水平注射式路锥制备装置的制作方法

1.本发明涉及一种制备装置，特别是涉及一种用于在水平方向实现注塑的路锥制备装置。


背景技术：

2.路锥用于放置在道路中间、危险地区和道路施工地段等，设在需要临时分隔车流，引导交通，指引车辆绕过危险路段，保护施工现场设施和人员等场所周围或其它适当地点。一般常用于城市路口车道、高速公路养护、交警执法、路政执法、酒店、小区、体育场所、危险地区、道路施工地段等。对路锥的制备通常采用的是模制成型，现有的路锥制备过程中，通常是把模具呈卧式设置在模制机上，这种模制机每次只能注塑一只路锥。在一只路锥注塑完毕后，使模具中的动模和定模在水平方向上分开，需要操作工走到模具的工作位置处而把成型后的路锥自模具上取下。由于这种模制机是对路锥逐只生产，为提高生产效率，路锥的固化冷却时间相对较短，这就使得模具位置处的温度相对较高，操作工在取出路锥时所处的环境温度相对较高，工作环境安全性差，而且也费时费力，现有的这种模制机的工作效率并不理想。另外，由于路锥在固化过程中的冷却时间相对较短，在路锥取出后，受重力影响，路锥成品会变形，从而也会影响到路锥成品的良品率。


技术实现要素：

3.为克服上述缺陷，本发明需要解决的技术问题：提供一种水平注射式路锥制备装置，该制备装置的生产效率高，能够有效减轻操作工的劳动强度，且使得注塑机不易堵塞。
4.为解决所述技术问题，本发明的技术方案：一种水平注射式路锥制备装置，包括基座，其特征在于，还包括：注塑机，呈卧式设置在基座的外侧，注塑机上的注射结构朝向基座；活动架，活动地设置在基座上，基座上形成有两个脱模工位和一个注射工位，注射工位与注射结构两者的位置相对应，两脱模工位分列在注射工位的相对两侧，在活动架的两端侧上分别设有用于固定模具的固定结构；模具，在固定结构上卧式设置，包括外模和模芯，外模固定在固定结构上，模具上的注射孔与注射结构等高，注射结构用于和注射孔相配合；动力机构，与活动架相联接，在动力机构的带动下，活动架沿垂直于注塑机的方向运动，而使得两模具分别依次在脱模工位和注射工位之间位移；锁模机构，用于在模具处于注射结构位置处时，把模具向着注射结构方向推动，而使得所述的注射结构与目标模具上的注射孔相配合并保持，以实现注塑。
5.本制备装置中的模具在动力机构的带动下，而往复动作，从而实现路锥的连续制备。注塑机呈卧式设置，由于把模具上的注射孔设置成与注塑机上的注射结构等高，注塑机上的液流通道沿水平方向直道设置，液态的塑料在行进过程不易因流道的弯曲而发生阻滞，能够有效保证注塑机工作过程中的稳定性。
6.进一步地，所述的固定结构包括固定板，固定板上设置有用于对模具进行夹持的夹持件，在活动架上设有底板，固定板与底板之间设有滑块、滑轨结构，滑轨沿垂直于活动架的运动方向设置。通过设置滑块、滑轨结构，而可实现固定板在活动架上滑动，从而很好地适应了模具在活动架上的位置要求，很好地适应了实际的工作需求。
7.进一步地，所述的锁模机构包括推板，推板呈立式设置，推板位于活动架的外侧，而用于对模具进行作用，液压缸中的活塞杆联接在推板上。这种锁模机构的结构简单，工作可靠性好，便于模具在活动架上的运动。
8.进一步地，所述注射结构设置在立板上，在推板与立板之间沿水平方向活动地设置有导杆，导杆位于上侧位置处，液压缸中的活塞杆在推板上的联接位置位于下侧。这使得模具在与注射结构相配合和脱开的过程中运动稳定性好，便于液压缸的设置。
9.进一步地，在基座的外侧，于脱模工位处分别设置有脱模机构，脱模机构包括相联接的动力缸和扣板，扣板上设置有缩口槽结构，缩口槽结构用于和模芯的端部相配合，在动力缸的作用下，动力缸通过扣板而把模芯自外模内拔出。通过设置有脱模机构，能够有效提高本制备装置的自动化程度，提高工作效率。脱模机构的具体结构简单，方便实现与模具中模芯的端部相配合。
10.进一步地，在外模上设有呈凵形的联接体，联接体用于联接固定在所述的固定结构上。从而方便了把卧式的模具固定到固定板上。
11.进一步地，所述的锁模机构在模具完成注塑后，其中的液压缸使得模具与注射结构相脱开。这进一步地提高了本制备装置的自动化程度，能够充分发挥锁模机构的作用。
12.因此，本发明的有益效果：本路锥制备装置中具有活动架，把两套模具分别设置在活动架的相对两端侧，在进行路锥的制备时，通过动力机构带动活动架使模具在两个工位上运动，使得两套模具分别与注射结构相联接配合，以接受注射结构往模具型腔内注塑，本路锥制备装置的工作连续性好。
13.两套模具可以连续往复地进行路锥的制备，两套模具连动，能够有效提高生产效率。一套模具与注射结构配合联接接受注塑时，另一套模具与注射结构相脱开，另一套模具内的路锥会得到相对较为充分的冷却固化，便于路锥的稳定成型。
14.在活动架的带动下两套模具与注射结构分别相配合联接，能够保证注塑完成的模具处于注射结构的外侧，在取出成品路锥时，操作工不需要凑近到注射结构处，能够有效改善操作工的作业环境，操作工的作业安全性和劳动强度都得到极大的改善。
15.通过设置有锁模机构，在锁模机构的作用下，能够自动实现模具上的注射孔与注射结构相配合或脱开，使得本制备装置的自动程度高。而且锁模机构的持续施压，可以使注射孔与注射结构的配合稳定性好。
16.注塑机呈卧式设置，且注塑机上的注射结构与模具上的注射孔等高，从而也便于注塑机中的液流通道处于水平方向上，液态的塑料在流道内行进过程中，不易堵塞，从而使得注塑机的工作稳定性好。
附图说明
17.图1是本路锥制备装置去除一部分结构后的结构图。
18.图2是本路锥制备装置的立体结构图。
19.图3是模具外模的结构图。
20.图中，1、注塑机；2、动力缸；3、扣板；31、缩口槽结构；4、注射结构；5、油缸；6、基座；7、导轨；8、滑轨；9、底板；10、夹持件；11、固定板；12、活动架；13、立板；14、外模；15、推板；16、液压缸；17、导杆；18、联接体。
具体实施方式
21.结合附图，本水平注射式路锥制备装置用于实现路锥的注塑制备，结构包括基座6，基座6被安置在地面上，在基座6上形成有两个脱模工位和一个注射工位，两脱模工位分列在注射工位的相对两侧，两脱模工位与注射工位之间等间隔。所述的工位是一个空间概念，是指模具在工作过程中所处的几个位置，各工位在基座6上的位置固定。
22.在基座6的外侧设置有注塑机1，注塑机1呈卧式设置，注塑机1中的液流通道也成水平设置。液流通道与注塑机1中的注射结构4相通，注射结构4朝向基座6上的注射工位。
23.在基座6上沿垂直于注塑机1的方向而设置有导轨7，在活动架12的背侧固定有滑块，滑块可滑动地扣接在导轨7上，而使得活动架12在基座6上可滑动。在活动架12的两端侧上分别设有固定结构，而用于对模具进行夹持固定。所述的固定结构包括固定板11，固定板11上设置有用于对模具进行夹持的夹持件10。在活动架12上设有底板9，固定板11与底板9之间设有滑块、滑轨结构，滑轨8沿垂直于活动架12的运动方向设置。
24.模具包括外模14和模芯，外模14为圆柱形，模芯为圆锥形，在外模14内设有圆锥形的模腔，模芯同轴地插接在模腔内，模芯与外模14之间的间隙构成了圆锥形的模具型腔，以供液体塑料注塑成型为路锥成品。模具在活动架12上呈卧式设置，见图3，在外模14上设有呈凵形的联接体18，联接体18用于联接固定在所述的固定结构上。在模芯的外端部设有注射孔，注射孔与模具型腔相通。模芯设置到位后，模具上的注射孔与注射结构4等高，注射结构4用于和注射孔相配合，而实现路锥的注塑。
25.油缸5与活动架12相联接，在油缸5的带动下，活动架12在导轨7上沿垂直于注塑机1的方向运动，而使得活动架12上的两模具分别依次在脱模工位和注射工位之间位移。
26.为保证注射结构4与注射孔之间的配合紧密，在基座6的外侧还设置有锁模机构，用于在模具处于注射结构4位置处时，把模具向着注射结构4方向推动，而使得所述的注射结构4与目标模具上的注射孔相配合并保持。图2中显示，所述的锁模机构包括推板15，推板15呈立式设置。推板15位于模具的外侧，液压缸16中的活塞杆联接在推板15上。所述注射结构4设置在立板13上，在推板15与立板13之间沿水平方向活动地设置有导杆17，导杆17位于上侧位置处，液压缸16中的活塞杆在推板15上的联接位置位于下侧。导杆17沿水平方向固定在立板13上，推板15间隙地套接在导杆17上。可在推板15与模具之间设置有配合结构，如插柱和插口配合结构，在模具处于注射工位处时，插柱间隙地插接到插口内，而使得所述的锁模机构在模具完成注塑后，其中的液压缸16反向工作而通过插柱和插口之间的配合使得模具与注射结构4相脱开。在模具离开注射工位处时，插柱和插口相脱开。
27.见图1、2，在基座6的外侧，于脱模工位处分别设置有脱模机构，脱模机构包括相联接在一起的动力缸2和扣板3。扣板3上设置有缩口槽结构31，缩口槽结构31用于和模芯的端部相配合。在模具处于脱模位置处时，模芯的外端部伸入到缩口槽结构31内，动力缸2工作，动力缸2通过扣板3而把模芯自外模14内拔出。
28.本路锥制备装置在进行工作时，把模芯插接到外模14内。启动油缸5，活动架12带动目标模具处于注射结构4处，液压缸16启动而通过推板15使固定板11向着注射结构4方向运动，使模芯与注射结构4相配合，并使模芯上的注射孔压紧在注射结构4上。在注塑完毕后，液压缸16回缩，而使得固定板11向着远离注射结构4方向运动，注射孔与注射结构4相脱开。油缸5反向动作，而把注塑完毕的模具送到所对应的脱模工位处，该模具模芯的外端部与该脱模工位处的扣板3上的缩口槽结构31相配合，动力缸2启动，而在一定的时间内把路锥自外模14模腔内拔出。在活动架12把目标模具送到脱模工位处时，另一模具自其所对应的脱模工位处被送到注射工位处，锁模机构启动而实现另一模具上注射孔与注射结构4之间的配合，以接受注塑。因此，两脱模工位与注射工位之间等间隔，而且该间隔与油缸5中活塞杆的行程相等。这样周而复始，从而实现本制备装置的连续作业。