N95口罩耳带焊接装置的制作方法

n95口罩耳带焊接装置
技术领域
1.本发明涉及一种n95口罩耳带焊接装置。


背景技术：

2.n95口罩是一种卫生防护用品，通常佩戴在口鼻部位用于高效过滤进入口鼻的空气，阻隔空气中的飞沫、粉尘和花粉以及细菌病毒。而口罩一般都是采用耳带挂扣在人体的耳朵上，以使口罩本体能够贴合在口鼻部。因此，在口罩的生产过程中，其中一个加工步骤就是将耳带焊接在口罩本体上。
3.口罩耳带需要通过焊接机焊接在口罩上，焊接的准确度直接影响耳带的牢固程度，而牢固度不好的口罩都归于不合格品处理。现有技术中的焊接机在焊接时的准确一般都是取决于操作人员的经验和手艺，即使是手艺好的工作人员在长时间的工作强度下，其焊接时的准确也明显下降，造成产品合格率也随之下降。
4.另外，由于口罩本体成形速度较快，耳带焊接速度跟不上，将影响整体加工速度，因而导致工效下降。
5.因此，需要设计一种精准高效的n95口罩耳带焊接设备。


技术实现要素：

6.本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种n95口罩耳带焊接装置。
7.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
8.n95口罩耳带焊接装置，特点是：包含用于定位承载口罩本体的工装板、固定工装板的载块、驱动载块运动的流水线、位于流水线运行轨迹一侧的限位气缸以及位于流水线运行轨迹另一侧的焊接气缸，限位气缸的活塞杆上安装有限位块，焊接气缸安装于气缸固定板上，导向轴套置于气缸固定板上可往复运动，导向轴的端部固定连接板，焊接气缸的活塞杆与连接板驱动连接，连接板的内侧连接振子固定板，振子固定板上固定振子，并连接钢模，钢模上安装焊头，焊头可与工装板上的焊块正对，焊块的背面与限位块相对。
9.进一步地，上述的n95口罩耳带焊接装置，其中，振子固定板与连接板之间通过四只螺柱活动连接，螺柱依次穿过连接板和振子固定板，端部旋接螺母，螺柱上套置有弹簧，弹簧一端与连接板抵接，另一端与振子固定板抵接。
10.进一步地，上述的n95口罩耳带焊接装置，其中，导向轴至少设有两只，相应地，气缸固定板上开设有导向孔，导向孔中安装有导向套，导向轴配合于导向套中。
11.进一步地，上述的n95口罩耳带焊接装置，其中，限位气缸固定于立板上，立板上开设有上下通槽，固定螺栓穿过通槽将立板固定于支架上。
12.进一步地，上述的n95口罩耳带焊接装置，其中，工装板插装于固定座上，固定座的底面连接一载板，载板连接于流水线。
13.本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：
14.本发明设计独特，一方面焊接效果非常精准，耳带线焊接位置稳定，焊接牢固、可
靠，另一方面焊接作业时间约2s/件，耳带焊接速度快，匹配口罩本体成形速度，提升整体加工速率，另外焊接时产生的噪音也较小。不仅显著提高焊接效率，还大大提升焊接良率。
15.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明具体实施方式了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1：本发明装置的轴测示意图；
18.图2：本发明装置的主视示意图；
19.图3：工装板的结构示意图；
20.图4：图3的a
‑
a剖视示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，方位术语和次序术语等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.如图1～4所示，n95口罩耳带焊接装置，包含用于定位承载口罩本体的工装板6、固定工装板6的载块17、驱动载块17运动的流水线、位于流水线运行轨迹一侧的限位气缸4以及位于流水线运行轨迹另一侧的焊接气缸14，限位气缸4的活塞杆上安装有限位块5，焊接气缸14安装于气缸固定板12上，导向轴13套置于气缸固定板12上可往复运动，导向轴13的端部固定连接板11，焊接气缸14的活塞杆与连接板11驱动连接，连接板11的内侧连接振子固定板10，振子固定板10与连接板11之间通过四只螺柱活动连接，螺柱依次穿过连接板11和振子固定板10，端部旋接螺母，螺柱上套置有弹簧，弹簧一端与连接板11抵接，另一端与振子固定板10抵接，振子固定板10上固定振子15，并连接钢模9，钢模9上安装焊头8，焊头8可与工装板6上的焊块7正对，焊块7的背面与限位块5相对。
24.具体设计时，导向轴13至少设有两只，相应地，气缸固定板12上开设有导向孔，导向孔中安装有导向套，导向轴配合于导向套中。
25.限位气缸4固定于立板3上，立板3上开设有上下通槽，固定螺栓穿过通槽将立板3固定于支架2上，支架2固定于底板1上。
26.工装板6插装于固定座17上，固定座17的底面连接一载板16，载板16连接于流水线。
27.具体应用时，流水线运载工装板6及其口罩本体到达焊接工位，口罩本体位于焊头8与限位块5之间，耳带线送料机构送料，将耳带线送至口罩本体的焊接位置，超声波系统开始工作，超声波开始发波；
28.焊接气缸14的活塞杆伸出，驱动振子固定板10运动，焊头8靠向耳带线与口罩本体；导向轴13起导向作用，预防焊点偏移；
29.同时，限位气缸4的活塞杆伸出，驱动限位块5运动，限位块5靠向口罩本体；通过超声波产生的热量将耳带线与口罩本体熔接在一起；
30.超声波系统停止工作，超声波停止发波；焊接气缸14的活塞杆和限位气缸4的活塞杆收回，回到初始位置；
31.综上所述，本发明设计独特，一方面焊接效果非常精准，耳带线焊接位置稳定，焊接牢固、可靠，另一方面焊接作业时间约2s/件，耳带焊接速度快，匹配口罩本体成形速度，提升整体加工速率，另外焊接时产生的噪音也较小。不仅显著提高焊接效率，还大大提升焊接良率。
32.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。