进行远程控制，反应灵以敏，提高注射准确度。
49.实施例7
50.请参照图1
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图3，本实施例在实施例6的基础上，提供一种高速薄壁移动群注注射设备，与实施例6的区别在于：上述角度调节装置包括摆动机构和旋转机构，上述摆动机构设在上述升降驱动装置8上，上述旋转机构与上述摆动机构配合连接。
51.在本实施例中，角度调节装置包括摆动机构和旋转机构，可以更好地对注射机14进行调整，通过摆动机构可以带动注射机14沿着水平方向进行左右摆动，进而可以调整注
射机14的左右摆动位置，通过旋转机构可以带动注射机14沿着垂直方向进行上下转动，使得注射机14可以从而多个角度和方位对模具机构进行注射，灵活性好，精度高。
52.实施例8
53.请参照图1
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图3，本实施例在实施例7的基础上，提供一种高速薄壁移动群注注射设备，与实施例7的区别在于：上述摆动机构包括第一支撑座9、摆臂10和第三驱动装置11，上述第一支撑座9与上述升降驱动装置8固定连接，上述第三驱动装置11设于上述第一支撑座9上，上述摆臂10与上述第三驱动装置11的传动输出端连接。
54.在本实施例中，第一支撑座9可以给摆臂10和第三驱动装置11提供稳定支撑，第一支撑座9与升降驱动装置8固定连接，使装置整体连接更加稳定，通过升降驱动装置8带动摆动机构整体升降，摆臂10与第三驱动装置11的传动输出端连接，可以通过第三驱动装置11提供驱动力，带动摆臂10左右摆动，然后通过所述摆臂10带动注射机14左右摆动，实现其调节功能。
55.实施例9
56.请参照图1
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图2，本实施例在实施例8的基础上，提供一种高速薄壁移动群注注射设备，与实施例8的区别在于：上述旋转机构包括与上述摆臂10连接的第二支撑座和第四驱动装置13，上述注射机14与上述第二支撑座转动连接，上述第四驱动装置13的一端与上述摆臂10活动连接，上述第四驱动装置13的另一端与上述注射机14活动连接。
57.在本实施例中，注射机14与第二支撑座转动连接，可以通过第二支撑座给注射机14提供转动支撑，第四驱动装置13的一端与摆臂10活动连接，第四驱动装置13的另一端与注射机14活动连接，可以通过摆臂10给第四驱动装置13提供支撑点，使第四驱动装置13能带动注射机14转动，从而调整注射机14的注射角度，灵活性好，使得注射机14可以从而多个角度和方位对模具机构进行注射。
58.在本实施例的一些实施方式中，上述第四驱动装置13可以为电动推杆或气缸。
59.在上述实施例中，电动推杆或气缸为现有的成熟技术产品，运行稳定，使用寿命长，同时还可使用程序进行控制，可控性好，反应灵敏。
60.实施例10
61.请参照图1
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图2，本实施例在上述任意一项实施例的基础上，提供一种高速薄壁移动群注注射设备，与上述任意一项实施例的区别在于：上述模具机构包括支撑架1、驱动组件、导向组件和模具组件，上述驱动组件设在上述支撑架1上，上述导向组件设在上述支撑架1四周，上述模具组件与上述导向组件滑动连接。
62.在本实施例中，通过模具机构可以使零件注塑成型，通过支撑架1给驱动组件、导向件和模具组件提供稳定支撑，驱动装置可以给模具组件提供稳定支撑，带动模具组件运动，便于取拿产品，导向件可以对模具组件进行导向限位，使模具组件在运动时更加稳定，提高加工配合精度，使用效果好。
63.在本实施例的一些实施方式中，上述驱动装置包括液压缸2和与上述液压缸2的伸缩端连接的升降板3，上述模具组件包括下模具6和与上述下模具6配合的上模具5，上述下模具6和上述上模具5均与上述导向件滑动连接，上述下模具6与上述支撑架1固定连接，上述上模具5与上述升降板3固定连接，且上述支撑架1的底端四周设有安装脚15，上述安装脚15的中部设有通孔。
64.在上述实施例中，通过液压缸2可以带动升降板3上下运动，同时导向件给升降板3提供导向支撑，使升降板3上下运动稳定，通过升降板3带动上模具5上下运动，实现闭模和开模动作，另外支撑架1的底端四周设有安装脚15，且安装脚15中部设有通孔，可以使地脚螺栓通过通孔穿过安装脚15，进而将支撑架1固定在地面上，使支撑架1放置稳定。
65.使用时，将支撑架1放置安装在合适的位置上，然后将地脚螺栓通过通孔穿过安装脚15，进而将支撑架1固定在地面上，使支撑架1放置稳定，在注塑时，通过液压缸2推动升降板3向下运动，使下模具6与上模具5闭合，当上模具5与下模具6闭合时，注塑流体可以模具内的腔体内流动，进行填充，然后成型，完成零件注塑加工，当零件成型后，通过液压缸2带动升降板3运动，通过升降板3带动上模具5向上运动，然后将产品取出。
66.综上，本发明的实施例提供一种高速薄壁移动群注注射设备，通过设置模具装置、移动装置和注射台，其中注射台设在模具装置外沿一侧，且注射台上设有与模具装置配合的注射机14，通过注射机14可以对注塑用原料进行加热熔融，使其变成流体然后喷出，流入模具装置内，使制品在模具装置内成型，移动装置布设在模具装置外沿一侧，通过移动装置可以推动注射台及注射机14移动，灵活性好，使注塑系统可以不受供料量及射程限制，满足大型产品的注塑需求，提高生产效率。
67.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。