一种新型聚四氟乙烯柱塞挤出送料装置及送料方法与流程

本发明涉及工业领域，具体涉及一种新型聚四氟乙烯柱塞挤出送料装置及送料方法。

背景技术：

聚四氟乙烯棒材是一种适用于加工各种在腐蚀介质中工作的衬垫、密封件和润滑材料以及在各种频率下使用的电绝缘零件等的未加填充的聚四氟乙烯树脂(可含再生聚四氟乙烯树脂)经模压、糊膏挤出或柱塞挤出工艺成型的棒材。聚四氟乙烯棒材有推压棒和模压棒两种，在已知塑料中聚四氟乙烯具有最优良的耐化学腐蚀性能与介电性能，能在-180℃～+260℃温度下使用，以及具有最低摩擦系数，主要适用一些长的制品和非标规格的机械零件。

现在市面上对聚四氟乙烯棒材一般采用挤出成型的制造工艺来进行生产，挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边挤压边烧结，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

现有装置在生产聚四氟乙烯棒材的过程中补充物料的送料不均匀，且工作效率低下，一次只能产出一个棒材。

而且现有的生产过程中，不能及时得知进料桶中是否缺少物料。

因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供高效的一种新型聚四氟乙烯柱塞挤出送料装置及送料方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种新型聚四氟乙烯柱塞挤出送料装置，包括固定顶板、固定底板和活动组件；

所述固定顶板和固定底板通过第一连接杆固定连接；

所述固定顶板和固定底板之间设置有第一转动螺杆和第二固定杆；所述第一转动螺杆的顶部和底部分别与固定顶板和固定底板活动连接，第一转动螺杆上固定套设有齿轮一；所述第二固定杆固定安装在固定底板上表面，第二固定杆上套设有可以转动的齿轮二；所述第一转动螺杆与转动电机连接；所述齿轮一和齿轮二咬合；

所述活动组件包括活动组件主体，活动组件主体上开设有活动组件第一通孔；所述第一通孔与第一连接杆相配适，第一连接杆穿过第一通孔，活动组件主体可以沿着第一连接杆上下移动；

所述活动组件主体下表面的中心位置设置有竖直向下延伸且中空的第一压管；

所述活动组件主体正上方设置有第一伸缩杆和第二伸缩杆；第二伸缩杆穿过中空的第一伸缩杆；所述第二伸缩杆的底部的水平高度低于伸出第一伸缩杆的底部的水平高度，所述第一伸缩杆侧壁底部固定设置有水平向外延伸的第一连接板；所述第一连接板通过第二连接杆与活动组件主体固定连接；所述第二伸缩杆侧壁底部固定设置有水平向外延伸的第二连接板，第二连接板底部固定设置有第二压杆；所述第二压杆与第一压管相配适，第二压杆穿过活动组件主体后伸入第一压管内腔中；

所述固定底板上表面中心位置固定设置有搅拌组件，搅拌组件包括内盘和外环，外环活动套设在内盘外侧；

所述固定底板下表面固定设置出料管道；

所述内盘上表面中心位置开设有搅拌凹槽，搅拌凹槽底面为搅拌底面，搅拌凹槽的侧壁为搅拌侧壁；所述搅拌侧壁为从顶部到底部向内倾斜的斜面，内盘和固定底板中开设有出料通孔，出料通孔顶部连通搅拌凹槽的搅拌底面的中心位置；出料通孔底部连通出料管道；

所述搅拌组件正上方设置有辅助固定板，辅助固定板上开设有若干与第一压管配合使用的辅助固定孔，辅助固定板下表面转动设置有与辅助固定孔相对应的转环，转环的通孔与辅助固定孔连通，且转环可以绕着其轴心转动；所述转环侧壁上固定设置有辅助送料装置，辅助送料装置向下延伸；

第一压管穿过辅助固定孔和转环；

所述出料通孔与第一压管及第二压杆相配适；所述出料通孔包括从上到下依次连通的第一出料部和第二出料部，第一出料部的直径大于第二出料部，从而形成卡台；所述第一出料部的直径与第一压管的外径相同，第二出料部的直径与第二压杆的直径相同；

所述外环外圈开设有齿槽，齿轮一、齿轮二和外环依次咬合；

所述外环顶部固定周向均匀设置有若干用于辅助送料的拨料组件；所述拨料组件包括拨料组件竖板一、拨料组件横板一、拨料组件竖板二和导向板；拨料组件竖板一固定设置在外环顶部；所述拨料组件横板一首端与拨料组件竖板一固定连接，拨料组件横板一尾端向着搅拌凹槽的中心轴水平延伸；所述拨料组件竖板二顶部与拨料组件横板一尾端固定连接；所述导向板首端与拨料组件竖板二底部固定连接，导向板位于搅拌侧壁上。

作为对本发明一种新型聚四氟乙烯柱塞挤出送料装置的改进：

所述活动组件主体上还开设有活动组件第二螺孔，活动组件第二螺孔与第一转动螺杆相配适，第一转动螺杆穿过活动组件第二螺孔，两者螺纹连接。

作为对本发明一种新型聚四氟乙烯柱塞挤出送料装置的改进：

所述活动组件主体上表面固定安装有位置检测杆，固定顶板上开设有固定顶板通孔，固定顶板通孔与位置检测杆相配适，位置检测杆穿过固定顶板通孔伸到固定顶板上方；所述固定顶板上表面固定设置有位置检测传感器，检测传感器与位置检测杆相配适。

作为对本发明一种新型聚四氟乙烯柱塞挤出送料装置的改进：

所述导向板尾端向着搅拌凹槽的中心轴一侧倾斜延伸，所有拨料组件的导向板在搅拌凹槽上的投影呈旋涡状。

作为对本发明一种新型聚四氟乙烯柱塞挤出送料装置的改进：

所述导向板与搅拌侧壁表面贴合或接近贴合。

作为对本发明一种新型聚四氟乙烯柱塞挤出送料装置的改进：

所述卡台为切斜的斜面，第一压管底部外圈为第一压管斜面，第一压管斜面与卡台的斜率相同。

作为对本发明一种新型聚四氟乙烯柱塞挤出送料装置的改进：

所述辅助送料装置包括竖直设置的辅助送料竖杆和水平设置的辅助送料横杆，辅助送料竖杆与转环侧壁固定连接，辅助送料竖杆底部向下延伸到与搅拌底面接近紧贴的位置，辅助送料竖杆底部与辅助送料横杆一端固定连接。

本发明还提供一种新型聚四氟乙烯柱塞挤出送料方法，包括以下步骤：

1)、向进料桶中加入物料，通过送料管道将物料运送到搅拌凹槽中心位置；然后执行步骤2)；

2)、第一伸缩杆和第二伸缩杆从完全收缩状态开始同步向下拉伸，第一伸缩杆通过第一连接板和第二连接杆带动活动组件主体的第一压管向下移动，第二伸缩杆通过第二连接板带动第二压杆向下移动；活动组件主体带动第一转动螺杆转动；从而通过齿轮一和齿轮二带动外环绕着内盘的中心轴转动；拨料组件的导向板也随之绕着内盘的中心轴转动，导向板将物料从搅拌侧壁上向着搅拌底面推动；

同时转环转动，带动辅助送料装置转动，辅助将搅拌底面上的物料送入出料通孔；

直至第一压管底部伸入第一出料部中与卡台抵接为止；然后执行步骤3)；

3)、然后第一伸缩杆停止向下拉伸，第二伸缩杆继续向下拉伸，第二伸缩杆伸入第二出料部中，将物料推到动出料管道中运送到烧结装置中；然后执行步骤；

4)、第一伸缩杆和第二伸缩杆向上收缩，直至达到完全收缩状态；然后重新执行步骤2)。

作为对本发明一种新型聚四氟乙烯柱塞挤出送料方法：

在步骤中，在进料桶中物料的量不足时，进料桶中补充物料的方法，包括以下步骤：

1.1)、进料桶中物料的量不足时，浮球高度降低，测量竖杆二、测量横杆和测量竖杆一也随之高度降低；被测件与检测装置接触，判定进料桶中的物料不足，向进料桶中加入物料，

1.2)、在被测件与检测装置接触之后一段时间，气缸推动推杆向上运动，推杆与测量横杆抵接，带动测量竖杆二、测量横杆和测量竖杆一升高；到达预设高度之后，推杆复位；此时浮球被进料桶中物料支撑，随着物料的量减少而降低高度，直至进料桶中物料的量不足，重新执行步骤1.1)。

本发明聚一种四氟乙烯柱塞挤出送料装置及送料方法的技术优势为：

本发明聚四氟乙烯柱塞挤出送料装置安装有多组出料管道，可以一次性产出多个棒材，工作效率高。

导向板绕着内盘转动，导向板将物料从搅拌凹槽边缘向着内推动，辅助送料装置绕着出料通孔转动，将物料推向出料通孔；本发明导向板和辅助送料装置将物料搅拌后推向出料通孔，使得四氟乙烯柱塞挤出送料装置下料均匀。

浮球被进料桶中物料支撑，随着物料的量减少而降低高度，直至进料桶中物料的量不足。通过浮球、测量竖杆二、测量横杆、测量竖杆一、被测件及检测装置可以得到进料桶中物料的量是否充足，物料不足进行人工加料。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

图1是本发明聚四氟乙烯柱塞挤出送料装置的结构示意图；

图2是图1中搅拌组件12的立体结构示意图；

图3是图1中搅拌组件12的俯视结构示意图；

图4是图1中活动组件6的俯视结构示意图；

图5是图1中辅助固定板13的结构示意图。

图6是第一压管1001、第二压杆1002、辅助固定板13和出料通孔12012配合使用的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此。

实施例1、一种新型聚四氟乙烯柱塞挤出送料装置，如图1-6所示，固定顶板1、固定底板2和活动组件6。

固定顶板1和固定底板2之间通过四个第一连接杆3固定连接，第一连接杆3竖直设置，四个第一连接杆3的顶部和底部分别与固定顶板1和固定底板2的四个角落固定焊接。

固定顶板1和固定底板2之间还设置有第一转动螺杆4和第二固定杆5。第一转动螺杆4可以转动，第一转动螺杆4的顶部和底部分别与固定顶板1和固定底板2活动连接，第一转动螺杆4上固定套设有齿轮一401。第二固定杆5固定安装在固定底板2上表面，第二固定杆5上套设有可以转动的齿轮二501。第一转动螺杆4与转动电机连接，齿轮一401和齿轮二501咬合，第一转动螺杆4转动时，带动齿轮一401和齿轮二501转动。

活动组件6包括活动组件主体601，活动组件主体601为十字形，活动组件主体601的四个角落上分别开设有四个活动组件第一通孔6011，第一通孔6011与第一连接杆3相配适，第一连接杆3穿过第一通孔6011，活动组件主体601可以沿着第一连接杆3上下移动。活动组件主体601上还开设有活动组件第二螺孔6012，活动组件第二螺孔6012与第一转动螺杆4相配适，第一转动螺杆4穿过活动组件第二螺孔6012，两者螺纹连接。第一转动螺杆4可以辅助活动组件主体601可以沿着第一连接杆3上下移动，活动组件主体601上下运动时能带动第一转动螺杆4转动。

活动组件主体601上表面固定安装有位置检测杆6013，位置检测杆6013竖直向上设置。固定顶板1上开设有固定顶板通孔101，固定顶板通孔101与位置检测杆6013相配适，位置检测杆6013穿过固定顶板通孔101伸到固定顶板1上方。固定顶板1上表面还固定安装有位置检测传感器102，检测传感器102与位置检测杆6013相配适，检测传感器102能检测位置检测杆6013的伸出长度，从而检测得到活动组件主体601的具体所在高度。

活动组件主体601下表面的中心位置安装有竖直向下延伸且中空的第一压管1001，第一压管1001的数量为若干个(如图所示为四个)。

活动组件主体601正上方设置有第一伸缩杆7和第二伸缩杆8。

第一伸缩杆7竖直设置，第一伸缩杆7内设置有第二伸缩杆8，第一伸缩杆7中空，第一伸缩杆7套设在第二伸缩杆8外侧。第二伸缩杆8的底部的水平高度低于伸出第一伸缩杆7的底部的水平高度，第一伸缩杆7与第二伸缩杆8均与伸缩电机9连接，伸缩电机9能带动第一伸缩杆7和第二伸缩杆8任意伸缩。

第一伸缩杆7侧壁底部固定设置有水平向外延伸的第一连接板701，第一连接板701通过第二连接杆702与活动组件主体601固定连接。伸缩电机9带动第一伸缩杆7伸缩，从而带动活动组件主体601上下移动。

第二伸缩杆8侧壁底部固定设置有水平向外延伸的第二连接板801，第二连接板801底部固定设置有第二压杆1002，第二压杆1002的数量为若干个(如图所示为四个)。第二压杆1002与第一压管1001相配适，第二压杆1002穿过活动组件主体601后伸入第一压管1001内腔中。第一压管1001底部外圈为第一压管斜面10011。

固定底板2上表面中心位置固定安装有搅拌组件12，搅拌组件12包括内盘1201和外环1202，内盘1201为圆盘形，外环1202为环形，外环1202活动套设在内盘1201外侧，可由转动电机带动外环1202绕着内盘1201转动。固定底板2下表面的中心位置固定设置有若干出料管道202，出料管道202与外部装置(例如烧结装置等)连接。内盘1201上表面中心位置开设有搅拌凹槽12011，搅拌凹槽12011底面为搅拌底面120111，搅拌凹槽12011的侧壁为搅拌侧壁120112，搅拌侧壁120112为从顶部到底部向内倾斜的斜面，内盘1201和固定底板2中开设有出料通孔12012，出料通孔12012顶部连通搅拌凹槽12011的搅拌底面120111的中心位置，出料通孔12012底部连通出料管道202。出料通孔12012的数量为四个，四个出料通孔12012呈阵列设置。

搅拌组件12正上方设置有辅助固定板13，辅助固定板13上开设有若干与第一压管1001配合使用的辅助固定孔1301(第一压管1001穿过辅助固定孔1301)，辅助固定板13下表面转动设置有与辅助固定孔1301相对应的转环1302，转环1302的通孔与辅助固定孔1301连通，且转环1302可以绕着其轴心转动；转环1302侧壁上固定设置有辅助送料装置1303，辅助送料装置1303向下延伸到搅拌底面120111接近紧贴的位置。

辅助送料装置1303包括竖直设置的辅助送料竖杆13031和水平设置的辅助送料横杆13032，辅助送料竖杆13031与转环1302侧壁固定连接，辅助送料竖杆13031底部向下延伸到与搅拌底面120111接近紧贴的位置，并且，辅助送料竖杆13031底部与辅助送料横杆13032一端固定连接，辅助送料横杆13032的另一端斜向朝向转环1302中心轴一侧(相对于辅助送料横杆13032与转环1302外周相切而言，本发明中辅助送料横杆13032的另一端要向转环1302中心轴一侧倾斜一定角度，这样送料效果更佳)。方便在转环1302转动时，可以带动辅助送料装置1303转动，辅助将搅拌底面120111上的物料送入出料通孔12012。

辅助固定板13可以通过支架固定在搅拌底面120111上，或者采用其他方式只要固定设置在搅拌底面120111上即可。

出料通孔12012与第一压管1001及第二压杆1002配合使用。出料通孔12012包括从上到下依次连通的第一出料部120121和第二出料部120122，第一出料部120121的直径大于第二出料部120122从而形成切斜的卡台120123。第一出料部120121的直径与第一压管1001的外径相同，第二出料部120122的直径与第二压杆1002的直径相同。第一压管斜面10011与卡台120123的斜率相同。

外环1202外圈开设有齿槽，齿轮一401、齿轮二501和外环1202依次咬合。外环1202顶部固定周向均匀设置有若干用于辅助送料的拨料组件12021，拨料组件12021包括拨料组件竖板一120211、拨料组件横板一120212、拨料组件竖板二120213和导向板120214。拨料组件竖板一120211固定设置在外环1202顶部；拨料组件横板一120212首端与拨料组件竖板一120211固定连接，拨料组件横板一120212尾端向着搅拌凹槽12011的中心轴水平延伸；拨料组件竖板二120213顶部与拨料组件横板一120212尾端固定连接；导向板120214首端与拨料组件竖板二120213底部固定连接，导向板120214尾端向着搅拌凹槽12011的中心轴一侧倾斜延伸(导向板120214尾端不正对着搅拌凹槽12011的中心轴)，导向板120214位于搅拌侧壁120112上，导向板120214与搅拌侧壁120112表面贴合或接近贴合。

所有拨料组件12021的导向板120214在搅拌凹槽12011上的投影呈旋涡状，导向板120214将搅拌凹槽12011中的物料推向出料通孔12012。导向板120214的设置方向与外环1202的转动方向相同。

本发明还包括进料桶14，进料桶14底部开设有出料口，出料口安装有送料管道1401，进料桶14侧壁固定设置有气缸1402和固定通管1403，气缸1402和固定通管1403均竖直设置，固定通管1403中穿过测量竖杆一14031，测量竖杆一14031的长度大于固定通管1403的长度，测量竖杆一14031底部设置有凸起140311，测量竖杆一14031顶部与测量横杆14032一端固定连接，测量横杆14032另一端向着进料桶14正上方延伸，测量横杆14032另一端底部固定设置有测量竖杆二14033，测量竖杆二14033底部伸入到进料桶14内部且固定设置有浮球14034，浮球14034可以被物料顶起。

气缸1402顶部设置有推杆14021，测量横杆14032位于推杆14021正上方(推杆14021朝向测量横杆14032)，通过气缸1402推动推杆14021向上运动，可以带动推杆14021同步向上运动。

固定通管1403侧壁上固定有检测装置14041，测量横杆14032上设置有与检测装置14041配合使用的被测件14042，在被测件14042于检测装置14041接触时，判定进料桶14中的物料不足。

检测传感器102、伸缩电机9、气缸1402、检测装置14041和转动电机均与控制器信号连接。

本利用聚四氟乙烯柱塞挤出送料装置进行的聚四氟乙烯柱塞挤出送料方法，包括以下步骤：

初始时，第一伸缩杆7和第二伸缩杆8收缩，第二压杆1002的底部收缩到第一压管1001内，活动组件主体601位于靠近固定顶板1的位置，以此时检测传感器102检测到的位置检测杆6013的位置作为检测杆初始位置。

本发明还包括进料桶14，进料桶14底部开设有出料口，出料口安装有送料管道1401，送料管道1401延伸到搅拌底面120111正上方。进料桶14侧壁固定设置有气缸1402和固定通管1403，气缸1402和固定通管1403均竖直设置，固定通管1403中穿过测量竖杆一14031，测量竖杆一14031的长度大于固定通管1403的长度，测量竖杆一14031底部设置有凸起140311，测量竖杆一14031顶部与测量横杆14032一端固定连接，测量横杆14032另一端向着进料桶14正上方延伸，测量横杆14032另一端底部固定设置有测量竖杆二14033，测量竖杆二14033底部伸入到进料桶14内部且固定设置有浮球14034，浮球14034可以被物料顶起。

气缸1402顶部设置有推杆14021，测量横杆14032位于推杆14021正上方(推杆14021朝向测量横杆14032)，通过气缸1402推动推杆14021向上运动，可以带动推杆14021同步向上运动。

固定通管1403侧壁上固定有检测装置14041，测量横杆14032上设置有与检测装置14041配合使用的被测件14042，在被测件14042与检测装置14041接触时，判定进料桶14中的物料不足。

通过进料桶14可以向搅拌凹槽12011中添加物料。

本发明一种新型聚四氟乙烯柱塞挤出送料方法，包括以下步骤：

1)、向进料桶14中加入物料，通过送料管道1401将物料运送到搅拌凹槽12011(搅拌底面120111)中心位置；然后执行步骤2)；

其中，在进料桶14中物料的量不足时，进料桶14中补充物料的方法，包括：

1.1)、进料桶14中物料的量不足时，浮球14034高度降低，测量竖杆二14033、测量横杆14032和测量竖杆一14031也随之高度降低；被测件14042与检测装置14041接触，判定进料桶14中的物料不足，向进料桶14中加入物料(人工手动加料或者机器加料)；

1.2)、在被测件14042与检测装置14041接触之后一段时间(时间可以自由设置，例如设置成5s)，气缸1402推动推杆14021向上运动，推杆14021与测量横杆14032抵接，带动测量竖杆二14033、测量横杆14032和测量竖杆一14031升高；到达预设高度之后(预设高度一般需要达到：浮球14034的高度高于补充后的物料的高度)，推杆14021复位。此时浮球14034被进料桶14中物料支撑，随着物料的量减少而降低高度，直至进料桶14中物料的量不足。

2)、第一伸缩杆7和第二伸缩杆8从完全收缩状态开始同步向下拉伸，第一伸缩杆7通过第一连接板701和第二连接杆702带动活动组件主体601的第一压管1001向下移动，第二伸缩杆8通过第二连接板801带动第二压杆1002向下移动；活动组件主体601带动第一转动螺杆4转动；从而通过齿轮一401和齿轮二501带动外环1202绕着内盘1201的中心轴转动；拨料组件12021的导向板120214也随之绕着内盘1201的中心轴转动，导向板120214将物料从搅拌侧壁120112上向着搅拌底面120111推动；

同时转环1302转动，带动辅助送料装置1303转动，辅助将搅拌底面120111上的物料送入出料通孔12012。

直至第一压管1001底部伸入第一出料部120121中与卡台120123抵接为止；然后执行步骤3)；

3)、第一伸缩杆7停止向下拉伸，第二伸缩杆8继续向下拉伸，第二伸缩杆8伸入第二出料部120122中，将物料推到动出料管道202中运送到烧结装置中；然后执行步骤4)；

4)、第一伸缩杆7和第二伸缩杆8向上收缩，直至达到完全收缩状态；然后重新执行步骤2)。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。