一种物料瓶口的卷边机构的制作方法

一种物料瓶口的卷边机构
1.技术领域：本发明涉及一种物料瓶生产设备技术领域，尤其是一种物料瓶口的卷边机构。
2.

背景技术：
物料瓶应用在各种药剂的封装时，需要严格确保物料瓶口的密封性，目前，物料瓶口的封闭一般需要经过卷边、贴纸以及封盖的过程，其中，在目前市面上的一些自动卷边设备对物料瓶口进行卷边时，很容易出现塑料薄膜在物料瓶口上卷边不完整的现象，降低了物料瓶口的封闭性能，其次，塑料薄膜在物料瓶口上的卷边，一般是通过加热冷却的方式，使得塑料薄膜收缩在物料瓶口的位置，实现物料瓶口的卷边，然而这种卷边方式会出现较多的褶皱，特别是这种褶皱出现在物料瓶口的位置时，也会影响物料瓶口的封闭性。
3.

技术实现要素：
本发明的目的提供一种物料瓶口的卷边机构，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
4.为解决上述技术问题，本发明提供了一种物料瓶口的卷边机构，其结构包括机架，其创新点在于：其结构还包括：塑料薄膜的传送面：传送面包括从左到右依次设置在机架上的放料轴、若干张紧轴以及收料轴，其中两个张紧轴之间设有卷边工位；位于传送面上方的卷边件：卷边件包括卷边气缸以及可上下活动的电热模具，电热模具的活动方向正面靠近或者远离卷边工位，卷边气缸的输出端和电热模具连接；位于传送面下方的等分旋转工位盘：等分旋转工位盘上设有转盘以及若干呈圆形分布在转盘上的物料瓶放置工位，转盘带动物料瓶放置工位进行转动时，若干物料瓶放置工位依次经过卷边工位的正下方。
5.进一步的，上述电热模具包括套筒以及若干电热块，套筒的内部设有设有若干可上下弹性活动的活动板，若干活动板环绕形成为内套口，内套口和套筒同轴设置且半径大于物料瓶口的半径，活动板的初始位置延伸出套筒的底部，若干电热块均匀分布在活动板上，若干活动板的底部连接有套口面，套口面的直径大于套筒的直径。
6.进一步的，上述套口面呈圆锥形，套口面的开口处铺设有软垫。
7.进一步的，上述套筒的内部分布有若干滑槽，活动板的侧面设有滑块，滑块滑动设在滑槽的内部，滑槽内部的顶部设有缓冲弹簧，缓冲弹簧和滑块固定连接。
8.进一步的，上述套筒的顶部开设有调节螺纹口，调节螺纹口上螺纹连接有固定块，固定块的顶部设有固定面且延伸出套筒的顶部，固定面和卷边气缸的输出端连接，固定块的底部设有下压限位面且延伸进入内套口的内部，下压限位面位于内套口的中心位置。
9.进一步的，上述下压限位面上开设有螺旋定位槽，螺旋定位槽的大小对应物料瓶口的大小。
10.本发明的有益效果在于：1、本发明提供了一种物料瓶口的卷边机构，物料瓶在等分旋转工位盘的带动下一一到达卷边工位的正下方，塑料薄膜固定在放料轴上，经张紧轴后到达收料轴，在物料瓶到
达卷边工位的正下方后，卷边气缸带动电热模具下降，在电热模具的作用下，实现将传送面上的塑料薄膜套在物料瓶口上进行卷边。
11.2、本发明提供了一种物料瓶口的卷边机构，在物料瓶随着物料瓶放置工位移动到卷边工位的正上方后，卷边气缸推动套筒向下移动，套口面优先作用于传送面上的塑料薄膜，套口面将塑料薄膜下压并贴在物料瓶口的位置，根据套口面的直径设定，套口面和塑料薄膜的抵触面大于套筒的直径大于内套口的直径大于物料瓶口的直径，随着套口面的持续向下运动，套口面和塑料薄膜的抵触面会逐渐套在物料瓶口的外侧，而多余的塑料薄膜会被逐渐挤压进入内套口的内部，而在塑料薄膜向内套口的挤压过程中，受到塑料薄膜和物料瓶口贴合面的限制，活动板进行向上的弹性活动，从而避免出现套口面和塑料薄膜之间持续的刚性接触，出现损坏塑料薄膜的现象，确保塑料薄膜能够完全挤压进入内套口的内部，随后将电热块进行加热，电热块产生热量，使得套在物料瓶口外侧的塑料薄膜能够卷边在物料瓶口上，这种卷边方式提高了塑料薄膜在物料瓶口上卷边的完整性。
12.3、本发明提供了一种物料瓶口的卷边机构，在塑料薄膜挤压进入内套口的并套在物料瓶口的位置时，下压限位面在内套口的内部压住塑料薄膜和物料瓶口的抵触面，这种下压能使得塑料薄膜和物料瓶口的抵触面保持平整，避免塑料薄膜和物料瓶口的抵触面加热时出现过多的褶皱，从而确保了塑料薄膜在物料瓶口卷边后对物料瓶内部的密封性。
13.附图说明：图1为本发明侧面结构示意图。
14.图2为本发明局部a的放大图。
15.图3为本发明套筒的底部剖面图。
16.具体实施方式：为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
17.如图1到图3为本发明的一种具体实施方式，其结构包括机架101，其结构还包括：塑料薄膜的传送面1：传送面1包括从左到右依次设置在机架101上的放料轴11、若干张紧轴12以及收料轴13，其中两个张紧轴12之间设有卷边工位102；位于传送面1上方的卷边件2：卷边件2包括卷边气缸21以及可上下活动的电热模具3，电热模具3的活动方向正面靠近或者远离卷边工位102，卷边气缸21的输出端和电热模具3连接；位于传送面1下方的等分旋转工位盘4：等分旋转工位盘4上设有转盘41以及若干呈圆形分布在转盘41上的物料瓶放置工位42，转盘41带动物料瓶放置工位42进行转动时，若干物料瓶放置工位42依次经过卷边工位102的正下方。
18.在本发明中，塑料薄膜在物料瓶口上进行卷边的工作原理如下:物料瓶在等分旋转工位盘4的带动下一一到达卷边工位102的正下方，塑料薄膜固定在放料轴11上，经张紧轴12后到达收料轴13，在物料瓶到达卷边工位102的正下方后，卷边气缸21带动电热模具3下降，在电热模具3的作用下，将传送面1上的塑料薄膜套在物料瓶口上进行卷边，裁切气缸上升后，收料轴13转动指定角度，将使用后的塑料薄膜拉离卷边工位102，等待下次使用在本发明中，作为优选方案，电热模具3的具体结构如下：上述电热模具3包括套筒31以及若干电热块32，套筒31的内部设有设有若干可上下弹性活动的活动板5，若干活动板
5环绕形成为内套口33，内套口33和套筒31同轴设置且半径大于物料瓶口的半径，活动板5的初始位置延伸出套筒31的底部，若干电热块32均匀分布在活动板5上，若干活动板5的底部连接有套口面34，套口面34的直径大于套筒31的直径。
19.在本发明中，在物料瓶随着物料瓶放置工位42移动到卷边工位102的正上方后，卷边气缸21推动套筒31向下移动，套口面34优先作用于传送面1上的塑料薄膜，套口面34将塑料薄膜下压并贴在物料瓶口的位置，根据套口面34的直径设定，套口面34和塑料薄膜的抵触面大于套筒31的直径大于内套口33的直径大于物料瓶口的直径，随着套口面34的持续向下运动，套口面34和塑料薄膜的抵触面会逐渐套在物料瓶口的外侧，而多余的塑料薄膜会被逐渐挤压进入内套口33的内部，而在塑料薄膜向内套口33的挤压过程中，受到塑料薄膜和物料瓶口贴合面的限制，活动板5进行向上的弹性活动，从而避免出现套口面34和塑料薄膜之间持续的刚性接触，出现损坏塑料薄膜的现象，确保塑料薄膜能够完全挤压进入内套口33的内部，随后将电热块32进行加热，电热块32产生热量，使得套在物料瓶口外侧的塑料薄膜能够卷边在物料瓶口上，这种卷边方式提高了塑料薄膜在物料瓶口上卷边的完整性，在后续卷边气缸21带动电热模具3向上运动到原来位置后，活动板5在弹性作用下恢复到原来位置，等待下一次的卷边。
20.在本发明中，作为优选方案，上述套口面34呈圆锥形，套口面34的开口处铺设有软垫341，软垫341的设置有利于保护套口面34和塑料薄膜的接触面，起到保护塑料薄膜的作用。
21.在本发明中，作为优选方案，上述套筒31的内部分布有若干滑槽51，活动板5的侧面设有滑块52，滑块52滑动设在滑槽51的内部，滑槽51内部的顶部设有缓冲弹簧103，缓冲弹簧103和滑块52固定连接。
22.在本发明中，在活动板5上下弹性活动时，滑块52压住缓冲弹簧103在滑槽51的内部进行自由活动，当卷边气缸21带动电热模具3向上运动到原来位置后，在缓冲弹簧103的恢复作用下，滑块52恢复到原来位置。
23.在本发明中，作为优选方案，上述套筒31的顶部开设有调节螺纹口311，调节螺纹口311上螺纹连接有固定块6，固定块6的顶部设有固定面61且延伸出套筒31的顶部，固定面61和卷边气缸21的输出端连接，固定块6的底部设有下压限位面62且延伸进入内套口33的内部，下压限位面62位于内套口33的中心位置。
24.在本发明中，在塑料薄膜挤压进入内套口33的并套在物料瓶口的位置时，下压限位面62在内套口33的内部压住塑料薄膜和物料瓶口的抵触面，这种下压能使得塑料薄膜和物料瓶口的抵触面保持平整，避免塑料薄膜和物料瓶口的抵触面加热时出现过多的褶皱，从而确保了塑料薄膜在物料瓶口卷边后对物料瓶内部的密封性。
25.在本发明中，作为优选方案，上述下压限位面62上开设有螺旋定位槽621，螺旋定位槽621的大小对应物料瓶口的大小。
26.在本发明中，下压限位面62压住塑料薄膜和物料瓶口的抵触面时，螺旋定位槽621卡入物料瓶口的内部，螺旋定位槽621的大小使得塑料薄膜能够完全贴合在物料瓶口的位置，进一步提高了塑料薄膜在物料瓶口卷边后的密封性。
27.本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有
各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。